一种保温复合管的成型设备

技术领域

本发明涉及保温复合管的成型设备技术领域，具体为一种保温复合管的成型设备。

背景技术

为便于进行聚苯乙烯保温复合管的加工制作，往往需要使用保温复合管的成型设备，专利申请号为CN202110752532.0的发明专利，公开了聚氨酯保温复合管及其成型装置，通过发泡挤出机头和外管挤出机头的配合结构，能够实现内管穿过的同时，进行外管的包裹覆盖和聚氨酯保温层的填充，让内管、聚氨酯保温层和外管同步的在一段区域内成型，更加高效，且使得管材成型后整体性更高，通过在内管与聚氨酯保温层之间设置防腐层，能够防止内管的外壁上锈腐烂而导致与聚氨酯保温层的松动脱离，而隔热层不仅能够提高复合管整体的保温性能，且能够保护外管直接受到外力碰撞损伤，使得聚氨酯保温复合管具有更强更耐久的性能；通过凹型槽的结构设计，让内管的外表面凹凸不平，具有更大的表面积，使得聚氨酯保温层与内管之间的粘结面增加，粘结摩擦力增大，让聚氨酯保温层与内管之间的连接更加稳定牢固，而隔热层的螺旋缠绕方式能够均匀稳定的在外管的外壁形成保护，根据其公开的技术方案来看，现有的保温复合管的成型设备在使用时，一方面，在进行复合加工工作时，内层的管材与外层的管材容易因分子排斥而导致无法紧密粘连在一起，降低复合管的质量，进而不能够适应不同材料的复合加工工作，另一方面，在对内层的管材进行负荷加工工作时，容易因被外层注入的原料的高温而产生软化或熔化，进而容易造成外层原料渗透到复合管的内侧，不利于保障复合管质量和使用需求，再一方面，在完成复合管的加工工作后，往往不能够快速进行冷却降温工作，往往依靠外侧的冷却工作使得复合管的内部冷却速度不足，不利于保障复合管的冷却效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种保温复合管的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，功能多样，适用于保温复合管的加工使用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种保温复合管的成型设备，包括挤塑机一和挤塑机二，所述挤塑机一和挤塑机二上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗一和料斗二，所述挤塑机一的一端安装有挤出组件，所述挤出组件包括管套和管芯，所述管芯的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括中孔和外孔，所述管芯上安装有连接组件，所述连接组件包括进管和出管，所述管套的一端安装有复合组件，所述复合组件包括卡套和导套，所述卡套的内侧安装有转动组件，所述转动组件包括环套和转板。

进一步的，所述挤塑机二安装在挤塑机一的一侧，所述料斗一焊接在挤塑机一的顶部，所述料斗二焊接在挤塑机二的顶部。

进一步的，所述管套的一端焊接在挤塑机一的一端，所述管芯安装在管套的中心处，所述进管的一端安装在挤塑机一的顶部，所述进管的另一端穿过挤塑机一的一侧并焊接在管芯的一端的一侧，所述出管的一端安装在挤塑机一的另一侧，所述出管的另一端穿过挤塑机一并焊接在管芯的一端的另一侧。

进一步的，所述中孔开设在管芯的中心处，所述外孔开设在管芯的内侧，所述外孔均匀分布在中孔的外侧，所述管芯的一端开设有环槽，所述进管的一端与中孔的一端相连通，所述外孔的一端均与环槽相连通，所述环槽与出管相连通，所述外孔的另一端均与中孔的另一端相连通。

进一步的，所述卡套的一端焊接在管套的另一端，所述导套的一端焊接在卡套的另一端，所述管芯的另一端延伸至导套的另一端的内侧。

进一步的，所述卡套的外边侧焊接有环管，所述卡套上开设有通孔，所述环管通过通孔与卡套相连通，所述通孔均匀分布在卡套的外侧，所述环管通过连管与挤塑机二相连通。

进一步的，所述环套通过密封环安装在卡套的内侧，所述转板焊接在环套的一侧，所述转板均匀分布在卡套的内侧。

进一步的，所述卡套的一端的外边侧通过螺栓安装有电机，所述环套的内侧安装有齿轮，所述环套的内侧开设有齿纹，所述齿轮与齿纹相啮合，所述齿轮的一端通过密封圈穿过卡套并与电机的输出轴键连接。

