一种塑胶玩具部件成型装置

技术领域

本发明涉及成型装置领域，特别涉及一种塑胶玩具部件成型装置。

背景技术

玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式。玩具也可以是自然物体，即沙、石、泥、树枝等等的非人工东西，对玩具应作广义理解，它不是只限于街上卖的供人玩的东西，凡是可以玩的、看的、听的和触摸的东西，都可以叫玩具。玩具适合儿童，更适合青年和中老年人。它是打开智慧天窗的工具，让人们机智聪明。

塑胶玩具是玩具的一种，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用。塑胶玩具是由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料而构成的。

在现有技术中，塑胶玩具部件在生产的过程中往往需要进行压铸成型，但是，由于现有的压铸设备上的上下模具一般通过螺栓固定安装在设备上，从而导致在对不同的塑胶玩具部件进行压铸成型时不方便工作人员对模具进行更换，同时，又因为模具上缺少对成型件的冷却措施，进而降低了塑胶玩具部件的冷却成型速度以及生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑胶玩具部件成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑胶玩具部件成型装置，包括机台、上模具和下模具，所述机台的顶面四个角端部位分别固定连接有导柱，且导柱的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定连接有液压缸，且液压缸的输出端底面固定连接有升降板，所述升降板与导柱活动连接，所述上模具和下模具均通过安装机构分别固定连接在机台的升降板的底面和机台的顶面上，且安装机构包括安装台、双向螺纹杆、活动板、限位板和卡条，所述双向螺纹杆通过两端的转动杆活动连接在安装台内，且两个活动板分别通过侧壁上的螺纹孔与双向螺纹杆活动连接，所述活动板还通过顶面的滑块与安装台活动连接，且限位板固定连接在滑块的顶面，所述卡条固定连接在限位板的内侧壁上，所述机台的后端顶部还设有冷却机构，且冷却机构包括支撑架、冷却液箱、泵体、连接管、输送软管和回液软管，所述支撑架固定连接在机台的后端，且冷却液箱固定连接在支撑架的顶面，所述泵体固定连接在冷却液箱的顶面，且泵体的输入端与冷却液箱后端的出液口之间连接有连接管，所述泵体的输出端与下模具后端右侧的进液管之间连接有输送软管，且下模具的后端左侧的出液管与冷却液箱后端的回液口之间连接有回液软管。

优选地，所述机台的顶面和升降板的底面均固定安装有安装台，且安装台的内部开设有内腔，所述安装台的顶面开设有两组左右对称的滑口，且安装台的左右两侧壁上还分别开设有转动孔。

优选地，所述内腔的内部固定安装有一组对称的滑杆，所述双向螺纹杆的左右两端分别固定安装有转动杆，且转动杆活动安装在转动孔内，右端所述转动杆的外侧端壁上还固定安装有旋钮。

优选地，所述活动板的侧壁中心开设有螺纹孔并通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接在一起，且活动板的侧壁并位于螺纹孔的两侧还分别开设有滑孔并通过滑孔与滑杆活动安装在一起，所述活动板的顶面还固定安装有一组对称的滑块，且滑块活动安装在滑口内，所述限位板固定安装在对称的滑块的顶面，且限位板的内侧壁上固定安装有卡条。

优选地，所述下模具的左右两侧壁上分别开设有与卡条对应的卡槽，且下模具的内部开设有蛇形冷却槽，所述下模具的后端壁左右两侧分别固定安装有与蛇形冷却槽连通的出液管和进液管。

优选地，所述支撑架固定安装在机台的后端壁上，且支撑架的顶面固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的后端底部分别固定安装有出液口和回液口，且冷却液箱的后端壁顶部固定安装有补液口。

优选地，所述泵体固定安装在冷却液箱的顶面，且泵体的输入端与出液口之间固定安装有连接管，所述泵体的输出端上固定安装有输送软管，且输送软管的另一端以套接的方式固定安装在进液管上。

