液压胶管端末旋切机

技术领域

本发明涉及液压胶管切割设备技术领域，具体为一种液压胶管端末旋切机。

背景技术

工程机械、建筑机械、高空作业机械、筑路机械、矿山机械等遍布于世界范围内各个领域，其主要的动力血管就是液压胶管。而液压胶管产量以惊人的速度增长，每年的市场总量达到了千亿市场规模。

对于高压液压胶管的端部旋转切断，传统的切断设备，只具备简单的手动单向切割功能，存在安全、火灾、污染等隐患，并且操作不便，纯粹靠作业人员的主观意识进行切割作业，作业效果和质量得不到保障。

因此提供优质的胶管加工设备就显得尤其重要，既要保证胶管加工的质量，又要确保作业人员的安全，还得进一步提高企业的生产效率，并减少对环境的污染，兼具社会效益和经济效益。所以，各个生产液压胶管的生产企业，完全有必要更新原始落后的作业设备，并采用先进的设备和新的工艺。

因此，我们提出一种液压胶管端末旋切机，来实现全自动化的切割。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种液压胶管端末旋切机。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

液压胶管端末旋切机，包括：

机架，其上部形成支撑切割台；

电器柜，其通过支撑件安装在支撑切割台一侧；

所述支撑切割台上设有自动旋转装置，位于支撑切割台下方的机架腹腔内设有自动上升装置和切割装置；

所述自动上升装置包括底座、立柱、中间板、套筒、滑杆、电机一、升降机、升降托盘；所述底座固定在机架腹腔底部；立柱具有四根，竖立固定在底座四角，立柱的顶部固定中间板，所述中间板四角穿设套筒，所述套筒内滑动套设滑杆，所述升降机固定在中间板中部，升降机升降端固定升降托盘；电机一固定在升降机边侧，为所述升降机提供动力；

所述切割装置包括升降板、电机二、带轮、电机轴承座、切割刀轮；升降板底部固定在所述滑杆和升降托盘上，电机二固定在升降板上，电机二输出端连接所述带轮，带轮另一端连接所述电机轴承座，切割刀轮固定在所述电机轴承座转动端；

所述自动旋转装置包括导座、导向筒、气缸、承载座、两组旋切组件；所述导座沿X轴方向固定在支撑切割台两端，导向筒位于两导座之间形成液压胶管的切割通道；所述两组旋切组件固定在承载座上，且分别位于导向筒两侧；所述承载座沿Y轴方向通过气缸推动滑动固定在支撑切割台上；旋切组件包括电机三、主动齿轮、滚轴、轴承座一、过渡齿轮、从动轮；轴承座一具有四个，两两并列固定在承载座上；滚轴转动固定在轴承座一之间，电机三的电机转轴穿过所述轴承座一，电机转轴上在位于外侧两轴承座一的端部套设主动齿轮，所述主动齿轮通过过渡齿轮传递给从动轮，所述从动轮连接所述滚轴。

进一步的，所述旋切组件还包括纠偏轮，所述纠偏轮固定在位于中间的任意一个轴承座一上。

进一步的，所述承载座通过滑道滑动固定在支撑切割台上，承载座上均设有限位齿条，两侧限位齿条啮合在限位齿轮上。

进一步的，所述切割刀轮外部罩设罩壳二，罩壳二底部设有切屑排出道，切屑排出道排出口连通固定在机架的外壳上。

进一步的，所述旋切组件外部罩设罩壳一。

进一步的，机架的四角设有地脚。

进一步的，所述电器柜电性连接所述端末旋切机的动力设备，控制所述动力设备的启停。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的端末旋切机专用于硬芯工艺的中高压液压胶管的端部旋转切断，液压胶管通过导座插入导向筒，自动旋转装置形成多组滚轴的带动液压胶管自动旋转，通过电器柜的控制按钮控制自动上升装置的抬升和下降，当切割时，切割装置被抬升，然后切割刀轮对着液压胶管端部进行自动切割，整个端末旋切机通过电器柜控制实现全自动的抬升旋转切割，具有操作安全、降低噪音、减少污染、减低火灾隐患、切端面切割整齐、作业轻松、自动化程度高等特点。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明旋切机整体结构示意图；

图2为本发明旋切机整体侧视结构示意图；

图3为本发明旋切机整体等轴侧结构示意图；

图4为本发明旋切机整体平面结构示意图；

图5为本发明旋切机自动旋转装置结构示意图；

图6为本发明旋切机自动旋转装置侧视结构示意图；

图7为本发明旋切机自动旋转装置背面平面示意图；

图8为本发明旋切机旋切组件结构示意图；

图9为本发明旋切机切割装置和自动上升装置结构示意图；

图10为本发明旋切机切割装置和自动上升装置平面结构示意图；

图11为本发明旋切机自动上升装置结构示意图；

图12为本发明旋切机自动上升装置侧视结构示意图。

图中标注，1-机架；100-支撑切割台；101-地脚；2-自动旋转装置；3-切割装置；4-自动上升装置；5-电器柜；20-导座；21-导向筒；22-气缸；221-承载座；222-滑道；223-限位齿条；224-限位齿轮；225-罩壳一；23-电机三；231-电机转轴；24-主动齿轮；25-滚轴；26-轴承座一；27-过渡齿轮；28-从动轮；29-纠偏轮；30-升降板；31-电机二；32-带轮；33-电机轴承座；34-切割刀轮；341-罩壳二；342-切屑排出道；40-底座；41-立柱；42-中间板；43-电机一；44-套筒；45-滑杆；46-升降机；47-升降托盘。