进一步的，所述导套的另一端的外边侧焊接有冷筒，所述冷筒的两端均开设有水管，所述水管与冷筒的内侧相连通，所述冷筒的内侧焊接有螺板。

进一步的，所述挤塑机二的顶部通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与挤塑机一、挤塑机二和电机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该保温复合管的成型设备在加工工作时，挤塑机一挤出的原料在管芯的外侧被推动到卡套的内侧时，挤塑机二将另一种原料通过连管和环管挤入到卡套的内侧，利用另一种原料的高温将内层管材的外侧产生一定的热熔，同时电机通过齿轮与齿纹的啮合到环套转动，环套带动转板在卡套的内侧产生搅动，进而使得外层管材的内侧与内层管材的外侧互相交融，并在管芯内的冷却液的作用下使得管材交融处冷却定型，使得两种管材在结合处互相渗透到彼此的内侧，并保障渗透到对方的管材与原管材保持连接，进而极大的提高复合管的连接紧密性，避免出现连接不牢固甚至产生脱离的状况，提高复合管的质量。

2.该保温复合管的成型设备在使用时，根据需要将聚苯乙烯原料加入到料斗一或料斗二的内侧，并将其他原料加入到料斗二或料斗一的内侧，进而将聚苯乙烯成型在复合管的内侧或外侧，挤塑机一将原料热熔后并挤入到管套的内侧，并以管芯的外侧形成管材结构，通过进管通入冷却液，冷却液通过管芯的中孔流动到外孔的内侧，利用外孔对管芯外侧的管材进行冷却定型，并能够保障在之后加入高温原料后，保持内层管材的内侧不会产生熔化或变形，进而避免出现外层管材的原料穿透内侧管材，保障复合管的质量。

3.该保温复合管的成型设备在完成管材的复合加工后，复合管被挤压到导套的内侧，通过水管向冷筒内注入冷却水，使得复合管的内侧通过管芯内的冷却液进行冷却降温工作，复合管的外侧通过冷筒内的冷却水进行冷却降温工作，提高复合管的冷却速度，并避免在后续将复合管拉出或进行其他加工工作时产生变形，保障复合管的质量。

附图说明

图1为本发明一种保温复合管的成型设备的结构示意图；

图2为本发明一种保温复合管的成型设备的剖视图；

图3为本发明一种保温复合管的成型设备的管套的剖视图；

图4为本发明一种保温复合管的成型设备的管套的侧剖图；

图5为本发明一种保温复合管的成型设备的卡套的剖视图；

图6为本发明一种保温复合管的成型设备的环套的结构示意图；

图7为本发明一种保温复合管的成型设备的冷筒的剖视图；

图中：1、挤塑机一；2、挤塑机二；3、料斗一；4、料斗二；5、管套；6、管芯；7、进管；8、出管；9、中孔；10、外孔；11、环槽；12、卡套；13、导套；14、环管；15、连管；16、环套；17、转板；18、齿纹；19、电机；20、齿轮；21、冷筒；22、水管；23、螺板；24、开关组。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种保温复合管的成型设备，包括挤塑机一1和挤塑机二2，所述挤塑机一1和挤塑机二2上安装有加料组件，所述加料组件包括料斗一3和料斗二4，所述挤塑机一1的一端安装有挤出组件，所述挤出组件包括管套5和管芯6，所述管芯6的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括中孔9和外孔10，所述管芯6上安装有连接组件，所述连接组件包括进管7和出管8，所述管套5的一端安装有复合组件，所述复合组件包括卡套12和导套13，所述卡套12的内侧安装有转动组件，所述转动组件包括环套16和转板17，所述导套13的另一端的外边侧焊接有冷筒21，所述冷筒21的两端均开设有水管22，所述水管22与冷筒21的内侧相连通，所述冷筒21的内侧焊接有螺板23，所述挤塑机二2的顶部通过螺栓安装有开关组24，所述开关组24通过电线与挤塑机一1、挤塑机二2和电机19连接，在完成管材的复合加工后，复合管被挤压到导套13的内侧，通过水管22向冷筒21内注入冷却水，使得复合管的内侧通过管芯6内的冷却液进行冷却降温工作，复合管的外侧通过冷筒21内的冷却水进行冷却降温工作，提高复合管的冷却速度，并避免在后续将复合管拉出或进行其他加工工作时产生变形，保障复合管的质量。

