一种金属卷材连续喷涂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及喷涂区域控制技术领域，尤其涉及一种金属卷材连续喷涂装置及其使用方法。

背景技术

在金属卷材的生产中，有时会对金属卷材进行粉末喷涂，粉末喷涂是通过喷粉设备将粉末涂料喷涂到工件的表面，形成粉状涂层，以提高金属卷材的机械强度、耐腐蚀和耐老化等性能，目前，金属卷材连续喷涂通常采用卧式喷涂法，粉末喷涂器从上往下喷粉，但是粉末容易聚积在粉末喷涂器的表面，导致积粉掉在金属卷材上，金属卷材还会承接空气尘料，影响产品品质。

专利公开号为CN210965768U的中国专利，公开了金属卷材粉末喷涂生产系统，该专利采用的是立式喷涂方式，从侧面对金属卷材进行喷涂粉末，但是立式喷涂可能会发生粉末脱落的情况，喷涂的区域不好控制，增加粉末的浪费，在一定程度上会增加生产成本，并且粉末非常不易清理，清理麻烦，因此，亟需开发一种金属卷材连续喷涂装置，能够对喷涂的区域进行控制，从而减少粉末的浪费。

发明内容

为了克服现有技术对金属卷材进行立式喷涂时，会发生粉末脱落的情况，喷涂的区域不好控制，而粉末非常不易清理，增加生产成本的缺点，本发明的目的是提供一种能够控制喷涂区域的金属卷材连续喷涂装置及其使用方法。

本发明的技术实施方案是：一种金属卷材连续喷涂装置，包括有固定支架、电动滑轨、移动块、粉末喷涂器、粉末通料管、喷涂罩、阻挡机构、导向机构和调节机构，固定支架上部连接有两个电动滑轨，电动滑轨上均安装有移动块，两个移动块相互靠近的一侧均安装有粉末喷涂器，粉末喷涂器上均连通有粉末通料管，粉末喷涂器上均连接有喷涂罩，粉末喷涂器上设有阻挡机构，阻挡机构上设有导向机构，固定支架上设有调节机构。

进一步的是，阻挡机构包括有连接架、滑动板和压缩弹簧，粉末喷涂器上均连接有连接架，连接架上均滑动式连接有两个滑动板，滑动板与相邻连接架之间均连接有压缩弹簧。

进一步的是，导向机构包括有连接块、粉末导向板和涡卷弹簧，滑动板上均转动式连接有用于对多余粉末进行导向的粉末导向板，粉末导向板靠近喷涂罩的一侧均开有导向槽，粉末导向板与相邻滑动板之间均连接有涡卷弹簧，连接架中部均连接有两个连接块，连接块均与相邻的粉末导向板接触。

进一步的是，调节机构包括有调节转盘、螺纹杆和限位滑动架，固定支架上部转动式连接有两个螺纹杆，螺纹杆相互远离的一端均连接有调节转盘，固定支架上部滑动式连接有两个限位滑动架，限位滑动架均与相邻的螺纹杆螺纹连接，滑动板前后运动均会与限位滑动架接触。

进一步的是，还包括有挡料板，固定支架顶部连接有挡料板，挡料板中部开有出料孔。

进一步的是，还包括有回收机构，回收机构包括有固定板和连接板，固定支架上部连接有两对固定板，每对固定板之间均连接有连接板。

进一步的是，还包括有固定杆和转动筒，连接板上部均连接有固定杆，固定杆上均转动式连接有转动筒。

进一步的是，连接板均为倾斜设置。

一种金属卷材连续喷涂装置使用方法，包括如下步骤：

S1：将金属卷材的自由端从下往上穿过两个喷涂罩之间，通过粉末通料管通入用于喷涂的粉末；

S2：转动调节转盘，调节两个限位滑动架之间的水平距离；

S3：控制电动滑轨驱动移动块、粉末喷涂器和喷涂罩前后往复移动，控制粉末喷涂器将粉末喷涂在金属卷材的两面；

S4：粉末喷涂器对金属卷材两面的前部边缘部分进行喷涂时，在滑动板的作用下，喷涂罩阻挡粉末，粉末导向板转动贴在喷涂罩上，使多余的部分粉末沿着导向槽掉落至喷涂罩下部边缘部位。

