一种料带过渡缓存装置

技术领域

本发明涉及钢带精轧技术领域，具体涉及一种料带过渡缓存装置。

背景技术

钢带料的冷轧，主要是将从钢厂采购的成卷的热轧钢带，开卷后进入精轧设备形成表面质量、尺寸精度等更高的钢料带；由于带状料的精轧通常是在高速线材生产线上进行的，进而料带快速进入精轧设备，钢厂生产的热轧料卷很快就会被抽取完，继而不要不断的停机、上料，间断时间较长，极大的影响生产效率。进而现有的冷轧车间通常会将热轧钢带开卷、焊接形成连续的超长线料，从而适应精轧设备或预精轧设备的高速线材生产需求。只是，连续的高速生产，对上游的开卷和焊接的效率要求极高，工人负担较重，容易造成危险或焊接质量问题，且上下游任一点的故障，仍然会导致全线的停机，对生产效率埋下较大隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种料带过渡缓存装置，以解决上述背景技术中提到的精轧上下游关联紧密，任一点故障容易导致全线停机的技术问题。

为解决该技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种料带过渡缓存装置，包括转轮组件、传动板组件和卷芯组件；

所述转轮组件可转动并设有多组，并分别形成进料导向机构、外圈导向机构和内圈导向机构，所述外圈导向机构和所述内圈导向机构的旋向相反；

所述传动板组件包括固定底板、侧挡板、支撑底板和顶板；所述侧挡板设有多个，并立设于所述固定底板上；所述支撑底板同时和多个所述侧挡板相连，所述支撑底板上设有内圈孔；所述进料导向机构、所述外圈导向机构和所述内圈导向机构分别设于所述固定底板上，并通过所述顶板相连，所述内圈导向机构和卷芯导向机构设于所述固定底板上，并和所述卷芯组件分别位于所述内圈孔内；

料带能通过所述进料导向机构传送至所述支撑底板上，并通过所述外圈导向机构在所述支撑底板上滑动，形成卷状；所述料带内端能绕所述卷芯组件后传出，并经所述内圈导向机构形成第二卷。

进一步地，所述转轮组件包括转轮电机、转轮轴和转轮本体；所述转轮轴同轴地设于所述转轮电机的输出轴上，所述转轮本体同轴地固设于所述转轮轴上。

进一步地，还设有导板组件、传动机构和驱动组件；所述导板组件可升降地穿设于所述支撑底板上，所述挡板组件的一侧能抵接所述料带的内端，所述挡板组件的另一端朝向所述卷芯组件；所述传动机构和所述驱动组件分别设于所述固定底板上，所述驱动组件能通过所述传动机构带动所述导板组件升降。

进一步地，还设有解除组件，所述解除组件设于所述固定底板上，一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机转动时，能通过所述解除组件使所述导板组件下降。

进一步地，所述传动机构包括固定板、驱动齿环、连接组件、传动组件、棘轮和棘爪组件；所述固定板设于所述固定底板上，所述驱动齿环、所述连接组件和所述传动组件分别同轴地、可转动地设于所述固定板上，所述棘爪同轴地固设于所述传动组件上，所述棘爪组件可转动地设于所述固定底板上；所述驱动组件能带动所述驱动齿环转动，所述驱动齿环的转动能使所述连接组件正转并插入所述传动组件内，进而带动所述传动组件正动，所述传动组件的正动能带动所述导板组件升降，所述棘爪组件能通过所述棘轮限制所述传动组件反转，一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机转动时，能通过所述解除组件使所述棘爪组件远离所述棘轮，所述导板组件受重力下滑，所述传动组件反转，所述连接组件远离传动组件。

进一步地，所述传动组件包括转动轴和传动齿轮；所述转动轴可转动地设于所述固定板上，所述传动齿轮和所述棘轮分别同轴地固设于所述转动轴上，所述传动齿轮能带动所述导板组件升降；所述转动轴上设有限位槽，所述连接组件能插入所述限位槽内，带动所述转动轴转动。

