一种纺织品加工闷绒加湿方法

技术领域

本发明涉及纤维染色技术领域，具体为一种纺织品加工闷绒加湿方法。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后。

羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，需要经过羊绒分梳工序：在洗净绒进入羊绒分梳工序前，回潮率为16％，因此洗净绒在进入分梳工序前，要进行闷绒处理，使其回潮率达到20％±2％

对于闷绒加湿，由于绒毛质量较轻，且容易飘散，现有技术一般是将绒毛置于加湿强腔内，利用喷淋或者浸泡的方式对绒毛进行加湿工序，而绒毛很容易在加湿的过程中散落在各个位置，后续对绒毛的出料操作会占用较长的一端时间，影响绒毛的加湿工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品加工闷绒加湿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织品加工闷绒加湿方法，包括以下步骤：

a、绒毛的上料：将待闷绒加湿的羊绒筛选干净，然后将羊绒填充在绒毛限位仓的内部，多组绒毛限位仓的腔内均填充适量绒毛后，利用绒毛限位仓处的盖板将溶液喷头的开口遮盖，然后在将加湿闷绒主侧壁侧部的投料口遮盖；

b、绒毛的加湿：在加湿溶液仓的内部投入加湿溶液，加湿溶液分两组通道对绒毛进行加湿，其一为位于顶部的顶部喷淋机构，顶部喷淋机构可使加湿溶液在主侧壁的空间内进行整体覆盖形的加湿工作，其二为定位喷淋机构，其将加湿溶液传送至绒毛限位仓腔内进行定点的近距离加湿；

c、旋转：由驱动电机作为驱动件，使盛有绒毛的环形阵列分布的绒毛限位仓环形旋转，驱动电机的旋转动力还可由传动连接组件向从动盘传递，绒毛限位仓另一面的传动对接组件与从动盘的结合下可旋转，实现自转；

d、加热：加湿闷绒主侧壁的侧部开口闭合后，加湿闷绒主侧壁腔内处于相对密闭的空间，加湿闷绒主侧壁内壁的加热部启动后可增加加湿闷绒主侧壁腔内的温度来提高闷绒加湿的效率；

e、溶液回收：喷淋加湿后剩余的加湿溶液会自然落入至加湿腔底壁处，沿着加湿腔底壁的弧形凹面流入至排液底沟渠槽内，并沿着排液管的通道回流至加湿溶液仓内；

f、出料：闷绒后在加湿闷绒主侧壁的腔内静置适当的时间，然后打开加湿闷绒主侧壁的侧盖，将限位仓仓盖从绒毛限位仓的开口处缓慢展开，并在加湿闷绒副侧壁设置了排料机构，排料机构的前端可伸入至加湿闷绒主侧壁的内部，将绒毛限位仓内部的绒毛进行收集。

优选的，在步骤a中，整个腔由一侧的加湿闷绒主侧壁、另一侧的加湿闷绒副侧壁、顶部的加湿腔顶盖以及底部的加湿腔底壁组成，四者组成一组圆盘的中空状，两侧的开孔处设置两组腔体侧盖板，两组腔体侧盖板可由轴的连接进行翻转动作，腔体侧盖板翻转盖在开口处完成加湿闷绒主侧壁腔内的相对密封，上料前需要将腔体侧盖板向上翻转，使空腔的侧开口展开。

优选的，加湿闷绒主侧壁的侧壁转动连接有支撑轴，且支撑轴的表面固设有支撑杆，支撑杆远离支撑轴的端面设置开孔，开孔内插接有定位杆，且在腔体侧盖板的侧壁处开设了对应的插孔，腔体侧盖板翻转至合适高度后，将支撑杆旋转后使定位杆与插孔对齐，定位杆与插孔结合后完成腔体侧盖板位置的固定。

