一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体是涉及一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配。随着社会的发展，用电量也随之增加，要求电缆的载流能力越来越大，高压电力电缆的导电芯截面的不断增大。目前市场上的电缆多用金属线材绞制而成，为了保护金属线材，往往需要给金属线材套上一层塑胶保护套，在制作过程中一般采用挤塑模具以塑胶材料PVC或PE为材料给金属线材挤塑成型一层塑胶保护套。

现有的设备在对电缆进行挤塑时，通常不能够对成型后的绝缘层进行滚圆处理，使得成型后的电缆截面易出现不规则的现象，影响电缆的后续使用效果。

中国专利CN113427741B公开了一种电线电缆绝缘层挤塑装置，包括底板架、安装架和成型装置，所述的底板架上呈U型结构，底板架上端设置有安装架，安装架通过螺钉安装在底板架上，安装架上端中部安装有成型装置，成型装置可以同时对多个电缆进行同时加工。

该装置通过旋转的成型架Ⅱ对未完全冷却的熔融塑料进行滚圆加工，然而成型架Ⅱ的旋转需要外接旋转驱动机构，同时成型架Ⅱ的旋转无法精准适配线缆的滑动速度，进而无法有效滚圆。

发明内容

针对上述问题，提供一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备，通过将滚圆驱动组件设置在挤塑通道的进线端，而将滚圆旋转组件转动地设置在挤塑通道的出线段，使得线缆在滑动穿过滚圆驱动组件、挤塑通道和滚圆旋转组件时，滚圆驱动组件能够带动滚圆旋转组件对线缆的包覆层进行滚圆操作，解决了现有的滚圆机构需要外接旋转驱动机构，以及无法适配线缆滑动速度的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备，包括可供线缆穿过并在线缆上包覆熔融母料的挤塑头模具，挤塑头模具包括成型座、滚圆旋转组件和滚圆驱动组件，所述成型座具有可供线缆穿过的挤塑通道，以及环绕挤塑通道的熔料腔，以及连通熔料腔和挤塑通道的挤塑口，所述滚圆旋转组件转动地设置在所述挤塑通道的出线端，所述滚圆驱动组件设置在所述挤塑通道的进线端，所述滚圆驱动组件与所述滚圆旋转组件传动连接，当线缆依次滑动穿过滚圆驱动组件、挤塑通道和滚圆旋转组件时，所述滚圆驱动组件带动所述滚圆旋转组件对线缆上成型的包覆层进行旋转滚圆操作。

优选的，所述滚圆旋转组件包括第一调距架和滚圆轮，所述第一调距架转动地设置在挤塑通道的出线端，所述第一调距架的转动轴线与所述挤塑通道同轴，所述滚圆驱动组件与所述第一调距架传动连接，所述第一调距架包括至少两个可沿其径向移动的第一安装部，所述滚圆轮转动地设置在第一安装部上。

优选的，所述滚圆轮朝向所述挤塑通道的一端设置有与其同轴的环形锥面。

优选的，所以第一调距架还包括转动筒、第一调节环和第一安装轴，所述转动筒的两端设置有与其同轴的第一固定环，所述转动筒朝向挤塑通道的一端设置有与所述成型座转动连接的连接筒，所述第一固定环上沿其圆周分布有第一导向槽，所述第一导向槽沿第一固定环的径向延伸，所述第一调节环转动地设置在第一固定环的内侧，第一调节环上设置有沿其圆周分布的第二导向槽，所述第二导向槽相对第一导向槽偏转，所述第一安装轴的端部穿过第二导向槽后与第一导向槽滑动配合，所述滚圆轮转动地设置在第一安装轴上。

优选的，所述转动筒上设置有弧形的穿过槽，所述第一调距架还包括连接杆和螺栓，所述第一调节环的外圆周面上设置有沿其径向延伸的调节耳，所述连接杆的两端两侧的连接耳固定连接，所述螺栓螺纹穿过其中一个连接杆并抵接在所述转动筒上。

