一种用于功能性包装膜的高效吹膜机

技术领域

本发明属于吹膜技术领域，尤其涉及一种用于功能性包装膜的高效吹膜机。

背景技术

目前，包装袋由于其在使用和携带过程中方便简单的特性，被大量用于日常生活和工作中，其中，塑料制品包括聚乙烯塑料制品、聚丙烯塑料制品以及聚氯乙烯塑料制品，在包装袋生产过程中对半成品的吹膜是重要的一项工作，通过吹膜作业能够将塑料颗粒加热成型为塑料薄膜，吹膜作业需要使用到吹膜机。

现有一种吹膜机吹膜厚度调节装置；包括底座、吹膜机组、第一连接架、出膜管、侧板、横板、厚度检测器、数据线、第一支架、第一转轴、第一转轮、第二支架、第二转轴、第二转轮、第三支架、第三转轴、收卷盘和膜，吹膜机组通过第一连接架安装在底座的上端，吹膜机组的输入端安装有送料装置，吹膜机组的输出端安装有出膜管，底座的上端安装有侧板，横板安装在侧板的侧端，厚度检测器安装在横板的上端，出膜管穿过横板，厚度检测器通过数据线与计算机连接；但是现有吹膜机组出风位置不可调节，使得包装膜传送过程中容易褶皱，影响了包装膜的质量，基于此，我们提出一种用于功能性包装膜的高效吹膜机。

