一种酱油生产用浓度调配装置

技术领域

本发明属于酱油生产用浓度调配领域，具体说是一种酱油生产用浓度调配装置。

背景技术

酱油是调味品的一种，在炒菜时可通过酱油添加色彩和味道，在酱油的加工过程中需要通过浓度调配装置的使用，方便酱油的生产。

公开号CN216093213U一种酱油生产用浓度调配装置，包括调配箱、驱动电机和水泵，调配箱的上方安装有驱动电机，且调配箱的上方左侧设置有进料口，并且调配箱的下方安装有排料口，调配箱的上方右侧安装有排气板，且调配箱的外表面安装有加热座，调配箱下方右端安装有供水箱，且供水箱的上方安装有水泵，水泵的一端与供水箱相连接，且水泵的另一端连接有导水管，驱动电机的下方安装有搅拌轴。该酱油生产用浓度调配装置，能够通过铝合金材质调配箱外表面加热座的使用，方便通过加热外保护内壳上均匀分布的加热板有效的对调配箱进行加热，使得热量对调配箱内部酱油进行加热，便于该酱油浓度的调节。

上述方案中，在对该调配箱的内部清洗时，可通过打开供水箱上方的水泵，能够通过水泵将供水箱内部的水通过导水管导入到喷水管中，方便喷水管下方的喷水头将水喷出，方便了该调配箱内部的清洗，可知是通过用水将调配箱内部的酱油残留物溶解并且冲洗掉，但是实际中，调配箱在对酱油进行调配时，酱油中的悬浮物质（如植物残渣等）和胶体物质（如蛋白质和部分无机盐等）会沉积附着在调配箱的内壁上，其中，无机盐等物质还会结成坚硬的污垢并牢固粘附在调配箱内壁上，这些污垢等酱油残留物不仅难以被水溶解，同时水也难以将其完全冲洗掉，因此影响调配箱内部的洁净度；为此，本发明提供一种酱油生产用浓度调配装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种酱油生产用浓度调配装置，包括调配箱，调配箱内设置搅拌轴机构，搅拌轴机构包括：外轴套，外轴套旋接在调配箱内部，以及滑动安装在外轴套内腔中的内轴组件，内轴组件包括内轴体，内轴体插接外轴套，开设在内轴体一侧的安装槽，铰接在安装槽内的两组驱动柄，两组驱动柄一端均铰接毛刷机构，翻转两组驱动柄用于驱动毛刷机构翻转出安装槽。

驱动两组驱动柄同时向着安装槽外侧翻转，同时翻转的驱动柄将带动毛刷机构，随着驱动柄翻转，毛刷机构将脱离安装槽，并且毛刷机构贴靠到调配箱的内侧壁，然后驱动外轴套在调配箱内部转动，使毛刷机构沿着调配箱的内侧壁滑动，通过滑动产生摩擦，使毛刷机构将调配箱的内侧壁粘附的酱油残留物清理掉，清理掉的酱油残留物直接混入水中，从而使调配箱的内侧壁被清理的更加干净，提高了调配箱内部的洁净度。

优选的，毛刷机构包括：第一刷板，第一刷板位于安装槽内，固定在第一刷板下端的轴一，旋接轴一的第二刷板，以及套设在轴一上的扭簧，在毛刷机构沿着调配箱内侧壁滑动过程中，使第一刷板与第二刷板能够更好的将环形曲面与锥面上酱油残留物清理掉。

优选的，搅拌轴机构还包括：第一齿轮，第一齿轮固定在外轴套上端，焊接在外轴套外圈上的若干组搅拌叶，啮合第一齿轮的第二齿轮，第二齿轮旋接在调配箱的上端面，设置在第一齿轮正上方的支架，支架固定在调配箱的上端面，以及位于外轴套底部的第一弹簧，电机驱动第二齿轮转动时，第二齿轮带动第一齿轮连同外轴套一起转动，从而实现上述毛刷机构清理调配箱内侧壁的操作，同时外轴套带动若干组搅拌叶转动，转动搅拌叶实现搅拌的功能。