本发明具有如下优点：1、本发明通过调节限位滑动架的位置，以适应不同金属卷材的宽度，控制电动滑轨驱动粉末喷涂器和喷涂罩前后移动，控制粉末喷涂器将粉末喷涂在金属卷材的两面，喷涂罩限定喷涂区域，当对金属卷材两面边缘部分进行喷涂时，粉末导向板贴在喷涂罩上，多余的粉末沿着导向槽掉落至喷涂罩下部边缘部位，从而对喷涂区域进行控制，减少粉末的浪费，降低生产成本。

2、本发明的挡料板能够挡在喷涂区域的上方，避免对金属卷材喷涂完成的部分造成污染，多余的粉末掉落至连接板上，使得粉末往下滑落，方便人们对粉末进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明阻挡机构、导向机构、调节机构和回收机构的结构示意图。

图3为本发明阻挡机构、调节机构和回收机构的结构示意图。

图4为本发明移动块、粉末喷涂器、粉末通料管和喷涂罩的结构示意图。

图5为本发明阻挡机构、导向机构和喷涂罩的结构示意图。

图6为本发明阻挡机构和导向机构的结构示意图。

图7为本发明粉末导向板和涡卷弹簧的结构示意图。

图8为本发明调节机构的结构示意图。

图9为本发明阻挡机构和挡料板的结构示意图。

图10为本发明喷涂罩、回收机构、固定杆和转动筒的结构示意图。

图11为本发明回收机构、固定杆和转动筒的结构示意图。

图中附图标记的含义：1：固定支架，2：电动滑轨，3：移动块，4：粉末喷涂器，5：粉末通料管，6：喷涂罩，71：连接架，72：滑动板，73：压缩弹簧，81：连接块，82：粉末导向板，83：涡卷弹簧，84：导向槽，91：挡料板，92：出料孔，101：调节转盘，102：螺纹杆，103：限位滑动架，111：固定板，112：连接板，121：固定杆，122：转动筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1:一种金属卷材连续喷涂装置及其使用方法，如图1-图8所示，包括有固定支架1、电动滑轨2、移动块3、粉末喷涂器4、粉末通料管5、喷涂罩6、阻挡机构、导向机构和调节机构，固定支架1上部安装有两个对称设置的电动滑轨2，电动滑轨2上均安装有移动块3，两个移动块3相互靠近的一侧均安装有粉末喷涂器4，电动滑轨2用于驱动移动块3和粉末喷涂器4前后移动，粉末喷涂器4上均连通有粉末通料管5，通过粉末通料管5通入粉末，即可控制粉末喷涂器对金属卷材进行喷涂，粉末喷涂器4上均固定连接有喷涂罩6，喷涂罩6能够阻挡粉末，减少粉末的浪费，粉末喷涂器4上设有阻挡机构，阻挡机构上设有导向机构，固定支架1上设有调节机构。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，阻挡机构包括有连接架71、滑动板72和压缩弹簧73，粉末喷涂器4上均焊接有连接架71，连接架71上均滑动式连接有两个对称设置的滑动板72，滑动板72与相邻连接架71之间均固定连接有压缩弹簧73，滑动板72能够阻挡粉末喷涂器4喷出的粉末，从而减少粉末的浪费。

如图5-图7所示，导向机构包括有连接块81、粉末导向板82和涡卷弹簧83，滑动板72上均转动式连接有粉末导向板82，粉末导向板82靠近喷涂罩6的一侧均开有导向槽84，使得多余的粉末能够沿着导向槽84掉落至喷涂罩6边缘粉末较少的位置，从而使得粉末喷涂均匀，粉末导向板82与相邻滑动板72之间均固定连接有涡卷弹簧83，连接架71中部均固定连接有两个对称设置的连接块81，连接块81均与相邻的粉末导向板82接触。