发明内容

本发明提供一种用于功能性包装膜的高效吹膜机，旨在解决现有吹膜机组出风位置不可调节，使得包装膜传送过程中容易褶皱，影响了包装膜质量的问题。

本发明是这样实现的，一种用于功能性包装膜的高效吹膜机，所述用于功能性包装膜的高效吹膜机包括：

送料机体，用于加工原料的进料和处理；

可调式吹膜机构，与送料机体连通，用于原料的吹膜处理；

所述可调式吹膜机构包括：

吹膜壳体，所述吹膜壳体内设有吹膜腔；

设置在吹膜壳体内的加热座，所述加热座内设置有温度调节组件；

设置在吹膜壳体内的出膜座，所述出膜座用于薄膜的出料；

可调式吹膜组件，安装在吹膜壳体内，用于薄膜的导流和吹膜作业。

优选地，所述送料机体包括：

原料送料座，用于原料的加热和送料处理；

设置在原料送料座内的送料螺杆，所述送料螺杆的一端通过转轴固定连接有送料驱动电机，送料驱动电机固定安装在原料送料座上；

原料进料口，开设在所述原料送料座上；

送料延展座，设置在原料送料座的一侧，用于连通所述吹膜壳体。

优选地，所述温度调节组件包括：

至少一组温度调节抽风机，固定安装在加热座；

至少一组空气净化部，用于空气的净化过滤，保证薄膜的洁净；

空气加热机构，安装在加热座内，用于空气的加热处理。

优选地，所述空气净化部包括：

空气净化槽，开设在加热座内；

至少一组空气净化座，所述空气净化座可拆卸安装在空气净化槽内；

安装在空气净化座内的空气过滤件，所述空气过滤件用于空气的净化处理。

优选地，所述空气加热机构包括：

加热机构承托座，固定安装在加热座内；

至少一组电加热件，可拆卸安装在所述加热机构承托座内，用于空气的加热，辅助吹膜作业。

优选地，所述可调式吹膜组件包括：

吹膜驱动件，固定安装在所述吹膜壳体内；

与吹膜驱动件连接的吹膜传料件，设置在吹膜腔内，用于薄膜半成品的导流。

优选地，所述可调式吹膜组件还包括可调式吹膜部，所述可调式吹膜部与吹膜传料件连接，所述可调式吹膜部包括：

吹膜承托座，所述吹膜承托座内部中空，在吹膜承托座内固定安装有鼓风机；

设置在吹膜承托座端部的主吹风口，用于吹膜排气作业。

优选地，所述可调式吹膜部还包括：

吹膜伸缩组件，所述吹膜伸缩组件安装在吹膜承托座内，用于延长所述可调式吹膜部的长度，适应不同规格薄膜的吹膜作业。

优选地，所述吹膜伸缩组件包括：

吹膜伸缩件，固定安装在吹膜承托座内；

与吹膜伸缩件固定连接的吹膜伸缩部。

优选地，所述吹膜伸缩部包括：

吹膜伸缩座，滑动安装在吹膜承托座内；

至少一组伸缩座吹风口，用于出风吹膜作业；

与伸缩座吹风口配合工作的辅助吹风口，所述辅助吹风口开设在吹膜伸缩座内。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请设置有可调式吹膜机构，所述可调式吹膜机构的出风位置可以灵活的调节，从而满足了薄膜原料的种类以及生产环境不同对出风位置的要求，保证了薄膜的质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种用于功能性包装膜的高效吹膜机的结构示意图。

图2是本发明的轴测图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的侧视图。

图5是本发明的俯视图。

图6是本发明提供的温度调节组件的结构示意图。

图7是本发明提供的温度调节组件的俯视图。

图8是本发明提供的可调式吹膜组件的结构示意图。

图9是本发明提供的可调式吹膜组件的轴测图。

图10是本发明提供的可调式吹膜组件的侧视图。

图11是本发明提供的可调式吹膜组件的俯视图。

图中：1-送料机体、11-原料送料座、111-送料驱动电机、12-送料延展座、13-原料进料口、2-可调式吹膜组件、21-吹膜承托座、22-吹膜驱动件、23-吹膜传料件、24-吹膜伸缩部、241-辅助吹风口、242-伸缩座吹风口、243-吹膜伸缩座、25-吹膜伸缩件、26-主吹风口、3-可调式吹膜机构、31-吹膜壳体、32-加热座、33-出膜座、4-温度调节组件、41-温度调节抽风机、42-空气净化槽、43-空气净化部、431-空气净化座、432-空气过滤件、5-空气加热机构、51-电加热件、52-加热机构承托座。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

现有吹膜机组出风位置不可调节，使得包装膜传送过程中容易褶皱，影响了包装膜的质量，基于此，我们提出一种用于功能性包装膜的高效吹膜机，所述用于功能性包装膜的高效吹膜机包括送料机体1，用于加工原料的进料和处理；可调式吹膜机构3，与送料机体1连通，用于原料的吹膜处理；在工作时，开启送料机体1，将原料投放在送料机体1内，送料机体1将颗粒状的薄膜原料加热熔融，熔融态的薄膜原料进入可调式吹膜机构3内，可调式吹膜机构3对薄膜原料进行吹膜成型，根据薄膜原料的种类以及生产环境的不同，调节所述可调式吹膜机构3的出风位置，解决了现有吹膜机组出风位置不可调节，使得包装膜传送过程中容易褶皱，影响了包装膜质量的问题，本申请设置有可调式吹膜机构3，所述可调式吹膜机构3的出风位置可以灵活的调节，从而满足了薄膜原料的种类以及生产环境不同对出风位置的要求，保证了薄膜的质量。

本发明实施例提供了一种用于功能性包装膜的高效吹膜机，如图1-5所示，所述用于功能性包装膜的高效吹膜机包括：

送料机体1，用于加工原料的进料和处理；

可调式吹膜机构3，与送料机体1连通，用于原料的吹膜处理；

所述可调式吹膜机构3包括：

吹膜壳体31，所述吹膜壳体31内设有吹膜腔；

设置在吹膜壳体31内的加热座32，所述加热座32内设置有温度调节组件4；

设置在吹膜壳体31内的出膜座33，所述出膜座33用于薄膜的出料；

可调式吹膜组件2，安装在吹膜壳体31内，用于薄膜的导流和吹膜作业。

示例性的，加热座32与出膜座33包围形成加热腔，而加热腔的顶部与吹膜腔之间连通，从而对薄膜的保温和吹膜起到了辅助作用，同时加热座32可以为圆座或矩形座，加热座32与吹膜壳体31之间通过卡扣或螺栓可拆卸连接，从而方便了温度调节组件4的拆卸和养护，而出膜座33可以为内部中空的圆座，出膜座33采用不锈钢或钛合金材质，具有耐高温的特性，避免了高温环境下产生形变。