优选的，所述连接筒的外圆周面上分布有齿，所述滚圆驱动组件包括第二调距架、从动轮、传动轴和齿轮，所述第二调距架设置在挤塑通道的进线端，所述第二调距架包括至少两个可沿其径向移动的第二安装部，所述从动轮设置在第二安装部上，所述从动轮的圆周面上圆周分布有弧形抵接条，所述传动轴转动地设置在成型座的外侧，所述齿轮同轴固定地设置在传动轴的一端，所述齿轮与齿啮合，所述传动轴的另一端与所述从动轮传动连接。

优选的，所述第二调距架还包括第二固定环、第二调节环和第二安装轴，所述第二固定环固定地设置在注塑通道的进线端，所述第二安装轴的一端设置有安装座，所述安装座沿径向滑动地设置在第二固定环上，所述第二调节环转动地设置在成型座中，所述第二调节环上沿其圆周分布有第三导向槽，所述第三导向槽沿倾斜于第二调节环径向的方向延伸，所述第二安装轴的另一端与所述第三导向槽滑动配合，所述从动轮设置在第二安装轴上，所述第二安装轴与传动轴传动连接，从动轮抵接在线缆的圆周面上，线缆滑动时，所述从动轮通过第二安装轴带动传动轴转动。

优选的，所述滚圆驱动组件还包括传动带和张紧件，所述张紧件设置在第二固定环的一端，所述传动带绕设在传动轴、第二安装轴和张紧件上，当所述第二安装轴滑动时，所述张紧件绷紧传动带。

优选的，所述张紧件包括光杆、第一滑动座、第二滑动座、第一张力轮、第二张力轮和弹簧，所述光杆圆周分布在第二固定环的一端，第一滑动座和第二滑动座相向或背向滑动地设置在光杆上，所述第一张力轮转动地设置在第一滑动座上，所述第二张力轮转动地设置在第二滑动座上，所述弹簧套设在所述光杆上，所述弹簧位于第一滑动座和第二滑动座之间，所述传动带绕设在传动轴、第二安装轴、第一张力轮和第二张力轮上。

优选的，所述成型座包括座体、锥形筒和定型环，所述座体内依次设置有第一安置腔、第二安置腔和第三安置腔，所述锥形筒同轴地设置在所述第二安置腔中，所述第一安置腔和第二安置腔之间设置有第一阶梯面，所述锥形筒的一端设置有抵接在第一阶梯面上的第一定位环，所述定型环设置在第三安置腔中，所述第二安置腔和第三安置腔之间设置有第二阶梯面，所述定位环的一端设置有抵接在第二阶梯面上的第二定位环，所述锥形筒的锥形延伸至定型环中，所述锥形筒和定型环的间隙形成挤塑口，所述锥形筒的外锥面和第二安置腔形成熔料腔，所述座体上还设置有注塑口。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过将滚圆旋转组件转动地设置在挤塑通道的出线端，将滚圆驱动组件设置在挤塑通道的进线端，而滚圆驱动组件和滚圆旋转组件传动连接，使得线缆在滑动穿过滚圆驱动组件、挤塑通道和滚圆旋转组件时，滚圆驱动组件能够自行带动滚圆旋转组件对线缆上的包覆层进行滚圆操作，使得滚圆旋转组件能够适配线缆的滑动速度，使得成型后的电缆截面呈规则的圆形结构，便于电缆的后续使用。

