挤压装置

技术领域

本发明涉及肥料生产领域，尤其涉及一种挤压装置。

背景技术

肥料生产过程中，将有机物质发酵后得到沼渣，再根据工厂需要的含水率，将沼渣中的部分水分挤出。但是，在现有的肥料的生产过程中，现有的挤压装置很难很好的控制挤出后沼渣的含水量处于稳定的水平，使得沼渣的含水量忽高忽低，影响了企业生产。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种挤压装置。

为实现上述发明目的，本发明一实施方式提供一种挤压装置，包括：

进料口、出浆口和出料口，从所述进料口至所述出料口之间形成出料通道；

挤压机构，包括挤压本体和环所述挤压本体的筛网部，所述挤压本体用于将物料沿所述出料通道输送，沿所述出料通道的出料方向依次形成连通所述进料口的进料侧、以及连通所述出料口的挤压侧，所述筛网部的下方设置所述出浆口；

背压机构，包括阻挡部和背压部，所述阻挡部包括背压件，所述背压件包括阻挡状态和释放状态，所述背压部根据预设压力值驱使所述背压件于所述释放状态切换至所述阻挡状态；

于所述阻挡状态，所述背压件封闭所述挤压侧和所述出料口之间的出料通道；

于所述释放状态，所述背压件远离所述出料通道，所述挤压侧连通所述出料口。

作为本发明的进一步改进，所述出料通道设置为环形，所述背压机构包括环所述出料通道周向阵列设置的多个所述阻挡部，每个所述阻挡部独立封闭所述出料通道。

作为本发明的进一步改进，所述挤压本体包括滚筒、以及环所述滚筒的螺旋推料板，所述螺旋推料板从所述进料侧延伸至所述挤压侧，所述滚筒从所述进料侧延伸至所述出料口，多个所述阻挡部环所述滚筒周向设置。

作为本发明的进一步改进，所述筛网部设置为锥形，所述进料侧处的所述筛网部的横截面的面积大于所述挤压侧的所述筛网部的横截面的面积。

作为本发明的进一步改进，所述背压机构还包括支撑件，所述阻挡部还包括与所述背压部抵持的触发件、以及转动连接所述支撑件的转动轴，所述触发件和所述背压件连接于所述转动轴的两侧，当所述背压件在所述阻挡状态和释放状态之间切换时，所述触发件的运动方向与所述背压件相反。

作为本发明的进一步改进，所述触发件包括连接所述转动轴的连接件、以及转动连接于所述连接件的滚动件，所述背压部抵持于所述滚动件的滚动面。

作为本发明的进一步改进，所述背压部包括与所述触发件抵持的抵持件、以及驱动所述抵持件向所述触发件方向运动的抵持本体；

当所述抵持本体施加于所述抵持件的力大于所述触发件施加于所述抵持件的力时，所述抵持件向所述触发件方向运动；反之，当所述抵持本体施加于所述抵持件的力小于所述触发件施加于所述抵持件的力时，所述抵持件向所述抵持本体方向运动。

作为本发明的进一步改进，所述背压机构包括多个所述背压部，多个所述抵持件组合为环形件，多个所述抵持本体同步抵持所述环形件，所述环形件抵持所述触发件。

作为本发明的进一步改进，筛网部包括相互套接的静止筛网和移动筛网，所述移动筛网沿所述出料通道的出料方向往复移动，且所述移动筛网移动时，所述静止筛网始终覆盖所述移动筛网的远离所述出料口的一端、或者所述移动筛网的远离所述出料口的一端始终覆盖所述静止筛网。

作为本发明的进一步改进，所述移动筛网朝向所述出料口的一端固定连接所述背压机构；

所述移动筛网的侧面设置平行于所述出料方向的支撑杆，所述挤压机构还包括套设于所述支撑杆的支撑筒、连接所述移动筛网和所述支撑筒的支撑件、以及用于驱动所述移动筛网运动的驱动件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该挤压装置在出料的过程中，通过挤压机构将沼渣推向挤压侧，在背压机构的阻挡下，沼渣的水分在挤压侧被充分的挤出；通过控制背压部的压力值的大小，控制背压件的受力平衡，当挤压的力大于压力值时，背压部的驱动力不足以维持背压件处于阻挡状态，被背压件阻挡的沼渣即冲过背压件，运到出料口，实现了对其按照预定含水量的要求挤压，从而控制沼渣的含水量维持在一定值，含水量稳定符合生产要求。

附图说明

图1是本发明一实施例的挤压装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的背压机构部分的结构示意图；

图3是本发明一实施例的沿出料方向的背压机构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

其中，10、背压机构；11、阻挡部；111、背压件；112、转动轴；113、触发件；1131、连接件；1132、滚动件；12、背压部；121、抵持本体；122、抵持件；21、滚筒；211、刮板；22、筛网部；221、移动筛网；222、静止筛网；23、螺旋推料板；24、支撑杆；25、支撑筒；26、支撑件；27、驱动件；1、进料口；2、出料口；3、出浆口；4、进料侧；5、挤压侧；6、出料通道；7、下料装置；81、电机；82、减速器。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本发明一实施例提供一种挤压装置，用于将沼渣中的至少部分水分挤出，得到含水量符合预设要求的沼渣。