优选的，在步骤b中，顶部喷淋机构包括溶液主排管以及排液槽，定位喷淋机构包括，溶液副排管，驱动套筒以及分流杆，加湿溶液仓的顶部设置了用于驱动溶液流动的泵体仓，且泵体仓的管口分别连接溶液副排管以及溶液主排管，溶液主排管顶端与加湿腔顶盖底部的排液槽连通，溶液副排管的顶部固设连通有流通套筒，且流通套筒的两端分别固设有套筒滑槽，驱动套筒设置在加湿溶液仓的上方，流通套筒将驱动套筒的分割为两段，且两端驱动套筒贴近流通套筒的端面设置与套筒滑槽适配的滑槽，驱动套筒自由转动的同时保持溶液副排管不转动，驱动套筒的远离驱动主轴的一端固定分流杆，溶液副排管处排入的加湿溶液沿着流通套筒以及驱动套筒内部的通道在经过中空结构的分流杆最终传递至溶液喷头处，从溶液喷头处向外喷出洒在绒毛限位仓腔内的绒毛处。

优选的，在步骤c中，驱动电机的底座部通过支架与加湿溶液仓的外壳连接，驱动电机的输出端固设有驱动主轴，且驱动主轴的前端部固设有驱动套筒，加湿闷绒主侧壁的表面设置开孔，开孔内设置套筒轴承，而驱动套筒从套筒轴承的内部穿过，且驱动套筒的前端伸入至加湿闷绒主侧壁的腔内固设有分流杆，而分流杆穿过绒毛限位仓的侧壁且与绒毛限位仓的侧壁可自由转动，因此在驱动电机启动后，通过驱动主轴、驱动套筒、套筒轴承以及分流杆可完成绒毛限位仓的旋转，而分流杆连接若干组绒毛限位仓，使若干组绒毛限位仓呈顺/逆时针方向旋转。

优选的，在步骤c中，传动连接组件包括同步主齿、同步带、同步副轴、同步顶辊以及同步底辊，同步主齿固设在驱动主轴的外壁，同步副轴安装在同步主齿的上方，同步主齿以及同步副轴的外部套设同步带，同步副轴的远端固设同步顶辊，同步顶辊的下方贴合有同步底辊。

优选的，从动盘的中心部至与加湿腔顶盖转动连接，从动盘的边缘部与同步底辊紧贴，因此随着驱动主轴的旋转，同步主齿的同步旋转通过同步带的驱动使同步副轴同步旋转，并最终将动力传递给从动盘，使从动盘可旋转。

优选的，传动对接组件包括支撑副轴杆以及副轴齿盘，从动盘的表面环形阵列分布若干组从动齿，绒毛限位仓远离分流杆的端面固设有支撑副轴杆，且支撑副轴杆的外壁固设有副轴齿盘，从动盘的表面且位于从动齿的内侧开设有定位环槽。

优选的，支撑副轴杆的顶部伸入至定位环槽的槽内，且副轴齿盘与从动齿啮合连接，从动盘的旋转后，带动啮合连接的副轴齿盘旋转，副轴齿盘旋转后带动固设的支撑副轴杆旋转，支撑副轴杆旋转后从而带动绒毛限位仓进行自转。

优选的，在步骤f中，排料机构包括排料管罩、风机仓、伸缩管以及排料底管，风机仓固设在加湿闷绒副侧壁的侧壁，排料底管安装于风机仓的输出端，伸缩管连接在风机仓的输出端，排料管罩固设在伸缩管的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请可将加湿的绒毛置于镂空状的绒毛限位仓内，并可利用镂空状的支撑副轴杆将绒毛限位仓进行闭合，从而使绒毛被限制在绒毛限位仓的腔内，并且环形分布的绒毛限位仓可以在驱动电机的驱动下在加湿闷绒主侧壁的腔内顺/逆时针旋转，同时在传动连接组件的作用下可使从动盘旋转，并搭配从动盘以及副轴齿盘，可使绒毛限位仓在环形运动的同时产生自转，而加湿溶液从排液槽处向下覆盖式的喷洒，还在溶液喷头处向绒毛限位仓的腔内进行近距离精确化喷洒，从而使绒毛可以更快更高效的进行加湿工作，而且被限制在绒毛限位仓内可以有效的避免绒毛飘散的情况，从而对后续加湿后绒毛的收集更加简单，有效的提高绒毛加湿的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明仰视图；