本实施例，所述挤塑机二2安装在挤塑机一1的一侧，所述料斗一3焊接在挤塑机一1的顶部，所述料斗二4焊接在挤塑机二2的顶部，所述管套5的一端焊接在挤塑机一1的一端，所述管芯6安装在管套5的中心处，所述进管7的一端安装在挤塑机一1的顶部，所述进管7的另一端穿过挤塑机一1的一侧并焊接在管芯6的一端的一侧，所述出管8的一端安装在挤塑机一1的另一侧，所述出管8的另一端穿过挤塑机一1并焊接在管芯6的一端的另一侧，所述中孔9开设在管芯6的中心处，所述外孔10开设在管芯6的内侧，所述外孔10均匀分布在中孔9的外侧，所述管芯6的一端开设有环槽11，所述进管7的一端与中孔9的一端相连通，所述外孔10的一端均与环槽11相连通，所述环槽11与出管8相连通，所述外孔10的另一端均与中孔9的另一端相连通，在使用时，根据需要将聚苯乙烯原料加入到料斗一3或料斗二4的内侧，并将其他原料加入到料斗二4或料斗一3的内侧，进而将聚苯乙烯成型在复合管的内侧或外侧，挤塑机一1将原料热熔后并挤入到管套5的内侧，并以管芯6的外侧形成管材结构，通过进管7通入冷却液，冷却液通过管芯6的中孔9流动到外孔10的内侧，利用外孔10对管芯6外侧的管材进行冷却定型，并能够保障在之后加入高温原料后，保持内层管材的内侧不会产生熔化或变形，进而避免出现外层管材的原料穿透内侧管材，保障复合管的质量。

本实施例，所述卡套12的一端焊接在管套5的另一端，所述导套13的一端焊接在卡套12的另一端，所述管芯6的另一端延伸至导套13的另一端的内侧，所述卡套12的外边侧焊接有环管14，所述卡套12上开设有通孔，所述环管14通过通孔与卡套12相连通，所述通孔均匀分布在卡套12的外侧，所述环管14通过连管15与挤塑机二2相连通，所述环套16通过密封环安装在卡套12的内侧，所述转板17焊接在环套16的一侧，所述转板17均匀分布在卡套12的内侧，所述卡套12的一端的外边侧通过螺栓安装有电机19，所述环套16的内侧安装有齿轮20，所述环套16的内侧开设有齿纹18，所述齿轮20与齿纹18相啮合，所述齿轮20的一端通过密封圈穿过卡套12并与电机19的输出轴键连接，在加工工作时，挤塑机一1挤出的原料在管芯6的外侧被推动到卡套12的内侧时，挤塑机二2将另一种原料通过连管15和环管15挤入到卡套12的内侧，利用另一种原料的高温将内层管材的外侧产生一定的热熔，同时电机19通过齿轮20与齿纹18的啮合到环套16转动，环套16带动转板17在卡套12的内侧产生搅动，进而使得外层管材的内侧与内层管材的外侧互相交融，并在管芯6内的冷却液的作用下使得管材交融处冷却定型，使得两种管材在结合处互相渗透到彼此的内侧，并保障渗透到对方的管材与原管材保持连接，进而极大的提高复合管的连接紧密性，避免出现连接不牢固甚至产生脱离的状况，提高复合管的质量。

该保温复合管的成型设备通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，根据需要将聚苯乙烯原料加入到料斗一3或料斗二4的内侧，并将其他原料加入到料斗二4或料斗一3的内侧，进而将聚苯乙烯成型在复合管的内侧或外侧，挤塑机一1将原料热熔后并挤入到管套5的内侧，并以管芯6的外侧形成管材结构，通过进管7通入冷却液，冷却液通过管芯6的中孔9流动到外孔10的内侧，利用外孔10对管芯6外侧的管材进行冷却定型，并能够保障在之后加入高温原料后，保持内层管材的内侧不会产生熔化或变形，进而避免出现外层管材的原料穿透内侧管材，保障复合管的质量，挤塑机一1挤出的原料在管芯6的外侧被推动到卡套12的内侧时，挤塑机二2将另一种原料通过连管15和环管15挤入到卡套12的内侧，利用另一种原料的高温将内层管材的外侧产生一定的热熔，同时电机19通过齿轮20与齿纹18的啮合到环套16转动，环套16带动转板17在卡套12的内侧产生搅动，进而使得外层管材的内侧与内层管材的外侧互相交融，并在管芯6内的冷却液的作用下使得管材交融处冷却定型，使得两种管材在结合处互相渗透到彼此的内侧，并保障渗透到对方的管材与原管材保持连接，进而极大的提高复合管的连接紧密性，避免出现连接不牢固甚至产生脱离的状况，提高复合管的质量，在完成管材的复合加工后，复合管被挤压到导套13的内侧，通过水管22向冷筒21内注入冷却水，使得复合管的内侧通过管芯6内的冷却液进行冷却降温工作，复合管的外侧通过冷筒21内的冷却水进行冷却降温工作，提高复合管的冷却速度，并避免在后续将复合管拉出或进行其他加工工作时产生变形，保障复合管的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。