如图1、图2、图3、图4和图8所示，调节机构包括有调节转盘101、螺纹杆102和限位滑动架103，固定支架1上部前后对称转动式连接有螺纹杆102，螺纹杆102相互远离的一端均焊接有调节转盘101，固定支架1上部前后对称滑动式连接有限位滑动架103，限位滑动架103均与相邻的螺纹杆102螺纹连接，滑动板72前后运动均会与限位滑动架103接触，螺纹杆102转动使得限位滑动架103前后运动，从而能够调节滑动板72和限位滑动架103接触时的位置，以适应不同宽度的金属卷材。

首先，将待喷涂粉末的金属卷材的自由端从下往上穿过两个喷涂罩6之间，通过粉末通料管5通入用于喷涂的粉末，再由人工转动调节转盘101，带动螺纹杆102转动，在螺纹连接的作用下能够使限位滑动架103前后滑动，以调节两个限位滑动架103之间的水平距离，从而适应不同金属卷材的宽度，然后控制电动滑轨2驱动移动块3在水平方向上前后移动，带动粉末喷涂器4、喷涂罩6、连接架71、连接块81、粉末导向板82和滑动板72在水平方向上前后往复移动，即可通过控制粉末喷涂器4将粉末喷涂在金属卷材的两面，当前侧的两个滑动板72往前运动与前侧的限位滑动架103接触时，前侧的两个滑动板72停止运动，而粉末喷涂器4、喷涂罩6和连接架71继续往前运动，前侧的压缩弹簧73压缩，粉末喷涂器4能够对金属卷材两面的前部边缘部分进行喷涂，喷涂罩6能够阻挡喷出的粉末，限定喷涂区域，避免粉末飞出，以减少粉末的浪费，同时，因为前侧的两个滑动板72停止运动，而连接架71和连接块81继续往前运动，连接块81会推动前侧的两个粉末导向板82转动，前侧的涡卷弹簧83发生形变，使得粉末导向板82贴在喷涂罩6前侧，多余的部分粉末沿着导向槽84掉落至喷涂罩6下部边缘部位，能够使得粉末喷涂更加均匀，当粉末喷涂器4往后运动进行喷涂时，连接架71和连接块81往后运动，当前侧的两个压缩弹簧73恢复原状后，连接架71会带动前侧的滑动板72往后运动，使得前侧的滑动板72与前侧的限位滑动架103分离，涡卷弹簧83会恢复原状，带动前侧的粉末导向板82反向转动复位，当后侧的滑动板72与后侧的限位滑动架103接触后，同理，后侧的粉末导向板82能够对多余的粉末进行导向，从而能够对喷涂区域进行控制，减少粉末的浪费，减少粉末的清理工作，降低生产成本。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图9所示，还包括有挡料板91，固定支架1顶部焊接有挡料板91，挡料板91中部开有出料孔92，金属卷材的自由端从下往上通过出料孔92穿出，挡料板91能够挡在喷涂区域的上方，从而避免对金属卷材喷涂完成的部分造成污染。

如图1、图2、图10和图11所示，还包括有回收机构，回收机构包括有固定板111和连接板112，固定支架1上部固定连接有两对固定板111，每对固定板111之间均固定连接有连接板112，多余的粉末会掉落至连接板112上，连接板112为倾斜设置，使得粉末往下滑落，还包括有固定杆121和转动筒122，连接板112上部均焊接有固定杆121，固定杆121上均转动式连接有转动筒122，转动筒122能够转动，从而方便人们对粉末进行收集，降低生产成本。

一种金属卷材连续喷涂装置使用方法，包括如下步骤：

S1：将金属卷材的自由端从下往上穿过两个喷涂罩6之间，通过粉末通料管5通入用于喷涂的粉末；

S2：转动调节转盘101，调节两个限位滑动架103之间的水平距离；

S3：控制电动滑轨2驱动移动块、粉末喷涂器4和喷涂罩6前后往复移动，控制粉末喷涂器4将粉末喷涂在金属卷材的两面；

S4：粉末喷涂器4对金属卷材两面的前部边缘部分进行喷涂时，在滑动板72的作用下，喷涂罩6阻挡粉末，粉末导向板82转动贴在喷涂罩6上，使多余的部分粉末沿着导向槽84掉落至喷涂罩6下部边缘部位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。