附图说明

图1是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中挤塑头模具的立体图。

图2是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中挤塑头模具的立体剖视图。

图3是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中挤塑头模具的剖视图。

图4是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中滚圆旋转组件的立体图。

图5是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中滚圆旋转组件的立体分解图。

图6是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中成型座的立体图。

图7是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中成型座和滚圆驱动组件的立体分解图。

图8是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中滚圆驱动组件在第一种视角下的立体分解图。

图9是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中滚圆驱动组件在第二种视角下的立体分解图。

图10是一种超柔铝导体线缆生产自动挤塑设备中张紧件的立体图。

图中标号为：1-成型座；11-挤塑通道；12-融料腔；13-挤塑口；14-座体；141-注塑口；15-锥形筒；151-第一定位环；16-定型环；161-第二定位环；2-滚圆旋转组件；21-第一调距架；211-转动筒；2111-第一固定环；2114-第一导向槽；2112-连接筒；2113-穿过槽；212-第一调节环；2121-第二导向槽；2122-调节耳；213-第一安装轴；214-连接杆；215-螺栓；22-滚圆轮；3-滚圆驱动组件；31-第二调距架；311-第二固定环；312-第二调节环；3121-第三导向槽；313-第二安装轴；314-安装座；315-固定螺栓；32-从动轮；321-弧形抵接条；33-传动轴；34-齿轮；35-传动带；36-张紧件；361-光杆；362-第一滑动座；363-第二滑动座；364-第一张力轮；365-第二张力轮；366-弹簧；4-线缆；41-包覆层。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本发明提供：

一种超柔铝导体线缆4生产自动挤塑设备，包括可供线缆4穿过并在线缆4上包覆熔融母料的挤塑头模具，挤塑头模具包括成型座1、滚圆旋转组件2和滚圆驱动组件3，所述成型座1具有可供线缆4穿过的挤塑通道11，以及环绕挤塑通道11的熔料腔，以及连通熔料腔和挤塑通道11的挤塑口13，所述滚圆旋转组件2转动地设置在所述挤塑通道11的出线端，所述滚圆驱动组件3设置在所述挤塑通道11的进线端，所述滚圆驱动组件3与所述滚圆旋转组件2传动连接，当线缆4依次滑动穿过滚圆驱动组件3、挤塑通道11和滚圆旋转组件2时，所述滚圆驱动组件3带动所述滚圆旋转组件2对线缆4上成型的包覆层41进行旋转滚圆操作。

在使用时，将线缆4依次穿过滚圆驱动组件3、成型座1和滚圆旋转组件2，使得线缆4在穿过挤塑通道11后，加压的熔融母料从融料腔12中被挤出，进而通过挤塑口13包覆在线缆4的圆周面上，而滚圆驱动组件3抵接在线缆4的未包覆层41上，线缆4在滑动的过程中，滚圆驱动组件3带动滚圆旋转组件2发生旋转，使得滚圆旋转组件2能够将对线缆4上的包覆层41进行滚圆，使得线缆4的包覆层41更加规则。

本实施例通过将滚圆旋转组件2转动地设置在挤塑通道11的出线端，将滚圆驱动组件3设置在挤塑通道11的进线端，而滚圆驱动组件3和滚圆旋转组件2传动连接，使得线缆4在滑动穿过滚圆驱动组件3、挤塑通道11和滚圆旋转组件2时，滚圆驱动组件3能够自行带动滚圆旋转组件2对线缆4上的包覆层41进行滚圆操作，使得滚圆旋转组件2能够适配线缆4的滑动速度，使得成型后的线缆4截面呈规则的圆形结构，便于线缆4的后续使用。

如图3所示，所述滚圆旋转组件2包括第一调距架21和滚圆轮22，所述第一调距架21转动地设置在挤塑通道11的出线端，所述第一调距架21的转动轴线与所述挤塑通道11同轴，所述滚圆驱动组件3与所述第一调距架21传动连接，所述第一调距架21包括至少两个可沿其径向移动的第一安装部，所述滚圆轮22转动地设置在第一安装部上。

在需要使得滚圆轮22公转以对线缆4上的包覆层41进行滚圆操作时，因第一调距架21转动地设置在成型座1上，当旋转驱动组件带动第一调距架21在成型座1上转动，使得第一调距架21带动滚圆轮22公转，第一调距架21可带动滚圆轮22抵接在线缆4的包覆层41上，同时能够调节滚圆轮22对包覆层41的压力，进而能够滚圆包覆层41。