进一步地，所述连接组件包括传动环、插入块和弹性绳；所述传动环可转动地设于所述固定板上，所述插入块可滑动穿设于所述传动环上，并通过所述弹性绳和所述传动环相连；所述插入块顶端设有斜面，所述驱动齿环内侧设有推动槽，所述推动槽的转动能挤压所述插入块的斜面，使所述插入块插入所述限位槽内，并保持与所述插入块的抵接。

进一步地，所述解除组件包括连接绳和推动块；所述推动块设于一靠近所述传动机构的所述内圈导向机构的所述转轮电机的输出轴上，所述连接绳一端和所述棘爪组件相连，另一端越过所述推动块和所述固定底板相连，所述推动块的转动能收紧所述连接绳，使所述棘爪组件远离所述棘轮。

进一步地，所述棘爪组件包括棘爪本体、连接杆和扭簧；所述连接杆设于所述固定底板上，所述棘爪本体可转动地设于所述连接杆上，并通过所述扭簧和所述连接杆相连，所述连接绳和所述棘爪本体相连。

进一步地，所述导板组件包括导板本体、齿条和伸缩柱；所述伸缩柱设于所述固定底板上，所述导板本体可滑动地穿设于所述支撑底板上，所述齿条设于所述导板本体上，并和所述传动齿轮相啮合。

与现有技术相比，本申请的进步之处在于：

本装置主体结构为由外圈导向机构和内圈导向机构形成的内外双层转盘装置，旋向相反，料带经进料导向机构进入支撑底板内，并在外圈导向机构的带动下缠绕成卷，内侧的料头经卷芯组件引出，并绕反向旋转的内圈导向机构向外盘绕成第二卷，最终料头从第二卷的卷芯组件引出，经过导向进入后续精轧装置。成卷的装置可以成大型卷状大量缓存钢带料，实现前后工序的无缝衔接。

本料带过渡缓存装置，使开卷焊接后的钢带经过缓存装置过渡之后再进入后续精轧设备，无论是开卷、焊接工序出现问题，还是后续精轧工序出现问题，都不会相互影响上下工序的进行，避险一点出错全线停产，且能减轻上游工人的负担，提高生产的安全性和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的一种料带过渡缓存装置的示意图；

图2为图1所示的导板组件处的局部剖面示意图；

图3为图2所示的驱动齿环处的竖向剖面示意图；

图4为图2所示的驱动齿环处的横向剖面示意图。

附图标记：

转轮组件1、转轮电机11、转轮轴12、转轮本体13、

传动板组件2、固定底板21、侧挡板22、支撑底板23、顶板24、

进料导向机构31、外圈导向机构32、内圈导向机构33、卷芯组件34、

导板组件4、导板本体41、齿条42、伸缩柱43、

传动机构5、固定板51、驱动齿环52、推动槽521、连接组件53、传动环531、插入块532、弹性绳533、传动组件54、转动轴541、限位槽5411、传动齿轮542、棘轮55、棘爪组件56、棘爪本体561、连接杆562、扭簧563、驱动组件6、驱动电机61、驱动齿轮62、

解除组件7、连接绳71、推动块72、

料带8。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请一并参阅图1-图4，本实施例提供了一种料带8过渡缓存装置，包括转轮组件1、传动板组件2和卷芯组件34。

转轮组件1可转动并设有多组，并分别形成进料导向机构31、外圈导向机构32和内圈导向机构33，外圈导向机构32和内圈导向机构33的旋向相反。

传动板组件2包括固定底板21、侧挡板22、支撑底板23和顶板24；侧挡板22设有多个，并立设于固定底板21上；支撑底板23同时和多个侧挡板22相连，支撑底板23上设有内圈孔；进料导向机构31、外圈导向机构32和内圈导向机构33分别设于固定底板21上，并通过顶板24相连，内圈导向机构33和卷芯导向机构设于固定底板21上，并和卷芯组件34分别位于内圈孔内。作为优选，支撑底板23为圆状，料带8的底端抵接在支撑底板23上。

料带8能通过进料导向机构31传送至支撑底板23上，并通过外圈导向机构32在支撑底板23上滑动，形成卷状；料带8内端能绕卷芯组件34后传出，并经内圈导向机构33形成第二卷。