本实施例的挤压装置包括进料口1、出浆口3、出料口2和挤压机构，如图1所示，从进料口1至出料口2之间形成出料通道6，挤压机构包括挤压本体和环挤压本体的筛网部22，挤压本体用于将物料沿出料通道6输送，沿出料通道6的出料方向依次形成连通进料口1的进料侧4、以及连通出料口2的挤压侧5，筛网部22的下方设置出浆口3；

筛网部22即具有多个网孔的部件，用于分离出沼渣内的水，当沼渣经挤压本体推向挤压侧5区域后，在该区域被充分地挤压脱水。

为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，定义沿着出料方向定义左右，沼渣从左侧的进料侧4进入，移动到右侧的挤压侧5，参考重力方向定义上下，即沼渣会在重力的作用下向下掉落，经过筛网部22挤出的水也会向下掉落，所述出浆口3设置于筛网部22的下方。

挤压装置还包括背压机构10，如图2所示包括阻挡部11和背压部12，阻挡部11包括背压件111，背压件111包括阻挡状态和释放状态，背压部12根据预设压力值驱使背压件111于释放状态切换至阻挡状态；

于阻挡状态，背压件111封闭挤压侧5和出料口2之间的出料通道6；

于释放状态，背压件111远离出料通道6，挤压侧5连通出料口2。

可以理解地，当在一定压力下，沼渣不可能再被挤出水分，此时除非再增大压力才会继续出水，否则不会再流出更多的水，所以控制该压力值。即可控制对应的出水的量。

背压部12通过控制向充气弹簧内输入气体的压力值，实现控制该背压部12的抵持最大力，或者说，施加至背压部12的背压压力值是通过调节气压调节阀来实现的，气压调节阀调节的压力就是调节的背压部12的内气体压力，从而定量地调节预设压力值。当外界的力小于该压力值时，背压件111始终阻挡沼渣通过。通过根据不同的出料渣含水量要求设定合适的预设压力值的大小，更好的控制出料沼渣的含水量，另外气动控制维护费用低，维护简单，坏了后直接更换，大大提高了工作效率，降低了工人维护设备的工作强度，也降低了事故发生的可能。

进一步地，出料通道6设置为环形，如图2或3所示，背压机构10包括环出料通道6周向阵列设置的多个阻挡部11，每个阻挡部11独立封闭出料通道6，也就是说，环形面上，不同位置的沼渣挤压背压机构10的力是不同的，在个别压力过大的地方，可以冲过该处的背压件111，而不影响其他位置的背压件111封闭出料通道6，而压力过大冲出的沼渣，可视为水分被充分挤出的，而水分没有被挤出的，才不会冲出在预设压力值调节出的背压压力的背压件111。

如图1所示，挤压本体包括滚筒21、以及环滚筒21的螺旋推料板23，螺旋推料板23从进料侧4延伸至挤压侧5，滚筒21从进料侧4延伸至出料口2，多个阻挡部11环滚筒21周向设置，在螺旋推料板23旋转的过程中，实现送料，将沼渣源源不断地送往挤压侧5。

进一步地，筛网部22设置为锥形，进料侧4处的筛网部22的横截面的面积大于挤压侧5的筛网部22的横截面的面积，也就是说，该筛网部22的左侧的横截面大于右侧的横截面。越靠近出料口2的方向，横截面积越小，从而承受更大的压力，越靠近出料口2的位置越容易被挤出水分，加上左侧新的沼渣持续送入，右侧沼渣同时存在向右运输的阻力增大，左侧持续给新的压力的情况，更容易出浆。

进一步地，背压机构10还包括支撑件26，阻挡部11还包括与背压部12抵持的触发件113、以及转动连接支撑件26的转动轴112，触发件113和背压件111连接于转动轴112的两侧，当背压件111在阻挡状态和释放状态之间切换时，触发件113的运动方向与背压件111相反，转动轴112相当于一个支点，触发件113和背压件111围绕该点转动，背压件111可以设置为板状，背压件111与触发件113之间的夹角在远离转动轴112的一侧小于180°，如图2所示，这样背压件111向左运动时，触发件113向右运动；背压件111向右运动时，触发件113向左运动。另外，可以控制背压件111和触发件113到转动轴112的距离，调节力矩的大小，从而控制背压压力的大小与沼渣抵持于背压件111的力的大小，与上述的距离成反比例的关系，选用更小的背压压力，调节更大的沼渣给背压件111的压力。

