一种玻璃废料回收熔融设备

技术领域

本发明涉及玻璃再利用技术领域，具体涉及一种玻璃废料回收熔融设备。

背景技术

玻璃加工包括加热、定型、切割与打磨等各种方式。

在切割、打磨等方式过程中会产生玻璃碎片以及粉末，将玻璃碎片以及粉末重新进行收集和熔化再利用。

现有公告号为CN217628095U公开了一种玻璃生产用原料熔化装置，包括箱体，箱体背面右侧的顶部通过固定板固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外表面套接有主动齿轮。本实用新型通过设置伺服电机带动转杆转动，转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动轴杆转动，转杆与轴杆同时带动破碎辊转动，对玻璃原料进行破碎，再通过电动推杆带动加热炉进行移动，使加热炉移动至箱体的外侧，对熔化后的玻璃进行取料。

但是现有的玻璃回收与熔融过程中，玻璃回收物仅能够沿导流罩的方向向下滑落，最后玻璃回收物集中堆积于加热板的中心处，导致堆积于上层的玻璃回收物无法与加热板充分接触受热，造成玻璃回收物的受热不均匀以及熔融速率降低。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃废料回收熔融设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种玻璃废料回收熔融设备，其特征在于，包括

箱体：所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口，所述箱体内设置有破碎装置以及加热装置；

破碎装置包括一对转动安装于箱体内的破碎辊；

加热装置包括位于破碎组件下方且转动安装于箱体中的加热筒，所述加热筒的环形面上开设有条形槽口，所述条形槽口中设置有阀门组件；

所述箱体中位于破碎装置与加热装置之间预设有导流装置，所述导流装置的下端设置有与阀门组件配合的开阀组件。

优选地，所述阀门组件包括设置于加热筒内侧的阀板，所述阀板朝向条形槽口一侧延伸有一对固定杆，所述固定杆伸出条形槽口的一端设置有固定片，所述固定片与加热筒的外侧之间设置有密封弹簧。

优选地，所述导流装置的下端形成导流出口，所述开阀组件一包括设置于导流出口对称两侧的固定条；

当条形槽口与导流出口对齐时，固定条抵接于固定片的上侧，阀板脱离条形槽口。

优选地，所述固定条之间设置有一对沿条形槽口长度方向延伸的挡料板，所述挡料板长度方向的两端转动安装于固定条之间。

优选地，所述挡料板的两端延伸有转动插接于固定条中的支撑轴，所述支撑轴上且位于固定条内同轴设置有齿轮，所述固定条中且位于两齿轮的中间沿竖直方向滑动设置有控制杆，所述控制杆的上端设置有开口朝向的U形杆，所述U形杆的竖直部分且朝向其开口内的一侧设置有与齿轮啮合的齿槽。

优选地，所述固定片以及固定条均呈朝向加热筒中心弧形的结构，所述固定片背离加热筒中心的一侧与控制杆的下端滑动抵接。

优选地，所述加热筒包括外筒与内筒，所述箱体内设置有驱动电机，所述外筒轴线方向的一端固定于驱动电机的转动端，所述内筒滑动插接于安装于外筒的另一端。

优选地，所述外筒外侧设置于与箱体固定的轴承，所述外筒内侧设置有沿其轴线方向延伸的导向槽，所述内筒外侧设置有与导向槽配合的导向条。

本发明的有益效果在于：

1、通过加热筒的转动与摆动，使得其中的玻璃废料持续散开，从而提升加热接触面积，提高熔融效率；

2、在加热的过程过程中，挡料板处于封闭状态，从而能够提前进行玻璃废料的粉碎，以备下一次的熔融加工，进而实现提升效率的目的；

3、加热筒与导流装置之间的通断能够自动实现，从而便于控制玻璃物料的添加与缓存。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种玻璃废料回收熔融设备的总装示意图。

图2为导流装置与加热筒的结构示意图。

图3为加热筒的总装结构示意图。

图4为加热筒的爆炸结构示意图。

图5为挡料板的安装结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、破碎装置；21、破碎辊；3、导流装置；31、固定条；32、挡料板；33、支撑轴；34、齿轮；35、控制杆；36、U形杆；4、加热筒；41、条形槽口；42、阀板；43、固定杆；44、固定片；45、密封弹簧；46、外筒；47、内筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种玻璃废料回收熔融设备，包括箱体1、破碎装置2以及加热装置，在箱体1的顶部开设有进料口，在破碎装置2位于进料口的下方，加热装置位于破碎装置2的下方；将玻璃废料投入进料口，经过破碎装置2粉碎后进入加热装置，玻璃废料在加热装置熔化后再取出重新用于生产。

破碎装置2包括一对水平的破碎辊21，破碎辊21之间相对转动，玻璃废料进入破碎辊21之间后被粉碎。在破碎装置2下方的箱体1内安装有导流装置3，导流装置3由四块板材围合构成的凸台状，通过导流装置3将玻璃废料准确送入加热装置中。

