一种软包电池模组的排布方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种软包电池模组的排布方法。

背景技术

软包电池又称聚合物电池，主要包括正负极极片、隔膜、正负极极耳、包装膜和电解液组成，其能量密度高、续航能力强，由于表面是柔性结构的包装膜作为外壳，保护内部结构，防止内部的电解液泄漏，当遇到短路等问题导致气胀后，柔性结构的包装膜也仅会发生开裂，避免发生电池爆炸等问题，相对常规锂电池安全性能好。

软包电池的软包电芯通过在正负极耳上分别连接Tab片进行导流，实现输出电压、电流的作用，可以作为电芯的正负极与其他电芯或用电器连接，目前，软包电芯在成形时，单个电芯的正负极极耳上连接设置有Tab片，当不同的软包电芯进行连接时，通过Tab片与Tab片进行连接，这样设置，增大了电芯的材料成本，降低电池的空间使用率和能量密度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中软包电池中各个电芯两侧均设置有各自的Tab片的方式，材料成本高，电池的空间使用率和能量密度低的缺陷，从而提供一种软包电池模组的排布方法。

本发明提供一种软包电池模组的排布方法，包括：S1.排列设置若干裸电芯件；S2.对应在至少部分相邻的裸电芯件之间设置单个Tab片，各个Tab片分别连接相邻裸电芯件上电性相反的电极极耳；或，直接连接至少部分相邻的裸电芯件上电性相反的电极极耳。

步骤S1包括：设置至少一组裸电芯排组；排布同组内相邻的裸电芯件，使相邻的裸电芯件上电性相反的一侧电极极耳相对且紧邻；对于裸电芯排组的端部位置处的裸电芯件，定义其边缘位置的电极极耳为边缘极耳，排布相邻的裸电芯排组，使相邻的裸电芯排组上对应的边缘极耳电性相反。

步骤S2包括：在同组内相邻的两个裸电芯件上，其紧邻的两个电性相反的电极极耳之间，连接设置单个Tab片；在边缘极耳上，连接设置单个Tab片，并定义为边缘Tab片。

步骤S2还包括：在相邻裸电芯排组上对应的两个边缘Tab片之间，连接设置单个Tab片；或，在相邻裸电芯排组上对应的两个边缘Tab片一体设置。

步骤S2还包括：在同组内相邻的两个裸电芯件上，其紧邻的两个电性相反的电极极耳直接连接；相邻的裸电芯排组上电性相反的对应边缘极耳直接连接。

至少同组内的各个裸电芯件均匀间隔分布设置。

Tab片为镍制，或铝制，或铜制。

Tab片分别与裸电芯件的电极极耳焊接连接。

软包电池模组的排布方法还包括：S3.封装各个裸电芯件。

步骤S3包括：S31.设置若干铝塑膜，其内对应装入各个裸电芯件；S32.向铝塑膜中注入电解液；S33.封装铝塑膜。

本发明技术方案，具有如下优点：

在排列设置裸电芯件后，通过在相邻裸电芯件的相反电性极耳之间设置单个Tab片连接，或，直接连接，这样设置，一方面，便于多个工装同时安装设置Tab片或连接相邻极耳，提高生产效率，另一方面，相比较于单个裸电芯件在正负极耳安设Tab片后，再连接不同裸电芯件上的Tab片，这样设置，减少Tab片使用量，降低成本，并降低Tab片和极耳的空间占用率，以及单电芯平均重量和总电池模组的重量，提升电芯和模组的能量密度，同时，减少极耳和Tab片的连接次数，提升模组生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的软包电池模组中一组裸电芯排组的结构示意图；

图2为图1所示的软包电池模组多组裸电芯排组的结构示意图；

图3为现有技术中多组裸电芯排组的结构示意图。

附图标记说明：

1、裸电芯排组；2、裸电芯件；21、电极极耳；3、Tab片；4、铝塑膜。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图3所示，本实施例提供一种软包电池模组的排布方法，包括：

S1.排列设置若干裸电芯件2，在本实施例中，裸电芯件2包括正负极极片、隔膜、正负极极耳，隔膜设置在正极极片和负极极片之间，将两者隔开，避免短路，其本身绝缘设置，具体为半透膜，电解液中的离子可以通过，此外，作为优选地实施方式，正负极极耳分别对应设置在正负极极片的端部，可以将正负极极片的电能传递至外部电路。正负极极耳呈金属设置，具体地，正极极耳呈铝片设置，负极极耳呈铜片或镍片设置。进一步地，优选地，各个裸电芯件2电极设置方向沿同一方向设置。

在本实施例中，S2.对应在部分相邻的裸电芯件2之间设置单个Tab片3，Tab片3为导电片为镍制，或铝制，或铜制，且材质为硬质材料，其厚度大于正负极极耳的厚度。各个Tab片3分别连接相邻裸电芯件2上电性相反的电极极耳21。