实施方式

下面将结合本发明实施方式及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-12所示，本实施例的一种液压胶管端末旋切机，包括机架1、自动旋转装置2、切割装置3、自动上升装置4、电器柜5。

继续见图1-4，机架1上部形成支撑切割台100。机架1的四角设有地脚101。电器柜5通过支撑件安装在支撑切割台100一侧；电器柜5电性连接所述端末旋切机的动力设备，控制所述动力设备的启停。所述支撑切割台100上设有自动旋转装置2，位于支撑切割台100下方的机架1腹腔内设有自动上升装置4和切割装置3。

见图11、图12，所述自动上升装置4包括底座40、立柱41、中间板42、套筒44、滑杆45、电机一43、升降机46、升降托盘47；所述底座40固定在机架1腹腔底部；立柱41具有四根，竖立固定在底座40四角，立柱41的顶部固定中间板42，所述中间板42四角穿设套筒44，所述套筒44内滑动套设滑杆45，所述升降机46固定在中间板42中部，升降机46升降端固定升降托盘47；电机一43固定在升降机46边侧，为所述升降机46提供动力。

继续见图9、图10；所述切割装置3包括升降板30、电机二31、带轮32、电机轴承座33、切割刀轮34；升降板30底部固定在所述滑杆45和升降托盘47上，电机二31固定在升降板30上，电机二31输出端连接所述带轮32，带轮32另一端连接所述电机轴承座33，切割刀轮34固定在所述电机轴承座33转动端。所述切割刀轮34外部罩设罩壳二341，罩壳二341底部设有切屑排出道342，切屑排出道342排出口连通固定在机架1的外壳上。

参阅图5-8；所述自动旋转装置2包括导座20、导向筒21、气缸22、承载座221、两组旋切组件；所述导座20沿X轴方向固定在支撑切割台100两端，导向筒21位于两导座20之间形成液压胶管的切割通道；所述两组旋切组件固定在承载座221上，且分别位于导向筒21两侧；所述旋切组件外部罩设罩壳一225，所述承载座221沿Y轴方向通过气缸22推动滑动固定在支撑切割台100上；旋切组件包括电机三23、主动齿轮24、滚轴25、轴承座一26、过渡齿轮27、从动轮28；轴承座一26具有四个，两两并列固定在承载座221上；滚轴25转动固定在轴承座一26之间，电机三23的电机转轴231穿过所述轴承座一26，电机转轴231上在位于外侧两轴承座一26的端部套设主动齿轮24，所述主动齿轮24通过过渡齿轮27传递给从动轮28，所述从动轮28连接所述滚轴25。

具体工作原理：电器柜5通过开关按钮控制设备的动力设备，如气缸22、电机三23、电机二31、电机一43；当需要切割液压胶管端部时，将液压胶管通过导座20慢慢送入导向筒21内，此时，两组旋切组件的滚轴25抵靠着液压胶管外表面，通过启动电机三23，电机三23通过电机转轴231的转动，主动齿轮24带动过渡齿轮27和从动轮28一起转动，从而实现滚轴25滚动，实现了液压胶管的旋转。液压胶管旋转到位后，控制电机一43启动，升降机46通过升降托盘47上升，滑杆45在套筒44内上升，将升降板30中间和四周同步平稳的上抬，此时电机二31通过带轮32配合电机轴承座33旋转，带动切割刀轮34高速旋转，切割刀轮34触碰液压胶管，实现了液压胶管的平整切割，切割的碎屑通过罩壳二341挡住，通过离心力进入切屑排出道342排出旋切机，整个端末旋切机通过电器柜控制实现全自动的抬升旋转切割，具有操作安全、降低噪音、减少污染、减低火灾隐患、切端面切割整齐、作业轻松、自动化程度高等特点。

实施例

本实施例和实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例液压胶管端末旋切机，旋切组件增加了纠偏轮29，所述纠偏轮29固定在位于中间的任意一个轴承座一26上。通过纠偏轮29避免了切割时液压胶管的偏移。

实施例

本实施例和实施例1的结构基本相同，区别在于，本实施例液压胶管端末旋切机，所述承载座221通过滑道222滑动固定在支撑切割台100上，承载座221上均设有限位齿条223，两侧限位齿条223啮合在限位齿轮224上。这样通过控制气缸22，实现了承载座221的靠近和远离，靠近到极限位置通过限位齿条223配合限位齿轮224进行限位。切割完成后两者拉开距离，方便液压胶管的抽离。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。