优选地，所述回液软管的一端固定安装在回液口上，且回液软管的另一端以套接的方式固定安装在出液管上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，设置的安装机构配合上上模具和下模具的使用，将待更换模具置于安装台的顶面并位于限位板之间后，旋动旋钮通过转动杆带动双向螺纹杆旋转，使对称的活动板通过螺纹孔顺着双向螺纹杆作出相对移动操作，并分别通过顶面的滑块带动限位板在安装台的顶面同步移动，且对称的限位板作出相对移动操作，直至限位板内侧壁上的卡条卡入下模具两侧的卡槽中，以此通过安装机构对上模具和下模具进行快速拆装完成更换操作，对模具的更换操作简单方便，以达到提高工作效率的目的；

设置的冷却机构配合上下模具的使用，待成型件在下模具内并经过上模具压铸成型后，泵体通过连接管将冷却液箱内冷却液抽出，并通过输送软管将冷却输送至下模具中的蛇形冷却槽内，使冷却液在蛇形冷却槽内流动的过程中，将根据热交换的原理吸收并带走下模具模腔和模腔内塑胶玩具部件的热量，而带有热量的冷却液将通过回液软管重新回流至冷却液箱中，以对下模具中塑胶玩具部件达到循环冷却的目的，进而可提高对塑胶玩具部件的冷却成型速度，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装台的剖切结构示意图；

图3为本发明的安装机构的结构拆分示意图；

图4为本发明的下模具的剖切示意图；

图5为本发明的冷却机构的整体结构后视示意图。

图中：1、机台；2、导柱；3、顶板；4、液压缸；5、升降板；6、上模具；7、下模具；8、安装机构；9、冷却机构；10、安装台；11、内腔；12、滑口；13、转动孔；14、滑杆；15、双向螺纹杆；16、转动杆；17、旋钮；18、活动板；19、螺纹孔；20、滑孔；21、滑块；22、限位板；23、卡条；24、卡槽；25、蛇形冷却槽；26、进液管；27、出液管；28、支撑架；29、冷却液箱；30、出液口；31、回液口；32、补液口；33、泵体；34、连接管；35、输送软管；36、回液软管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－图5所示，一种塑胶玩具部件成型装置，包括机台1、上模具6和下模具7，机台1的顶面四个角端部位分别固定连接有导柱2，且导柱2的顶面固定连接有顶板3，顶板3的顶面固定连接有液压缸4，且液压缸4的输出端底面固定连接有升降板5，升降板5与导柱2活动连接，上模具6和下模具7均通过安装机构8分别固定连接在机台1的升降板5的底面和机台1的顶面上，且安装机构8包括安装台10、双向螺纹杆15、活动板18、限位板22和卡条23，双向螺纹杆15通过两端的转动杆16活动连接在安装台10内，且两个活动板18分别通过侧壁上的螺纹孔19与双向螺纹杆15活动连接，活动板18还通过顶面的滑块21与安装台10活动连接，且限位板22固定连接在滑块21的顶面，卡条23固定连接在限位板22的内侧壁上，机台1的后端顶部还设有冷却机构9，且冷却机构9包括支撑架28、冷却液箱29、泵体33、连接管34、输送软管35和回液软管36，支撑架28固定连接在机台1的后端，且冷却液箱29固定连接在支撑架28的顶面，泵体33固定连接在冷却液箱29的顶面，且泵体33的输入端与冷却液箱29后端的出液口30之间连接有连接管34，泵体33的输出端与下模具7后端右侧的进液管26之间连接有输送软管35，且下模具7的后端左侧的出液管27与冷却液箱29后端的回液口31之间连接有回液软管36。

如图1－图3所示，在本实施例中，为了通过安装机构8方便对模具进行拆装更换，机台1的顶面和升降板5的底面均固定安装有安装台10，且安装台10的内部开设有内腔11，安装台10的顶面开设有两组左右对称的滑口12，且安装台10的左右两侧壁上还分别开设有转动孔13，内腔11的内部固定安装有一组对称的滑杆14，双向螺纹杆15的左右两端分别固定安装有转动杆16，且转动杆16活动安装在转动孔13内，右端转动杆16的外侧端壁上还固定安装有旋钮17，活动板18的侧壁中心开设有螺纹孔19并通过螺纹孔19与双向螺纹杆15螺纹连接在一起，且活动板18的侧壁并位于螺纹孔19的两侧还分别开设有滑孔20并通过滑孔20与滑杆14活动安装在一起，活动板18的顶面还固定安装有一组对称的滑块21，且滑块21活动安装在滑口12内，限位板22固定安装在对称的滑块21的顶面，且限位板22的内侧壁上固定安装有卡条23；