图4为本发明加湿闷绒副侧壁的结构示意图；

图5为本发明绒毛限位仓的结构示意图；

图6为本发明从动盘的结构示意图；

图7为本发明流通套筒的拆分图；

图8为本发明支撑杆的放大图；

图9为本发明加热部的结构示意图。

图中：1-加湿闷绒主侧壁；2-加湿闷绒副侧壁；3-加湿腔底壁；4-加湿腔顶盖；5-腔体侧盖板6；-排液底沟渠；7-排液管；8-加湿溶液仓；9-泵体仓；10-溶液主排管；11-排液槽；12-驱动电机；13-驱动主轴；14-驱动套筒；15-套筒轴承；16-分流杆；17-绒毛限位仓；18-溶液喷头；19-支撑副轴杆；20-副轴齿盘；21-从动盘；22-从动齿；23-同步主齿；24-同步带；25-同步副轴；26-同步顶辊；27-同步底辊；28-定位环槽；29-加热部；30-溶液副排管；31-流通套筒；32-套筒滑槽；33-支撑轴；34-支撑杆；35-定位杆；36-风机仓；37-排料底管；38-伸缩管；39-排料管罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纺织品加工闷绒加湿方法，该方法包括以下步骤：

a、绒毛的上料：将待闷绒加湿的羊绒筛选干净，然后将羊绒填充在绒毛限位仓17的内部，且每组绒毛限位仓17的内部不能过量填充羊绒，多组绒毛限位仓17的腔内均填充适量绒毛后，利用限位仓仓盖将多组绒毛限位仓17的开口遮盖，然后在将加湿闷绒主侧壁1侧部的投料口遮盖；整个腔由一侧的加湿闷绒主侧壁1、另一侧的加湿闷绒副侧壁2、顶部的加湿腔顶盖4以及底部的加湿腔底壁3组成，四者组成一组圆盘的中空状，两侧的开孔处设置两组腔体侧盖板5，两组腔体侧盖板5可由轴的连接进行翻转动作，腔体侧盖板5翻转盖在开口处完成加湿闷绒主侧壁1腔内的相对密封，上料前需要将腔体侧盖板5向上翻转，使空腔的侧开口展开，腔体侧盖板5的顶部轴分别与加湿闷绒主侧壁1以及加湿闷绒副侧壁2连接，因此腔体侧盖板5可在开孔处覆盖，腔体侧盖板5覆盖在开口处后，使加湿闷绒主侧壁1以及加湿闷绒副侧壁2组成的空腔侧部密封，加湿闷绒主侧壁1的侧壁转动连接有支撑轴33，且支撑轴33的表面固设有支撑杆34，支撑杆34远离支撑轴33的端面设置开孔，开孔内插接有定位杆35，且在腔体侧盖板5的侧壁处开设了对应的插孔，腔体侧盖板5翻转至合适高度后，将支撑杆34旋转后使定位杆35与插孔对齐，定位杆35与插孔结合后完成腔体侧盖板5位置的固定，通过该方式，将腔体侧盖板5展开后使定位杆35插入至腔体侧盖板5插孔内，将腔体侧盖板5的角度进行固定，避免腔体侧盖板5影响上料以及脱料工作。