在本实施例中，在工作时，开启送料机体1，将原料投放在送料机体1内，送料机体1将颗粒状的薄膜原料加热熔融，熔融态的薄膜原料进入可调式吹膜机构3内，可调式吹膜机构3对薄膜原料进行吹膜成型，根据薄膜原料的种类以及生产环境的不同，调节所述可调式吹膜机构3的出风位置，解决了现有吹膜机组出风位置不可调节，使得包装膜传送过程中容易褶皱，影响了包装膜质量的问题。

本申请设置有可调式吹膜机构3，所述可调式吹膜机构3的出风位置可以灵活的调节，从而满足了薄膜原料的种类以及生产环境不同对出风位置的要求，保证了薄膜的质量。

本发明进一步较佳实施例中，如图1-5所示，所述送料机体1包括：

原料送料座11，用于原料的加热和送料处理；

设置在原料送料座11内的送料螺杆，所述送料螺杆的一端通过转轴固定连接有送料驱动电机111，送料驱动电机111固定安装在原料送料座11上；

原料进料口13，开设在所述原料送料座11上；

送料延展座12，设置在原料送料座11的一侧，用于连通所述吹膜壳体31。

在本实施例中，原料进料口13为锥形或圆台形漏斗结构，需要说明的是，原料为颗粒状，其材质可以为聚乙烯、聚氯乙烯或聚丙乙烯材质，而原料送料座11内部设置有圆槽，在圆槽的侧壁设置有加热棒或加热线圈，加热棒或加热线圈电性连接有火线以及零线，同时火线和零线分别电性连接有电机，电机电性连接有蓄电池，在工作时，电机通电，电机将电流传输至加热棒或加热线圈，使得电能转换为电阻热，然后将热量传输至原料，实现了对原料的加热处理，将固体的原料形态转换为熔融态。

示例性的，送料螺杆表面设置有传料绞龙，送料螺杆与原料送料座11之间转动连接，而原料送料座11的一侧与送料延展座12之间贯穿连通，在工作时，开启送料驱动电机111，送料驱动电机111带动送料螺杆转动，同时开启加热棒或加热线圈，将颗粒状的原料加热为熔融态的半成品，熔融后的原料经过送料延展座12冷却处理，进入吹膜壳体31内，实现对原料的吹膜处理。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-7所示，所述温度调节组件4包括：

至少一组温度调节抽风机41，固定安装在加热座32；

至少一组空气净化部43，用于空气的净化过滤，保证薄膜的洁净；

空气加热机构5，安装在加热座32内，用于空气的加热处理。

在本实施例中，在加热座32的底部设置有多组抽风口，温度调节抽风机41能够将外界空气抽入加热座32内，然后空气净化部43对空气进行净化处理，避免灰尘吸附在薄膜表面，保证了薄膜的质量，然后空气加热机构5对空气进行加热，避免了薄膜半成品过冷导致的无法吹膜成型，同时热空气还能流入吹膜腔内，避免了热量的浪费，起到了节能环保的作用。

本发明进一步较佳实施例中，如图6-7所示，所述空气净化部43包括：

空气净化槽42，开设在加热座32内；

至少一组空气净化座431，所述空气净化座431可拆卸安装在空气净化槽42内；

安装在空气净化座431内的空气过滤件432，所述空气过滤件432用于空气的净化处理。

在本实施例中，空气净化槽42可以为圆槽或方槽，空气净化座431环形周向设置在加热座32内，保证了进气的均匀，而空气净化座431通过卡扣或螺栓固定安装在空气净化槽42内，空气净化件可以为活性炭过滤网、纤维过滤网，每组空气净化槽42内设置有多组空气净化件，实现了对空气的充分过滤处理。

本发明进一步较佳实施例中，如图6所示，所述空气加热机构5包括：

加热机构承托座52，固定安装在加热座32内；

至少一组电加热件51，可拆卸安装在所述加热机构承托座52内，用于空气的加热，辅助吹膜作业。

在本实施例中，电加热件51采用纵向均布设置或环形周向设置，保证了吹膜腔内热量分布的均匀，设置多组电加热件51也能够保证加热保温的效率，而电加热件51可以为电加热线圈、电加热棒或电加热管。