如图3和图5所示，所述滚圆轮22朝向所述挤塑通道11的一端设置有与其同轴的环形锥面。

通过在滚圆轮22的一端设置环形锥面，以此使得线缆4在滑动时，绕线缆4公转的环形锥面能够对包覆层41进行聚拢，防止包覆层41抵接在滚圆轮22的平直端面而发生剐蹭。

如图3所示，所以第一调距架21还包括转动筒211、第一调节环212和第一安装轴213，所述转动筒211的两端设置有与其同轴的第一固定环2111，所述转动筒211朝向挤塑通道11的一端设置有与所述成型座1转动连接的连接筒2112，所述第一固定环2111上沿其圆周分布有第一导向槽2114，所述第一导向槽2114沿第一固定环2111的径向延伸，所述第一调节环212转动地设置在第一固定环2111的内侧，第一调节环212上设置有沿其圆周分布的第二导向槽2121，所述第二导向槽2121相对第一导向槽2114偏转，所述第一安装轴213的端部穿过第二导向槽2121后与第一导向槽2114滑动配合，所述滚圆轮22转动地设置在第一安装轴213上。

当需要调节滚圆轮22与线缆4的间距时，相对转动筒211旋转第一调节环212，因第一安装轴213的端部穿过第二导向槽2121后与第一导向槽2114滑动配合，当第一调节环212旋转时，第一安装轴213能够沿第一固定环2111的径向移动，进而能够调节安装在第一安装轴213上滚圆轮22与线缆4的间距。

如图4和图5所示，所述转动筒211上设置有弧形的穿过槽2113，所述第一调距架21还包括连接杆214和螺栓215，所述第一调节环212的外圆周面上设置有沿其径向延伸的调节耳2122，所述连接杆214的两端两侧的连接耳固定连接，所述螺栓215螺纹穿过其中一个连接杆214并抵接在所述转动筒211上。

为固定第一调节环212的旋转角度，在第一调节环212的外圆周面上设置可贯穿穿过槽2113的调节耳2122，因包括两个第一调节环212，两个第一调节环212之间通过连接杆214连接，同时将螺栓215沿径向螺纹贯穿连接杆214，使螺栓215紧紧抵接在转动筒211的外圆周面上时，第一调节环212无法相对第一固定环2111发生转动，以此固定第一调节环212的旋转角度。

如图4、图6和图7所示，所述连接筒2112的外圆周面上分布有齿，所述滚圆驱动组件3包括第二调距架31、从动轮32、传动轴33和齿轮34，所述第二调距架31设置在挤塑通道11的进线端，所述第二调距架31包括至少两个可沿其径向移动的第二安装部，所述从动轮32设置在第二安装部上，所述从动轮32的圆周面上圆周分布有弧形抵接条321，所述传动轴33转动地设置在成型座1的外侧，所述齿轮34同轴固定地设置在传动轴33的一端，所述齿轮34与齿啮合，所述传动轴33的另一端与所述从动轮32传动连接。

通过第二调距架31能够使得从动轮32沿径向抵接在未包覆线缆4的圆周面上，因从动轮32的圆周面上沿圆周分布有弧形抵接条321，使得线缆4在穿过多个从动轮32时，从动轮32能够在第二调距架31上旋转，而传动轴33通过齿轮34与连接筒2112传动连接，而从动轮32又与传动轴33传动连接，使得从动轮32旋转时，传动轴33能够带动连接筒2112进行旋转，以此使得滚圆轮22能够适配线缆4的滑动速度。