优选的，内轴组件还包括：封堵机构，封堵机构位于安装槽的端口部，驱动柄连接调节机构，调节机构包括：齿条，啮合在齿条上的两组第三齿轮，固定连接齿条上端的活动块，插接在活动块上的两组导柱，以及螺接在活动块中部的螺杆，驱动柄两端设置两组铰接轴，一组铰接轴旋接第一刷板，另一组铰接轴旋接内轴体，并且另一组铰接轴端部固定连接第三齿轮，转动螺杆，随着螺杆的转动，活动块带动齿条一同移动，移动的齿条使两组第三齿轮同时转动，转动的第三齿轮带动另一组铰接轴转动，转动的另一组铰接轴驱动驱动柄，驱动柄通过一组铰接轴带动毛刷机构，从而实现上述毛刷机构脱离安装槽以及贴靠调配箱内侧壁的操作。

优选的，活动块上对称开设两组通孔，通孔滑动连接导柱，导柱下端固定连接内轴体的上端面，活动块中部开设螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆，螺杆下端旋接内轴体的上端面，活动块上固定安装承压杆，支架上等角度设置六组凸块，六组凸块位于承压杆上方，第一弹簧位于内轴体下端与外轴套底部之间，随着活动块带动承压杆不断转动，承压杆将不断受到六组凸块的挤压，从而使毛刷机构贴着调配箱内侧壁上下来回摩擦，从而增大调配箱内侧壁受到的摩擦力度，进而有利于将调配箱内侧壁上粘附的酱油残留物清理掉。

优选的，封堵机构包括：两组封堵板，安装槽端口部两内侧开设两组矩形孔，封堵板插接矩形孔，滑动安装在封堵板两端的两组滑板，固定安装在滑板一侧的承压板，以及固定连接滑板一侧的第二弹簧，安装槽内两侧开设矩形滑槽，滑板滑动连接矩形滑槽，第二弹簧一端固定连接安装槽的内壁，封堵板上对称开设两组开口，开口内设置轴二，滑板位于两组开口之间，并且开口滑动连接滑板，滑板上对称开设两组斜滑槽，轴二位于斜滑槽内，并且轴二滑动连接斜滑槽，一组承压板贴靠第一刷板，另一组承压板贴靠第二刷板，毛刷机构回到安装槽内，承压板再次受到挤压，使两组封堵板合并且关闭端口部，在对酱油将进行调配时，避免酱油流入到安装槽内，防止毛刷机构被污染，保证毛刷机构的清洁度。

本发明的有益效果如下：

1.驱动两组驱动柄同时向着安装槽外侧翻转，同时翻转的驱动柄将带动毛刷机构，随着驱动柄翻转，毛刷机构将脱离安装槽，并且毛刷机构贴靠到调配箱的内侧壁，然后驱动外轴套在调配箱内部转动，转动的外轴套带动内轴体连同两组驱动柄一起转动，两组驱动柄带动毛刷机构沿着调配箱的内侧壁滑动，通过滑动产生摩擦，使毛刷机构将调配箱的内侧壁粘附的酱油残留物清理掉，清理掉的酱油残留物直接混入水中，从而使调配箱的内侧壁被清理的更加干净，提高了调配箱内部的洁净度。

2.驱动柄带动毛刷机构贴靠调配箱内侧壁过程中，第二刷板将会首先接触到调配箱内的锥面，并且锥面挤压第二刷板，使第二刷板以轴一为轴线向着外轴套翻转，并且轴一将扭动扭簧，使扭簧形变产生反扭矩力，随着第二刷板的翻转，第一刷板将贴靠到调配箱内的环形曲面，并且第一刷板处于竖直状态，同时第二刷板将完全贴靠锥面，并且第二刷板是倾斜状态，倾斜的第二刷板与锥面平行，在毛刷机构沿着调配箱内侧壁滑动过程中，使第一刷板与第二刷板能够更好的将环形曲面与锥面上酱油残留物清理掉。

3.在内轴体通过两组驱动柄驱动毛刷机构清理调配箱内侧壁时，内轴体通过两组导柱带动活动块转动，转动的活动块带动承压杆转动，随着承压杆转动，承压杆的端部将接触到一组活动块，并且该活动块挤压承压杆的端部，使承压杆推动螺杆，螺杆推动内轴体沿着外轴套向下滑动，并且内轴体压缩第一弹簧，同时内轴体带动驱动柄连同毛刷机构向下滑动，直至承压杆的端部错开该活动块，在第一弹簧的反弹力作用下，使内轴体连同毛刷机构向上回到初始位置，因此随着活动块带动承压杆不断转动，承压杆将不断受到六组凸块的挤压，从而使毛刷机构贴着调配箱内侧壁上下来回摩擦，从而增大调配箱内侧壁受到的摩擦力度，进而有利于将调配箱内侧壁上粘附的酱油残留物清理掉。