作为可变换的实施方式，对应在各个相邻的裸电芯件2之间均设置单个Tab片3，各个Tab片3分别连接相邻裸电芯件2上电性相反的电极极耳21。

作为另一可变换的实施方式，部分相邻的裸电芯件2上电性相反的电极极耳21直接连接，或，各个相邻的裸电芯件2上电性相反的电极极耳21直接连接，进一步地，直接连接，指两个电极极耳21通过焊接或粘合的方式电连接。

进一步地，还包括：S3.封装各个裸电芯件2，具体地，步骤S3包括：设置若干呈柔性材质设置的包装膜其内对应装入各个裸电芯件2，具体地，包装膜为铝塑膜4，此时，包装膜并未封闭，需留有开口；再向通过开口向铝塑膜4中注入电解液，最后封装铝塑膜4，封闭开口。

在排列设置裸电芯件2后，通过在相邻裸电芯件2的相反电性极耳之间设置单个Tab片3连接，或，直接连接，这样设置，一方面，便于多个工装同时安装设置Tab片3或连接相邻极耳，提高生产效率，另一方面，相比较于单个裸电芯件2在正负极耳安设Tab片3后，再连接不同裸电芯件2上的Tab片3，这样设置，减少Tab片3使用量，降低成本，并降低Tab片3和极耳的空间占用率，以及单电芯平均重量和总电池模组的重量，提升电芯和模组的能量密度，同时，减少极耳和Tab片3的连接次数，提升模组生产效率。

具体地，在本实施例中，步骤S1包括：

S11.设置至少一组裸电芯排组1，在本实施例中，软包电池模组包括多组裸电芯排组1，各组裸电芯排组1包括若干裸电芯件2，软包电池模组内的各个裸电芯件2呈线性排列，优选地，同组内的各个裸电芯件2，沿同一朝向呈直线、单向、均匀间隔排列，这样设置便于实现对多个裸电芯件2上电极极耳21的进行多工位同步连接，提高生产效率。

作为可变换的实施方式，软包电池模组也可以仅包括单组设置的裸电芯排组1，同组内的各个裸电芯件2也可以呈非直线或非均匀的间隔分布。

S12.在本实施例中，同组内相邻的裸电芯件2，其电性相反的电极极耳21呈紧邻，且紧邻的间距范围为单个Tab片3的长度大小，这样设置便于通过单个Tab片3实现电极极耳21的连接。

作为可变换的实施方式，同组内相邻的裸电芯件2，其电性相反的电极极耳21可以呈层叠贴合设置，便于两者直接连接。

S13.裸电芯排组1的端部位置处的裸电芯件2，其边缘位置的电极极耳21定义为边缘极耳，设置相邻的裸电芯排组1上对应的边缘极耳呈电性相反。这样设置便于不同组的裸电芯排组1可以通过首尾连接的方式，实现线性排列，并通过直接连接或Tab片3连接的方式实现串联。

具体地，裸电芯排组1的端部位置处是指：若干裸电芯件2呈线性排列的结构在首尾两端位置。边缘位置指：裸电芯件2上没有同组内相邻裸电芯件2的一侧。

进一步地，步骤S2中，在同组内相邻的两个裸电芯件2上，其紧邻的两个电性相反的电极极耳21之间，连接设置单个Tab片3，同时，在边缘极耳上，连接设置单个Tab片3，并定义为边缘Tab片3。

作为可变换的实施方式，当软包电池模组仅包括单组裸电芯排组1时，在边缘极耳上可以不设Tab片3，可以通过边缘极耳直接与外部电路连接。

此外，步骤S2还包括：

在相邻裸电芯排组1上对应的两个边缘Tab片3之间，连接设置单个Tab片3。作为可变换的实施方式，在相邻裸电芯排组1上对应的两个边缘Tab片3一体设置，或相互连接设置，进一步地，“一体设置”具体为仅设置单个边缘Tab片3，并连接两个相邻裸电芯排组1。

当相邻裸电芯排组1通过至少两个Tab片3进行连接，即两个边缘Tab片3之间连接设置单个Tab片3，或两个边缘Tab片3相互连接，这样设置可以对于间隔较长或位置相对复杂的相邻裸电芯排组1进行连接，提高连接强度；当相邻裸电芯排组1通过单个Tab片3进行连接时，即一体设置时，可以有效降低成本、Tab片3的空间占用率，以及单电芯平均重量，提升电芯和模组的能量密度。

进一步地，作为可变换的实施方式，步骤S2中不设置Tab片3，具体包括：在同组内相邻的两个裸电芯件2上，其紧邻的两个电性相反的电极极耳21直接连接，且相邻的裸电芯排组1上电性相反的对应边缘极耳直接连接。

作为另一可变换的实施方式，软包电池模组内的各个裸电芯件串联设置，相邻的裸电芯件之间的两个电极极耳分别连接设置有单个tab片、多个tab片或无tab片，三种情况交错分布。

在本实施例中，同组内的各个裸电芯件2均匀间隔分布设置。作为可变换的实施方式，非同组内的各个裸电芯件2之间间隔也可以呈均匀设置。

优选地，Tab片3与裸电芯件2的电极极耳21呈焊接连接，连接强度高，作为可变换的实施方式，连接方式也可以为通过导电胶粘合连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。