具体地，进料导向机构31有多个相对的转轮组件1构成，物料从进料导向机构31内相对的转轮组件1内插入，经由转轮导向组件向支撑底板23内滑动；外圈导向机构32为环设于支撑底板23四周的若干转轮组件1组成，料带8经外圈导向机构32内的转轮组件1转动在支撑底板23上形成一圈圈连续的环状；内圈导向机构33为若干环设的转轮组件1，卷芯组件34位于内圈导向机构33内，并斜设，料带8的内端绕过卷芯组件34后向外传出，同时，由于内圈导向机构33和外圈导向机构32的旋向相反，内圈导向机构33与外圈导向机构32之间的料带8向内拱起，并逐渐缠绕在内圈导向机构33上。

本装置主体结构为由外圈导向机构32和内圈导向机构33形成的内外双层转盘装置，旋向相反，料带8经进料导向机构31进入支撑底板23内，并在外圈导向机构32的带动下缠绕成卷，内侧的料头经卷芯组件34引出，并绕反向旋转的内圈导向机构33向外盘绕成第二卷，最终料头从第二卷的卷芯组件34引出，经过导向进入后续精轧装置。成卷的装置可以成大型卷状大量缓存钢带料，实现前后工序的无缝衔接。

在其他方案中，转轮组件1包括转轮电机11、转轮轴12和转轮本体13；转轮轴12同轴地设于转轮电机11的输出轴上，转轮本体13同轴地固设于转轮轴12上。应理解的是，进料导向机构31、外圈导向机构32和内圈导向机构33内的各转轮电机11底部和固定底板21相连，进料导向机构31、外圈导向机构32的转轮轴12顶部和顶板24相连，转轮本体13的侧面抵接料带8。另外值得说明的是，卷芯组件34的结构和转轮组件1相同，卷芯组件34位于内圈导向机构33的中心。作为优选，还可在卷芯组件34附近额外设置一组或多组转轮组件1，限制料带8进卷芯组件34传出的方向。

料带8通常在外圈导向机构32上绕多卷后才会人工地将其导入卷芯组件34内，人工导入时，需要在支撑底板23上额外放置新的导向板，并一手固定导向板，另一手引导料带8内端在导向板上滑动，直至进入卷芯组件34内。由于该操作需要额外放置并固定导向板，较为繁琐，为此在其他方案中，还设有导板组件4、传动机构5和驱动组件6；导板组件4可升降地穿设于支撑底板23上，挡板组件的一侧能抵接料带8的内端，挡板组件的另一端朝向卷芯组件34；传动机构5和驱动组件6分别设于固定底板21上，驱动组件6能通过传动机构5带动导板组件4升降。

应理解的是，料带8的内端即处于成卷的料带8最内圈的一端，导板组件4抬升后，料带8的内端抵接在导板组件4上，并经导板组件4向卷芯组件34移动，料带8能绕过卷芯组件34传出。

通过设置导板组件4，使其在需要是通过驱动组件6将其抬升，避免了料带8导入卷芯组件34时需要额外放置并固定导向板的情况。

在其他方案中，还设有解除组件7，解除组件7设于固定底板21上，一靠近传动机构5的内圈导向机构33的转轮电机11转动时，能通过解除组件7使导板组件4下降。

在其他方案中，传动机构5包括固定板51、驱动齿环52、连接组件53、传动组件54、棘轮55和棘爪组件56；固定板51设于固定底板21上，驱动齿环52、连接组件53和传动组件54分别同轴地、可转动地设于固定板51上，棘爪同轴地固设于传动组件54上，棘爪组件56可转动地设于固定底板21上；驱动组件6能带动驱动齿环52转动，驱动齿环52的转动能使连接组件53正转并插入传动组件54内，进而带动传动组件54正动，传动组件54的正动能带动导板组件4升降，棘爪组件56能通过棘轮55限制传动组件54反转，一靠近传动机构5的内圈导向机构33的转轮电机11转动时，能通过解除组件7使棘爪组件56远离棘轮55，导板组件4受重力下滑，传动组件54反转，连接组件53远离传动组件54。应理解的是，驱动组件6包括驱动电机61和驱动齿轮62，驱动电机61设于固定底板21上，驱动齿轮62同轴地固设于驱动电机61的输出轴上，驱动齿轮62和驱动齿环52相啮合。