如图2～4所示，触发件113包括连接转动轴112的连接件1131、以及转动连接于连接件1131的滚动件1132，背压部12抵持于滚动件1132的滚动面，这样可以增加一个自由度，背压部12推动触发件113时更加顺滑，不会内部卡死增大或减少背压部12的背压压力。

另外，背压部12包括与触发件113抵持的抵持件122、以及驱动抵持件122向触发件113方向运动的抵持本体121；

当抵持本体121施加于抵持件122的力大于触发件113施加于抵持件122的力时，抵持件122向触发件113方向运动；反之，当抵持本体121施加于抵持件122的力小于触发件113施加于抵持件122的力时，抵持件122向抵持本体121方向运动。

抵持本体121可以设置为充气弹簧，充入的气越多，压力越大。通过平衡充气弹簧的背压压力和沼渣通过背压件111反馈的力，控制沼渣的出水量。

背压机构10包括多个背压部12，多个抵持件122组合为环形件，多个抵持本体121同步抵持环形件，环形件抵持触发件113，均匀分布的多个充气弹簧同时对抵持件122抵持，使环形方向的各个位置的沼渣受压更均匀，环形件可以是生产时即形成的一整个环。

抵持本体121可以设置多个，阻挡部11也可以设置多个，两者的数量不需要相等，将抵持件122组成的环形件设置在两者之间，当抵持本体121的数量越多时，能防止个别抵持本体121失效，也使得每个抵持本体121不会承受过大力，延长使用寿命。当阻挡部11设置的数量越多时，能更精确地对每个位置压力进行把控，通过设置环形件介于阻挡部11和抵持本体121之间，可以确保整个环形件的受力是均匀的，而沿滚筒21一圈的位置上，个别位置的沼渣的压力可能是过大的，所以该处的阻挡部11单独判断环形件给的整体背压压力与该处的沼渣压力对比，由于提高整个出料的含水量在预设的范围内。

进一步地，背压机构10能随移动筛网221移动，如图3所示，这样可以调节出料渣空间长度，能适应多样化压榨行程范围。筛网部22包括相互套接的静止筛网222和移动筛网221，移动筛网221沿出料通道6的出料方向往复移动，且移动筛网221移动时，静止筛网222始终覆盖移动筛网221的远离出料口2的一端、或者移动筛网221的远离出料口2的一端始终覆盖静止筛网222，使得沼渣不会从静止筛网222和移动筛网221之间掉落。

移动筛网221朝向出料口2的一端固定连接背压机构10，在移动筛网221连接背压机构10的位置设置挡板，防止挤出的水流到背压件111的出料方向一侧。

移动筛网221的侧面设置平行于出料方向的支撑杆24，挤压机构还包括套设于支撑杆24的支撑筒25、连接移动筛网221和支撑筒25的支撑件26、以及用于驱动移动筛网221运动的驱动件27，支撑杆24为光滑的圆柱形，支撑筒25可以沿着支撑杆24左右滑动，起到辅助滑动和支撑移动筛网221的作用，驱动件27可以设置为液压油缸、气缸等，驱动件27推动移动筛网221运动，移动筛网221运动时，连着背压机构10一并运动。

运动过程大致包括如下多个阶段：

原始的沼渣由进料口1进入到抵持本体121的进料侧4，原始物料在旋转的螺旋推料板23的推动下，沿着出料通道6的出料方向传输，在输送过程中沼渣依次经过固定筛网和移动筛网221，部分液体经过筛网部22滴落到下方的出浆口3，直到运动到挤压侧5，在背压机构10的背压件111的限制下停止继续向前移动；

背压件111在背压部12的预设压力下，不会轻易释放沼渣，只有当该处的沼渣的挤压力过大时才会方形，所以在挤压侧5，左方传输来的新的沼渣继续堆积，使得在挤压侧5的积料长度范围内料渣越积越多，右侧在背压机构10的预设压力值的压迫下，物料阻力越来越大，从而沼渣与筛网部22间的摩擦挤压越来越大，有利于沼渣脱浆更充分；

沼渣脱浆后浆液由出浆口3排出，挤出水分后的沼渣在背压机构10处越积越多，施加于背压件111上的力最终超过背压机构10的预制背压值，冲开背压件111，最终到达下料装置7的位置，下料装置7连接料渣池，完成整个挤压过程。挤压装置的驱动部分包括电机81和减速器82，电机81提供驱动力，减速器82连接滚筒21。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该挤压装置在出料的过程中，通过挤压机构将沼渣推向挤压侧5，在背压机构10的阻挡下，沼渣的水分在挤压侧5被充分的挤出，通过控制背压部12的压力值的大小，控制背压件111的受力平衡，当挤压的力大于压力值时，背压部12的驱动力不足以维持背压件111处于阻挡状态，被背压件111阻挡的沼渣即冲过背压件111，运到出料口2，实现了对其按照预定含水量的要求挤压，从而控制沼渣的含水量维持在一定值，含水量稳定符合生产要求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。