如图8、图9和图10所示，所述第二调距架31还包括第二固定环311、第二调节环312和第二安装轴313，所述第二固定环311固定地设置在注塑通道的进线端，所述第二安装轴313的一端设置有安装座314，所述安装座314沿径向滑动地设置在第二固定环311上，所述第二调节环312转动地设置在成型座1中，所述第二调节环312上沿其圆周分布有第三导向槽3121，所述第三导向槽3121沿倾斜于第二调节环312径向的方向延伸，所述第二安装轴313的另一端与所述第三导向槽3121滑动配合，所述从动轮32设置在第二安装轴313上，所述第二安装轴313与传动轴33传动连接，从动轮32抵接在线缆4的圆周面上，线缆4滑动时，所述从动轮32通过第二安装轴313带动传动轴33转动。

第二调距架31还包括固定螺栓315215，固定螺栓315215沿径向贯穿第二调节环312并与其螺纹连接，固定螺栓315215抵接在成型座1的内壁。

当需要调节从动轮32与线缆4的间距时，松开固定螺栓315215，转动第二调节环312，因安装座314沿径向滑动地设置在第二固定环311上，而第二安装轴313的一端与第三导向槽3121滑动配合，而第三导向槽3121与第二调节环312的径向倾斜，使得在转动第二调节环312时，第二安装轴313能够沿径向靠近或远离线缆4，以此带动从动轮32沿径向抵接在线缆4的圆周面上。

如图9和图10所示，所述滚圆驱动组件3还包括传动带35和张紧件36，所述张紧件36设置在第二固定环311的一端，所述传动带35绕设在传动轴33、第二安装轴313和张紧件36上，当所述第二安装轴313滑动时，所述张紧件36绷紧传动带35。

当第二安置轴沿线缆4的径向移动时，传动带35始终能够将第二安装轴313的扭矩传递给传动轴33，在此过程横纵，张紧件36始终绷紧传动带35，防止传动带35因第二安装轴313的滑动而发生松弛现象。

如图9和图10所示，所述张紧件36包括光杆361、第一滑动座362、第二滑动座363、第一张力轮364、第二张力轮365和弹簧366，所述光杆361圆周分布在第二固定环311的一端，第一滑动座362和第二滑动座363相向或背向滑动地设置在光杆361上，所述第一张力轮364转动地设置在第一滑动座362上，所述第二张力轮365转动地设置在第二滑动座363上，所述弹簧366套设在所述光杆361上，所述弹簧366位于第一滑动座362和第二滑动座363之间，所述传动带35绕设在传动轴33、第二安装轴313、第一张力轮364和第二张力轮365上。

将第一滑动座362和第二滑动座363相向或背向滑动地设置在光杆361上，且第一滑动座362和第二滑动座363之间设置有弹簧366，在弹簧366的作用下，第一张力轮364和第二张力轮365始终能够绷紧传动带35，防止传动带35在第二安装轴313旋转时发生松弛现象。

如图3所示，所述成型座1包括座体14、锥形筒15和定型环16，所述座体14内依次设置有第一安置腔、第二安置腔和第三安置腔，所述锥形筒15同轴地设置在所述第二安置腔中，所述第一安置腔和第二安置腔之间设置有第一阶梯面，所述锥形筒15的一端设置有抵接在第一阶梯面上的第一定位环151，所述定型环16设置在第三安置腔中，所述第二安置腔和第三安置腔之间设置有第二阶梯面，所述定位环的一端设置有抵接在第二阶梯面上的第二定位环161，所述锥形筒15的锥形延伸至定型环16中，所述锥形筒15和定型环16的间隙形成挤塑口13，所述锥形筒15的外锥面和第二安置腔形成熔料腔，所述座体14上还设置有注塑口141。

通过定型环16和锥形筒15设置在座体14中，使得锥形筒15和第二安置腔之间能够形成融料腔12，同时锥形筒15和定型环16之间能够形成环绕线缆4的挤塑口13，使得从融料腔12中挤出的熔融布料能够包裹在线缆4的圆周面上，通过注塑口141能够向融料腔12中注入一定压力的熔融母料，以此能够连续挤塑并在线缆4的圆周面上形成包覆层41。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。