4.当毛刷机构开始脱离安装槽时，两组承压板将逐渐失去第一刷板与第二刷板的挤压力，在第二弹簧的反弹作用下，使滑板向着安装槽外侧滑动，同时轴二沿着斜滑槽滑动，随着轴二滑动，在两组斜滑槽引导下，两组轴二带动两组封堵板背向移动，直至安装槽端口部完全分开，此时毛刷机构正好移动到安装槽端口部，使毛刷机构能够顺利脱离安装槽，反之，当毛刷机构回到安装槽内，承压板再次受到挤压，使两组封堵板合并且关闭端口部，在对酱油将进行调配时，避免酱油流入到安装槽内，防止毛刷机构被污染，保证毛刷机构的清洁度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明剖视示意图。

图3为本发明搅拌轴机构局部剖视示意图。

图4为本发明内轴组件剖视示意图。

图5为本发明剖视的调配箱与展开的内轴组件组合示意图。

图6为本发明毛刷机构、驱动柄、调节机构组合示意图。

图7为图6中A处放大图。

图8为本发明支架、活动块、螺杆组合示意图。

图9为本发明封堵机构示意图。

图10为本发明封堵板、滑板、承压板组合示意图。

图中：1、调配箱；2、搅拌轴机构；201、外轴套；202、搅拌叶；203、内轴组件；204、第一齿轮；205、第二齿轮；206、支架；2061、凸块；207、第一弹簧；2031、内轴体；2032、安装槽；2033、毛刷机构；2034、驱动柄；41、铰接轴；2035、调节机构；2036、封堵机构；31、第一刷板；32、轴一；33、第二刷板；34、扭簧；51、齿条；52、第三齿轮；53、活动块；54、导柱；55、螺杆；531、通孔；532、承压杆；533、螺纹孔；61、封堵板；62、滑板；621、斜滑槽；63、承压板；64、第二弹簧；611、开口；612、轴二。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图4至图6所示，本发明实施例所述的一种酱油生产用浓度调配装置，包括调配箱1，调配箱1内设置搅拌轴机构2，搅拌轴机构2包括：外轴套201，外轴套201旋接在调配箱1内部，以及滑动安装在外轴套201内腔中的内轴组件203，内轴组件203包括内轴体2031，内轴体2031插接外轴套201，开设在内轴体2031一侧的安装槽2032，铰接在安装槽2032内的两组驱动柄2034，两组驱动柄2034一端均铰接毛刷机构2033，翻转两组驱动柄2034用于驱动毛刷机构2033翻转出安装槽2032。

具体的，在不清理调配箱1内部情况下，毛刷机构2033被收纳在安装槽2032内，收纳入安装槽2032内毛刷机构2033，不仅避免酱油污染到毛刷机构2033，同时避免毛刷机构2033影响对酱油的调配，在对调配箱1内部进行清理时，向调配箱1内部注入适量的水，然后驱动两组驱动柄2034同时向着安装槽2032外侧翻转，同时翻转的驱动柄2034将带动毛刷机构2033，随着驱动柄2034翻转，毛刷机构2033将脱离安装槽2032，并且毛刷机构2033贴靠到调配箱1的内侧壁，然后驱动外轴套201在调配箱1内部转动，转动的外轴套201带动内轴体2031连同两组驱动柄2034一起转动，两组驱动柄2034带动毛刷机构2033沿着调配箱1的内侧壁滑动，通过滑动产生摩擦，使毛刷机构2033将调配箱1的内侧壁粘附的酱油残留物清理掉，清理掉的酱油残留物直接混合到水中，从而使调配箱1的内侧壁被清理的更加干净，提高了调配箱1内部的洁净度。

如图5和图7所示，毛刷机构2033包括：第一刷板31，第一刷板31位于安装槽2032内，固定在第一刷板31下端的轴一32，旋接轴一32的第二刷板33，以及套设在轴一32上的扭簧34。