在其他方案中，传动组件54包括转动轴541和传动齿轮542；转动轴541可转动地设于固定板51上，传动齿轮542和棘轮55分别同轴地固设于转动轴541上，传动齿轮542能带动导板组件4升降；转动轴541上设有限位槽5411，连接组件53能插入限位槽5411内，带动转动轴541转动。

在其他方案中，连接组件53包括传动环531、插入块532和弹性绳533；传动环531可转动地设于固定板51上，插入块532可滑动穿设于传动环531上，并通过弹性绳533和传动环531相连；插入块532顶端设有斜面，驱动齿环52内侧设有推动槽521，推动槽521的转动能挤压插入块532的斜面，使插入块532插入限位槽5411内，并保持与插入块532的抵接。应理解的是，插入块532在未受挤压前位于限位槽5411外，插入块532受挤压后插入限位槽5411内，使得插入块532一端抵接在推动槽521内，另一端抵接在限位槽5411内，驱动齿环52通过插入块532带动传动环531和转动轴541转动；在驱动齿环52停止转动后，转动轴541反转，插入块532远离推动槽521的抵接，弹性绳533带动插入块532远离限位槽5411，使得转动轴541的反转不带动传动环531和驱动齿环52的转动。另应理解的是，插入块532受挤压滑动到最低处时，其顶端仍留有与推动槽521的挤压余量。

在其他方案中，解除组件7包括连接绳71和推动块72；推动块72设于一靠近传动机构5的内圈导向机构33的转轮电机11的输出轴上，连接绳71一端和棘爪组件56相连，另一端越过推动块72和固定底板21相连，推动块72的转动能收紧连接绳71，使棘爪组件56远离棘轮55。

在其他方案中，棘爪组件56包括棘爪本体561、连接杆562和扭簧563；连接杆562设于固定底板21上，棘爪本体561可转动地设于连接杆562上，并通过扭簧563和连接杆562相连，连接绳71和棘爪本体561相连。

在其他方案中，导板组件4包括导板本体41、齿条42和伸缩柱43；伸缩柱43设于固定底板21上，导板本体41可滑动地穿设于支撑底板23上，齿条42设于导板本体41上，并和传动齿轮542相啮合。应理解的是，传动齿轮542的转动能使得齿条42升降，进而使得导板本体41升降。

上述的料带8过渡缓存装置的使用过程为：料带8经进料导向机构31进入支撑底板23内，随后在外圈导向机构32的带动下在支撑底板23上绕圈成卷，此为第一卷，此时，内圈导向机构33和卷芯组件34未启动；当料带8的第一卷绕足够多层后，启动驱动电机61，驱动齿轮62带动驱动齿环52转动，驱动齿环52内的推动槽521挤压连接组件53内的插入块532，使插入块532插入转动轴541上的限位槽5411，驱动齿环52、传动环531和转动轴541一同转动，进而使得传动齿轮542带动齿条42抬升，使得导板本体41抬升，在此过程中，棘爪组件56限制棘轮55反转，即，棘爪组件56限制转动轴541反转；料带8的内端抵接抬升后的导板组件4，操作工手动限制料带8的另一侧，使料带8绕过卷芯组件34，随后启动内圈导向机构33，推动块72每转动一圈，连接绳71收紧一次，棘轮55本体远离棘轮55一次，导板本体41在重力的作用下滑，传动齿轮542反转，带动转动轴541反转，使得插入块532远离推动槽521的抵接，在弹性绳533的带动下远离限位槽5411，此时转动轴541的反转不带动传动环531或驱动齿环52转动；在此过程中，料带8反卷，并逐渐缠绕在内圈导向机构33上。上述的料带过渡缓存装置卷焊接后的钢带经过缓存装置过渡之后再进入后续精轧设备，无论是开卷、焊接工序出现问题，还是后续精轧工序出现问题，都不会相互影响上下工序的进行，避险一点出错全线停产，且能减轻上游工人的负担，提高生产的安全性和质量。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。