加热装置包括固定于箱体1内的驱动电机，驱动电机的输出端与破碎辊21的轴线方向延伸，此外还包括固定于驱动电机输出端的加热筒4。其中加热筒4包括外筒46与内筒47，其中外筒46的一端与驱动电机的输出端固定，另一端外侧同轴设置有轴承，轴承的外圈与箱体1过盈配合，同时内筒47从外筒46安装轴承的一端滑动插接于其中，并在外筒46与内筒47环形面的相同位置开设有条形槽口41，将条形槽口41与导流装置3下端对齐时，破碎后的玻璃废料能够进入加热筒4中进行熔化。

此外在外筒46的内侧开设有导向槽，导向槽沿外筒46的轴线方向延伸，在内筒47的外侧则固定有与导向槽配合的导向条，通过抽拉内筒47，能够方便的取出内筒47中熔化的玻璃废料，而后再将内筒47重新送回外筒46中，导向条与导向槽之间配合，能够保证内筒47与外筒46同步转动，使得加热筒4中的玻璃废料散开，提升玻璃废料与受热接触面积。

其中在加热筒4的条形槽口41处安装有阀门组件，在导流装置3的下端安装有与阀门组件配合的开阀组件，当条形槽口41与导流装置3下端对齐时，开阀组件将阀门组件打开，使得玻璃废料能够稳定的输入加热筒4中；而当加热筒4转动时，条形槽口41与导流装置3下端错位时，此时能够避免在加热筒4中散开的玻璃废料漏出，保证玻璃废料的稳定熔化。

阀门组件包括阀板42和一对固定杆43，阀板42呈弧形状且位于加热筒4内，固定杆43的一端则固定于阀板42朝向条形槽口41外的一侧，另一端延伸至加热筒4外侧并在该端安装有固定片44，固定片44同样呈弧形状并与加热筒4的外侧相对，在固定片44与加热筒4之间安装有一密封弹簧45；当固定片44不受其他外力时，密封弹簧45推动固定片44远离加热筒4，使得阀板42嵌设于外筒46的条形槽口41中，且阀板42的内侧与外筒46的内环形面重合，实现密封加热筒4的目的。

开阀组件包括一对固定条31，在导流装置3的下端形成导流出口，两根固定条31分别安装于导流出口的对称两侧；在加热筒4转动过程中，当条形槽口41与导流出口逐渐对齐时，此时固定条31与固定片44的上侧滑动抵接，同步的固定片44、固定杆43以及阀板42向加热筒4内逐渐移动，直至阀板42完全脱离条形槽口41，玻璃废料依次通过导流出口以及条形槽口41进入加热筒4；当加热筒4进一步转动后，条形槽口41与导流出口之间直至错位，固定条31与固定片44之间分离，密封弹簧45在此期间也逐渐推动固定片44向远离加热筒4方向移动，直至阀板42再次完全嵌设密封，使得玻璃废料能够在加热筒4中稳定散开。

其中在导流出口的内部安装有一对挡料板32，挡料板32均沿加热筒4的轴线方向延伸，并在挡料板32长度方向的两端延伸有支撑轴33，同时在支撑轴33上同轴固定有齿轮34，齿轮34位于固定条31内，另外在固定条31中且位于齿轮34中间位置安装有沿竖直方向滑动的控制杆35，在控制杆35的上端固定安装有一U形杆36，U形杆36的开口朝下

且其两端滑动贯穿固定杆43，齿轮34均位于U形杆36内侧，并且在U形杆36竖直部的内侧预设有齿槽，齿槽与齿轮34之间啮合设置，控制杆35的上下移动则会带动齿轮34的转动，即挡料板32的转动，同时在挡料板32的转轴上套设安装有扭簧；

当条形槽口41与导流出口逐渐重合时，即控制杆35的下端与固定片44上侧滑动抵接，使得控制杆35逐渐向上移动，U形杆36带动齿轮34转动，从而克服扭簧的作用使得挡料板32转动打开导流出口；反之则挡料板32关闭导流出口，即在加热熔化一部分玻璃废料的过程中，可以同步进行玻璃废料的破碎，提升了玻璃废料的回收熔化效率。

本发明的工作原理是：

首先将玻璃废料投入箱体1的破碎装置2中进行粉碎，而后玻璃废料下落至被挡料板32承接；

再转动加热筒4，直至条形槽口41与导流装置3下端对齐，此时挡料板32打开，玻璃废料进入加热筒4中；

而后再控制加热筒4转动至其条形槽口41朝下并往复摆动，使得加热筒4中的玻璃散开并与加热筒4内壁充分接触，加快玻璃熔化速度，提升加工效率；

熔化后玻璃再通过抽拉内筒47，实现材料取出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。