具体的，调配箱1内侧壁是由环形曲面与锥面组成，调配箱1内侧壁锥面的设定便于调配箱1内物料排出，若毛刷机构2033为竖直且不可变形，毛刷机构2033无法将锥面清理干净，驱动柄2034带动毛刷机构2033贴靠调配箱1内侧壁过程中，第二刷板33将会首先接触到调配箱1内的锥面，并且锥面挤压第二刷板33，使第二刷板33以轴一32为轴线向着外轴套201翻转，并且轴一32将扭动扭簧34，使扭簧34形变产生反扭矩力，随着第二刷板33的翻转，第一刷板31将贴靠到调配箱1内的环形曲面，并且第一刷板31处于竖直状态，同时第二刷板33将完全贴靠锥面，并且第二刷板33是倾斜状态，倾斜的第二刷板33与锥面平行，在毛刷机构2033沿着调配箱1内侧壁滑动过程中，使第一刷板31与第二刷板33能够更好的将环形曲面与锥面上酱油残留物清理掉。

如图3和图4所示，搅拌轴机构2还包括：第一齿轮204，第一齿轮204固定在外轴套201上端，焊接在外轴套201外圈上的若干组搅拌叶202，啮合第一齿轮204的第二齿轮205，第二齿轮205旋接在调配箱1的上端面，设置在第一齿轮204正上方的支架206，支架206固定在调配箱1的上端面，以及位于外轴套201底部的第一弹簧207。

具体的，第二齿轮205通过电机驱动，电机驱动第二齿轮205转动时，第二齿轮205带动第一齿轮204连同外轴套201一起转动，实现对外轴套201的驱动，从而实现上述毛刷机构2033清理调配箱1内侧壁的操作，同时外轴套201带动若干组搅拌叶202转动，转动搅拌叶202实现搅拌的功能。

如图6所示，内轴组件203还包括：封堵机构2036，封堵机构2036位于安装槽2032的端口部，驱动柄2034连接调节机构2035，调节机构2035包括：齿条51，啮合在齿条51上的两组第三齿轮52，固定连接齿条51上端的活动块53，插接在活动块53上的两组导柱54，以及螺接在活动块53中部的螺杆55，驱动柄2034两端设置两组铰接轴41，一组铰接轴41旋接第一刷板31，另一组铰接轴41旋接内轴体2031，并且另一组铰接轴41端部固定连接第三齿轮52。

具体的，驱动两组驱动柄2034同时向着安装槽2032外侧翻转过程中，首先转动螺杆55，随着螺杆55的转动，活动块53将沿着导柱54向上移动，同时活动块53带动齿条51一同移动，移动的齿条51使两组第三齿轮52同时转动，转动的第三齿轮52带动另一组铰接轴41转动，转动的另一组铰接轴41驱动驱动柄2034，驱动柄2034通过一组铰接轴41带动毛刷机构2033，从而实现上述毛刷机构2033脱离安装槽2032以及贴靠调配箱1内侧壁的操作。

如图3、图4、图8所示，活动块53上对称开设两组通孔531，通孔531滑动连接导柱54，导柱54下端固定连接内轴体2031的上端面，活动块53中部开设螺纹孔533，螺纹孔533螺接螺杆55，螺杆55下端旋接内轴体2031的上端面，活动块53上固定安装承压杆532，支架206上等角度设置六组凸块2061，六组凸块2061位于承压杆532上方，第一弹簧207位于内轴体2031下端与外轴套201底部之间。

具体的，活动块53将沿着导柱54向上移动过程中，活动块53推动承压杆532向上移动，使承压杆532端部位于凸块2061之间，因此在内轴体2031通过两组驱动柄2034驱动毛刷机构2033清理调配箱1内侧壁时，内轴体2031通过两组导柱54带动活动块53转动，转动的活动块53带动承压杆532转动，随着承压杆532转动，承压杆532的端部将接触到一组活动块53，并且该活动块53挤压承压杆532的端部，使承压杆532推动螺杆55，螺杆55推动内轴体2031沿着外轴套201向下滑动，并且内轴体2031压缩第一弹簧207，同时内轴体2031带动驱动柄2034连同毛刷机构2033向下滑动，直至承压杆532的端部错开该活动块53，在第一弹簧207的反弹力作用下，使内轴体2031连同毛刷机构2033向上回到初始位置，因此随着活动块53带动承压杆532不断转动，承压杆532将不断受到六组凸块2061的挤压，从而使毛刷机构2033贴着调配箱1内侧壁上下来回摩擦，从而增大调配箱1内侧壁受到的摩擦力度，进而有利于将调配箱1内侧壁上粘附的酱油残留物清理掉。