安装机构8的具体使用原理如下：在需要根据塑胶玩具部件的生产需求更换模具时，将下模具7放置到安装台10的顶面上，并使下模具7置于安装台10顶面左右对称的限位板22之间，接着手动旋动位于安装台10右侧的旋钮17，旋钮17将带动双向螺纹杆15左右两端安装的转动杆16在安装台10的左右两侧壁上所开设的转动孔13内转动，且转动杆16带动双向螺纹杆15在安装台10的内部开设的内腔11内转动，而因为对称的活动板18分别通过侧壁上所开设的螺纹孔19与双向螺纹杆15螺纹连接在一起，所以对称的活动板18将通过螺纹孔19顺着双向螺纹杆15在内腔11内做出相对移动操作，且活动板18在移动的过程中还通过侧壁上开设的滑孔20顺着内腔11内安装的滑杆14滑动，而活动板18顶面安装的对称的滑块21将在安装台10顶面所开设的滑口12内滑动，以此来带动固定安装在滑块21顶面的限位板22作出同步移动，使得对称的限位板22在安装台10的顶面作出相对移动操作，直至对称的限位板22的相对面壁上所安装的卡条23卡入至下模具7的左右两侧壁上所开设的对应的卡槽24内，从而可将需要进行更换的下模具7快速安装固定在机台1的顶面，同理，采用此方式也对应的完成对上模具6的更换操作，并将上模具6安装固定在升降板5的底面上，

如图4－图5所示，在本实施例中，为了通过冷却机构9来提高塑胶玩具部件的冷却成型效率，下模具7的左右两侧壁上分别开设有与卡条23对应的卡槽24，且下模具7的内部开设有蛇形冷却槽25，下模具7的后端壁左右两侧分别固定安装有与蛇形冷却槽25连通的出液管27和进液管26，支撑架28固定安装在机台1的后端壁上，且支撑架28的顶面固定安装有冷却液箱29，冷却液箱29的后端底部分别固定安装有出液口30和回液口31，且冷却液箱29的后端壁顶部固定安装有补液口32，泵体33固定安装在冷却液箱29的顶面，且泵体33的输入端与出液口30之间固定安装有连接管34，泵体33的输出端上固定安装有输送软管35，且输送软管35的另一端以套接的方式固定安装在进液管26上，回液软管36的一端固定安装在回液口31上，且回液软管36的另一端以套接的方式固定安装在出液管27上；

冷却机构9的具体使用原理如下：待下模具7完成安装更换后，将输送软管35输出端上安装的输送软管35的一端插套至下模具7后端壁右侧安装的进液管26上，接着将回液口31上安装的回液软管36的一端插套至下模具7后端壁左侧安装的出液管27上，通过支撑架28顶面安装的冷却液箱29后端壁上方的补液口32可预先向冷却液箱29的内部机添加冷却液，当塑胶玩具部件在经过上模具6和下模具7压铸后需进行冷却成型时，开启安装在冷却液箱29顶面的泵体33，泵体33的输入端上安装的连接管34将通过冷却液箱29后端壁上安装的出液口30将冷却液箱29中的冷却液抽出，并通过输出端上安装的输送软管35从下模具7后端壁右侧的进液管26将冷却液输送至下模具7中所开设的蛇形冷却槽25内，冷却液在蛇形冷却槽25流动的过程中将根据热交换的原理吸收并带走下模具7模腔以及模腔内塑胶玩具部件的热量，以此来提高对塑胶玩具部件的冷却成型速度，并提高了生产效率，最后，吸收有热量的冷却液将通过下模具7后端左侧安装的出液管27流入至回液软管36，并从冷却液箱29后端的回液口31重新回流至冷却液箱29内，以达到循环冷却的目的。

综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。