激光焊接工装

技术领域

本发明涉及塑料件焊接领域，具体涉及激光焊接工装。

背景技术

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

现有的激光焊接液流电池的板框、盖板及双极板在焊接时，由于塑料件不平整等因素，导致焊接不牢，焊接不到的区域产生的漏气，渗水等问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种受理均衡的激光焊接工装。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

激光焊接工装，包括待焊塑料件，所述待焊塑料件固定于塑料件支撑板上，包括上压装置、下压装置和用于连接上压装置和下压装置的连接装置，所述下压装置包括底板，所述底板上设置活动设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干限位块，所述塑料件支撑板通过限位块放置于支撑板上，所述底座下方设置有若干支撑座和气缸，所述气缸固定于底座底面，且气缸的输出端穿过底座与支撑板底面连接。

作为本发明的进一步优选，所述上压装置包括固定框架，所述固定框架一端通过连接装置与底板连接，所述固定框架内通过固定块固定设置有两个上压板。

作为本发明的进一步优选，所述上压板由高透光石英玻璃制成。

作为本发明的进一步优选，所述固定框架远离连接装置一端安装有把手。

作为本发明的进一步优选，所述连接装置包括对称设置的轴承座、轴承和氮气弹簧，所述轴承座固定于底板上，所述轴承设置于轴承座内，通过转轴与固定框架连接。

作为本发明的进一步优选，所述支撑按与底座之间设置有若干弹簧。

本发明的有益之处在于：本发明通过上下两块压板对塑料件进行大尺寸的固定，使塑料件在焊接时受力均衡，提高激光焊接的质量，避免由于压不实产生虚空和焊接不到的区域。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的三维图。

图中附图标记的含义：1、待焊塑料件，2、塑料件支撑板，3、支撑板，4、底板，5、支撑座，6、轴承座，7、把手，8、氮气弹簧，9、气缸，10、弹簧，11、上压板，12、限位块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

激光焊接工装，包括待焊塑料件1，所述待焊塑料件1固定于塑料件支撑板2上，还包括上压装置、下压装置和用于连接上压装置和下压装置的连接装置。

所述下压装置包括底板4，所述底板4上设置活动设置有若干支撑板3，所述支撑板3上设置有若干限位块12，所述塑料件支撑板2通过限位块12放置于支撑板3上，所述底座下方设置有若干支撑座5和气缸9，所述气缸9固定于底座底面，且气缸9的输出端穿过底座与支撑板3底面连接。

所述支撑按与底座之间设置有若干弹簧10。

所述上压装置包括固定框架，所述固定框架一端通过连接装置与底板4连接，所述固定框架内通过固定块固定设置有两个上压板11。

所述上压板11由高透光石英玻璃制成。

所述固定框架远离连接装置一端安装有把手7。

所述连接装置包括对称设置的轴承座6、轴承和氮气弹簧108，所述轴承座6固定于底板4上，所述轴承设置于轴承座6内，通过转轴与固定框架连接，通过两侧的氮气弹簧108为下压提供省力辅助。

将待焊塑料件1固定于塑料件支撑板2，将塑料支撑板放置于支撑板3上，启动气缸9，带动支撑板3紧压与底板4上。通过把手7带动固定框架向下移动，使上压板11紧压在待焊塑料件1上，气缸9通过电磁阀控制排气，弹簧10由收缩状态向上回复，并将支撑向上顶起，起到从下方压紧的作用，使较大且不平整的塑料件受力均衡。

本发明的有益之处在于：本发明通过上下两块压板对塑料件进行大尺寸的固定，使塑料件在焊接时受力均衡，提高激光焊接的质量，避免由于压不实产生虚空和焊接不到的区域。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。