本发明进一步较佳实施例中，如图8-11所示，所述可调式吹膜组件2包括：

吹膜驱动件22，固定安装在所述吹膜壳体31内；

与吹膜驱动件22连接的吹膜传料件23，设置在吹膜腔内，用于薄膜半成品的导流。

在本实施例中，吹膜驱动件22具体为伺服电机，且吹膜驱动件22的输出端过盈配合连接有连接轴，连接轴的另一端贯穿吹膜壳体31，且连接轴与吹膜壳体31连接处设置有密封法兰，避免了原料的渗漏，连接轴的另一端通过紧固螺栓固定连接有吹膜传料件23。

示例性的，吹膜传料件23可以为纵向设置的传料螺杆或传料绞龙，方便了薄膜半成品的挤出和吹膜作业，工作时，开启吹膜驱动件22，吹膜驱动件22带动所述吹膜传料件23转动，从而方便了半成品的挤出，避免了半成品的堆积。

本发明进一步较佳实施例中，如图8-11所示，所述可调式吹膜组件2还包括可调式吹膜部，所述可调式吹膜部与吹膜传料件23连接，所述可调式吹膜部包括：

吹膜承托座21，所述吹膜承托座21内部中空，在吹膜承托座21内固定安装有鼓风机；

设置在吹膜承托座21端部的主吹风口26，用于吹膜排气作业；

吹膜伸缩组件，所述吹膜伸缩组件安装在吹膜承托座21内，用于延长所述可调式吹膜部的长度，适应不同规格薄膜的吹膜作业。

在本实施例中，吹膜承托座21可以与吹膜传料件23固定连接，也可以为转动连接，吹膜承托座21表面抛光处理，从而避免了半成品堆积在吹膜腔内，而鼓风机可以通过连接管与加热腔连通，也可以外接吹膜壳体31，从而实现了抽入空气的目的，工作时，开启鼓风机，鼓风机排出空气，然后经过主吹风口26排出，实现了对薄膜半成品的吹膜作业。

本发明进一步较佳实施例中，如图8-11所示，所述吹膜伸缩组件包括：

吹膜伸缩件25，固定安装在吹膜承托座21内；

与吹膜伸缩件25固定连接的吹膜伸缩部24。

在本实施例中，所述吹膜伸缩部24包括：

吹膜伸缩座243，滑动安装在吹膜承托座21内；

至少一组伸缩座吹风口242，用于出风吹膜作业；

与伸缩座吹风口242配合工作的辅助吹风口241，所述辅助吹风口241开设在吹膜伸缩座243内。

示例性的，所述吹膜伸缩件25可以为液压缸、气缸或电动推杆，吹膜伸缩件25开启能够带动吹膜伸缩座243上下移动，然后从伸缩座吹风口242以及辅助吹风口241排出空气，实现了鼓风吹膜作业。

综上所述，本发明提供了一种用于功能性包装膜的高效吹膜机，在工作时，开启送料机体1，将原料投放在送料机体1内，送料机体1将颗粒状的薄膜原料加热熔融，熔融态的薄膜原料进入可调式吹膜机构3内，可调式吹膜机构3对薄膜原料进行吹膜成型，根据薄膜原料的种类以及生产环境的不同，调节所述可调式吹膜机构3的出风位置，解决了现有吹膜机组出风位置不可调节，使得包装膜传送过程中容易褶皱，影响了包装膜质量的问题。

在工作时，开启送料驱动电机111，送料驱动电机111带动送料螺杆转动，同时开启加热棒或加热线圈，将颗粒状的原料加热为熔融态的半成品，熔融后的原料经过送料延展座12冷却处理，进入吹膜壳体31内，实现对原料的吹膜处理，工作时，开启吹膜驱动件22，吹膜驱动件22带动所述吹膜传料件23转动，从而方便了半成品的挤出，避免了半成品的堆积。

温度调节抽风机41能够将外界空气抽入加热座32内，然后空气净化部43对空气进行净化处理，避免灰尘吸附在薄膜表面，保证了薄膜的质量，然后空气加热机构5对空气进行加热，避免了薄膜半成品过冷导致的无法吹膜成型，同时热空气还能流入吹膜腔内，避免了热量的浪费，起到了节能环保的作用。

本申请设置有可调式吹膜机构3，所述可调式吹膜机构3的出风位置可以灵活的调节，从而满足了薄膜原料的种类以及生产环境不同对出风位置的要求，保证了薄膜的质量。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。