实施例二：如图4、图9、图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：封堵机构2036包括：两组封堵板61，安装槽2032端口部两内侧开设两组矩形孔，封堵板61插接矩形孔，滑动安装在封堵板61两端的两组滑板62，固定安装在滑板62一侧的承压板63，以及固定连接滑板62一侧的第二弹簧64，安装槽2032内两侧开设矩形滑槽，滑板62滑动连接矩形滑槽，第二弹簧64一端固定连接安装槽2032的内壁，封堵板61上对称开设两组开口611，开口611内设置轴二612，滑板62位于两组开口611之间，并且开口611滑动连接滑板62，滑板62上对称开设两组斜滑槽621，轴二612位于斜滑槽621内，并且轴二612滑动连接斜滑槽621，一组承压板63贴靠第一刷板31，另一组承压板63贴靠第二刷板33。

具体的，封堵板61上包覆头橡胶层，在不清理调配箱1内部情况下，毛刷机构2033被收纳在安装槽2032内，并且毛刷机构2033上的第一刷板31与第二刷板33分别挤压两组承压板63，使两组第二弹簧64处于压缩状态，因此当毛刷机构2033开始脱离安装槽2032时，两组承压板63将逐渐失去第一刷板31与第二刷板33的挤压力，在第二弹簧64的反弹作用下，使滑板62向着安装槽2032外侧滑动，同时轴二612沿着斜滑槽621滑动，随着轴二612滑动，在两组斜滑槽621引导下，两组轴二612带动两组封堵板61背向移动，直至安装槽2032端口部完全分开，此时毛刷机构2033正好移动到安装槽2032端口部，使毛刷机构2033能够顺利脱离安装槽2032，反之，当毛刷机构2033回到安装槽2032内，承压板63再次受到挤压，使两组封堵板61合并且关闭端口部，在对酱油将进行调配时，避免酱油流入到安装槽2032内，防止毛刷机构2033被污染，保证毛刷机构2033的清洁度。

工作原理，首先转动螺杆55，随着螺杆55的转动，活动块53将沿着导柱54向上移动，同时活动块53带动齿条51一同移动，移动的齿条51使两组第三齿轮52同时转动，转动的第三齿轮52带动另一组铰接轴41转动，转动的另一组铰接轴41驱动驱动柄2034，驱动柄2034通过一组铰接轴41带动毛刷机构2033，随着驱动柄2034翻转，毛刷机构2033将脱离安装槽2032，并且毛刷机构2033贴靠到调配箱1的内侧壁，具体的，调配箱1内侧壁是由环形曲面与锥面组成，驱动柄2034带动毛刷机构2033贴靠调配箱1内侧壁过程中，第二刷板33将会首先接触到调配箱1内的锥面，并且锥面挤压第二刷板33，使第二刷板33以轴一32为轴线向着外轴套201翻转，并且轴一32将扭动扭簧34，使扭簧34形变产生反扭矩力，随着第二刷板33的翻转，第一刷板31将贴靠到调配箱1内的环形曲面，并且第一刷板31处于竖直状态，同时第二刷板33将完全贴靠锥面，电机驱动第二齿轮205转动时，第二齿轮205带动第一齿轮204连同外轴套201一起转动，转动的外轴套201带动内轴体2031连同两组驱动柄2034一起转动，两组驱动柄2034带动毛刷机构2033沿着调配箱1的内侧壁滑动，通过滑动产生摩擦，使毛刷机构2033将调配箱1的内侧壁粘附的酱油残留物清理掉，在内轴体2031通过两组驱动柄2034驱动毛刷机构2033清理调配箱1内侧壁时，内轴体2031通过两组导柱54带动活动块53转动，转动的活动块53带动承压杆532转动，随着承压杆532转动，承压杆532的端部将接触到一组活动块53，并且该活动块53挤压承压杆532的端部，使承压杆532推动螺杆55，螺杆55推动内轴体2031沿着外轴套201向下滑动，并且内轴体2031压缩第一弹簧207，同时内轴体2031带动驱动柄2034连同毛刷机构2033向下滑动，直至承压杆532的端部错开该活动块53，在第一弹簧207的反弹力作用下，使内轴体2031连同毛刷机构2033向上回到初始位置，因此随着活动块53带动承压杆532不断转动，承压杆532将不断受到六组凸块2061的挤压，从而使毛刷机构2033贴着调配箱1内侧壁上下来回摩擦。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。