b、绒毛的加湿：在加湿溶液仓8的内部投入加湿溶液，加湿溶液分两组通道对绒毛进行加湿，加湿溶液分两组通道对绒毛进行加湿，其一为位于顶部的顶部喷淋机构，顶部喷淋机构包括溶液主排管10以及排液槽11，顶部喷淋机构可使加湿溶液在主侧壁1的空间内进行整体覆盖形的加湿工作，其二为定位喷淋机构，定位喷淋机构包括，溶液副排管30，驱动套筒14以及分流杆16，其将加湿溶液传送至绒毛限位仓17腔内进行定点的近距离加湿；在步骤b中，加湿溶液仓8的顶部设置了用于驱动溶液流动的泵体仓9，且泵体仓9的管口分别连接溶液副排管30以及溶液主排管10，溶液主排管10顶端与加湿腔顶盖4底部的排液槽11连通，溶液副排管30的顶部固设连通有流通套筒31，且流通套筒31的两端分别固设有套筒滑槽32，流通套筒31将驱动套筒14的分割为两段，且两端驱动套筒14贴近流通套筒31的端面设置与套筒滑槽32适配的滑槽，驱动套筒14自由转动的同时保持溶液副排管30不转动，而两段结构的驱动套筒14之间通过中心支杆连接，在驱动主轴13的驱动下使驱动套筒14可自由旋转，而流通套筒31套设在驱动套筒14的外部并在溶液副排管30的支撑下处于静止状态，溶液副排管30处排入的加湿溶液沿着流通套筒31以及驱动套筒14内部的通道在经过中空结构的分流杆16最终传递至溶液喷头18处，从溶液喷头18处向外喷出洒在绒毛限位仓17腔内的绒毛处，溶液喷头18的开孔呈分裂式设计，使溶液喷头18喷出的加湿容易可以最大化的接触散落在绒毛限位仓17腔内的绒毛，绒毛限位仓17的侧部设置弧形开孔，该较大的开孔用于绒毛的放置以及取出，盖板与绒毛限位仓17的侧部连接处设置转轴，盖板贴在绒毛限位仓17的侧部开孔时即可将绒毛限位仓17闭合呈柱形结构，将绒毛限制在绒毛限位仓17内进行加湿工序，而由三角形分布的分流杆16分别连接三组伸入至绒毛限位仓17内部的溶液喷头18，且三组分流杆16均与驱动套筒14连通，从而完成通同步向三组绒毛限位仓17内部的绒毛进行加湿工序。

c、旋转：由驱动电机12作为驱动件，由驱动电机12的驱动可使若干组环形分布的绒毛限位仓17在加湿闷绒主侧壁1的腔内旋转，驱动电机12的旋转动力还可由传动连接组件向从动盘21传递，绒毛限位仓17另一面的副轴齿盘20在从动盘21表面的从动齿22的驱动下可旋转，因此环形分布的绒毛限位仓17不仅可在加湿闷绒主侧壁1的腔内按照顺/逆时针移动，还会实现自转，绒毛限位仓17内置的绒毛在受到旋转的影响在绒毛限位仓17内部反复腾挪，因此外部排液槽11喷射的加湿溶液以及溶液喷头18喷射的加湿溶液可对绒毛的加湿能力较强，在步骤c中，驱动电机12的底座部通过支架与加湿溶液仓8的外壳连接，驱动电机12的输出端固设有驱动主轴13，且驱动主轴13的前端部固设有驱动套筒14，加湿闷绒主侧壁1的表面设置开孔，开孔内设置套筒轴承15，而驱动套筒14从套筒轴承15的内部穿过，且驱动套筒14的前端伸入至加湿闷绒主侧壁1的腔内固设有分流杆16，而分流杆16穿过绒毛限位仓17的侧壁且与绒毛限位仓17的侧壁可自由转动，因此在驱动电机12启动后，通过驱动主轴13、驱动套筒14、套筒轴承15以及分流杆16可完成绒毛限位仓17的旋转，而分流杆16连接若干组绒毛限位仓17，使若干组绒毛限位仓17呈顺/逆时针方向旋转，；

d、加热：加湿闷绒主侧壁1的侧部开口闭合后，加湿闷绒主侧壁1腔内处于相对密闭的空间，加湿闷绒主侧壁1内壁的加热部29启动后可增加加湿闷绒主侧壁1腔内的温度来提高闷绒加湿的效率；

e、溶液回收：排液槽11以及溶液喷头18喷射的剩余加湿溶液会自然落入至加湿腔底壁3处，沿着加湿腔底壁3的弧形凹面流入至排液底沟渠6槽内，并沿着排液管7的通道回流至加湿溶液仓8内；

f、出料：闷绒后在加湿闷绒主侧壁1的腔内静置适当的时间，排料机构包括排料管罩39、风机仓36、伸缩管38以及排料底管37，风机仓36固设在加湿闷绒副侧壁2的侧壁，排料底管37安装于风机仓36的输出端，伸缩管38连接在风机仓36的输出端，排料管罩39固设在伸缩管38的顶端，然后打开加湿闷绒主侧壁1的侧盖，将支撑副轴杆19从绒毛限位仓17的开口处缓慢展开，同时将排料管罩39抵住在支撑副轴杆19展开的缝隙处，启动风机仓36后使绒毛从排料管罩39以及伸缩管38内并最终从排料底管37处排出，在排料底管37处的管口套设收集装置即可，风机仓36启动后使排料管罩39处产生吸力，排料管罩39的端口处设置操作杆，通过使用操作杆使排料管罩39的开口贴在绒毛限位仓17的缝隙处，利用伸缩管38的伸缩能力使排料管罩39的范围移动，排料管罩39产生的吸力使绒毛顺着排料管罩39以及伸缩管38并最终从排料底管37处脱料。

在步骤c中，传动连接组件包括同步主齿23、同步带24、同步副轴25、同步顶辊26以及同步底辊27，同步主齿23固设在驱动主轴13的外壁，同步副轴25安装在同步主齿23的上方，同步主齿23以及同步副轴25的外部套设同步带24，同步副轴25的远端固设同步顶辊26，同步顶辊26的下方贴合有同步底辊27，而从动盘21的中心部至与加湿腔顶盖4转动连接，从动盘21的边缘部与同步底辊27紧贴，因此随着驱动主轴13的旋转，同步主齿23的同步旋转通过同步带24的驱动使同步副轴25同步旋转，并最终将动力传递给从动盘21，使从动盘21可旋转，从动盘21的表面环形阵列分布若干组从动齿22，绒毛限位仓17远离分流杆16的端面固设有支撑副轴杆19，且支撑副轴杆19的外壁固设有副轴齿盘20，从动盘21的表面且位于从动齿22的内侧开设有定位环槽28，支撑副轴杆19的顶部伸入至定位环槽28的槽内，且副轴齿盘20与从动齿22啮合连接，从动盘21的旋转后，带动啮合连接的副轴齿盘20旋转，副轴齿盘20旋转后带动固设的支撑副轴杆19旋转，支撑副轴杆19旋转后从而带动绒毛限位仓17进行自转，从动盘21靠近加湿闷绒副侧壁2的端面中心部设置转轴，转轴与加湿闷绒副侧壁2连接使从动盘21可自由转动，而从动齿22背离加湿闷绒副侧壁2的端面的最外环部固设了环形间距分布的从动齿22，而支撑副轴杆19的最前端抵住在定位环槽28的槽内，此时副轴齿盘20是贴在从动齿22的一侧且与从动齿22保持啮合，在驱动主轴13受到驱动电机12的启动旋转后，会带动同步主齿23同步旋转，同步主齿23同步旋转后将动力传输给同步带24以及同步副轴25，经同步副轴25的动力传输使同步顶辊26以及同步底辊27旋转，最终会带动从动盘21旋转，从动盘21旋转后即可驱动副轴齿盘20旋转，因此，可通过一组驱动电机12的驱动，完成绒毛限位仓17进行环形运动的同时产生自转，使加湿状态下的绒毛不易堆积，绒毛更容易在绒毛限位仓17的腔内翻腾，这样使加湿溶液可以更高效全面的与绒毛进行接触，提高整个纺织品加工闷绒工艺的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。