基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及动物油渣生产技术领域，具体为基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法。

背景技术

动物油渣是指将动物的内脏、油脂等进行加温熬煮后取出油分的产物，工业上生产动物油均会产生大量油渣，家庭方面用于食用的油渣一般为小规模制作，而工业生产产生的则会用于饲料、肥料生产等用途，油渣在经过熬炼后可进行二次压榨，但是品质不如一次熬炼的品质高，现在的油渣生产方面就仍存在一些问题，就比如：

申请号为：201910565137.4，一种动物油渣压饼装置，在使用时，根据其结构设计，其通过支撑平板、导向杆、顶杆、油渣饼底支撑板、渣油滤板等来进行对油渣的二次压榨压饼，但其仍存在以下缺陷:

1、其在进行油渣压饼时未能同油渣的成产同步进行，造成不必要的麻烦，且仍需等待油渣的熬炼，并且使用的油渣温度下降不便于压饼压榨，导致出油率低下；

2、其进行压饼压榨时未能有效把控当前所压榨的数量，容易因单次进料过度而导致内部的油脂不便被压榨出，并且油渣表面沾附的高品质油脂不便收取。

所以我们提出了基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法，以解决上述背景技术中提出的过程繁琐影响出油率以及不便高品质油分收取的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法，包括：侧板，其底面焊接连接所述底座后段上方，所述侧板设有四块，且侧板为梯形，并且四块侧板沿底座中心线两两左右对称分布，而且侧板之间均为梯形面为对立面，同时左侧的两个侧板之间底部设有一号电机，同时侧板与侧板之前顶端设有限位杆互相连接，侧支板，其底面焊接连接底座前段上方，所述侧支板设有两块，且两块侧支板沿底座中心线左右对称分布，并且两块侧支板之间设有输送带，而且侧支板顶端设有挡板，同时侧支板侧端设有六号电机，同时侧支板后端设有接油盒。

采用上述技术方案，可以通过侧板来方便进行对油渣的熬炼。

作为本发明的优选技术方案，所述一号电机位于底座左侧上端，且一号电机右侧焊接连接底座左侧，并且一号电机输出端上安装转轴转动连接摇杆，所述摇杆设有两根，且两根摇杆分别位于左右两侧两个侧板之间，并且摇杆顶端设有圆弧状的梯形凸出配合限位杆，而且摇杆顶端内部轴承连接连接件。

采用上述技术方案，可以通过一号电机驱动摇杆进行左右转动。

作为本发明的优选技术方案，所述连接件左侧为圆柱状，且连接件右侧为三角状，并且连接件对应摇杆设有两个，而且左侧连接件的左侧设有二号电机，同时连接件右侧的三角配合卡槽，所述二号电机位于左侧摇杆顶端，且二号电机输出端安装转轴转动连接左侧的连接件，所述限位杆为弧形杆，且限位杆前后两端底面均焊接连接前后对立分布的侧板顶部，并且限位杆底面设有对应摇杆顶端的梯形凹槽，而且两个限位杆之间设有炼油罐。

采用上述技术方案，可以通过炼油罐对油渣进行熬炼，方便快速进行后续的油渣压榨。

作为本发明的优选技术方案，所述炼油罐位于后段底座的上方，且炼油罐内部为中空结构，并且炼油罐底部圆心处设有出油口，而且炼油罐顶端设有顶盖，同时炼油罐左右两端设有圆柱凸出，同时炼油罐左右两端圆柱凸出表面设有三角凹槽为卡槽，同时炼油罐内部设有加热管，同时炼油罐右侧设有油渣盒。

采用上述技术方案，可以通过炼油罐内部的加热管进行油渣熬炼。

作为本发明的优选技术方案，所述顶盖包围炼油罐顶端，且顶盖上端设有三号电机，所述三号电机输出端安装转轴伸入炼油罐内部，且三号电机输出端转轴上安装有转盘，所述加热管安装在三号电机下端转盘下方，且加热管设有四根，并且四根加热管沿转盘圆心呈90度均匀分布，而且加热管下端加热管内壁底面上设有底滤板，所述底滤板位于炼油罐底面出油口上端，且底滤板表面设有均匀分布的过滤孔。

采用上述技术方案，可以通过底滤板将油渣留在炼油罐内部。

作为本发明的优选技术方案，所述油渣盒位于前段底座与后段底座之间上端，且油渣盒位于限位杆前段底面下方，并且油渣盒底部设有出油板，而且油渣盒内壁底面表面设有均匀分布的滤孔，同时油渣盒前端设有通槽放置叶轴，同时油渣盒底面设有上支杆，所述叶轴表面设有多个均匀分布的桨叶，且叶轴内部通过四号电机驱动的转轴驱动，所述四号电机位于油渣盒前端左侧。

采用上述技术方案，可以通过油渣盒盛放经过熬炼的油渣。

作为本发明的优选技术方案，所述出油板为倾斜板，且出油板后端位于后端底座上方，并且出油板侧边设有向上的延伸焊接连接接油盒底面，而且出油板底面设有焊接连接的震动马达，所述上支杆设有四根，且四根上支杆分别位于出油板左右两侧，并且上支杆顶端焊接连接油渣盒，而且上支杆内部设有弹簧，所述弹簧底面焊接连接下支杆顶面，所述下支杆对应上支杆设有四根，且下支杆底部设有矩形支柱用于支撑。

采用上述技术方案，可以通过震动马达配合弹簧将刚熬炼结束的油渣表面油分滤出。

作为本发明的优选技术方案，所述输送带位于油渣盒前端下方，且输送带前后转轴分别轴承连接左右端侧支板，并且输送带后端内部转轴左侧连接六号电机输出端，而且输送带后端下方设有接油盒，同时输送带内部设有支撑块，所述接油盒前端分别焊接连接左右端侧支板后端，且接油盒前端上方设有斜板贴合输送带。

采用上述技术方案，可以通过输送带带动油渣进行二次压榨。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑块左右端均焊接连接侧支板，且支撑块上端输送带的上端设有滚辊，所述滚辊通过五号电机驱动，且滚辊位于输送带上方后端，并且滚辊位于挡板之间，而且滚辊前端设有压板，所述挡板前端左右两侧顶端设有横板互相连接，且挡板之间的横板底部设有左右对称分布的电动推拉杆，所述电动推拉杆底部设有焊接连接的压板。

采用上述技术方案，可以通过滚辊对油渣进行二次压榨并通过压板使其定型为瓦片状方便拿取存放。

包括以下步骤：

步骤一：启动一号电机将摇杆沿限位杆转动并带动炼油罐转动，往后端倾斜，此时打开顶盖将进行生产的油脂放入炼油罐，启动二号电机同时启动加热管将炼油罐底部连接管道开始进行炼油，通过旋转的加热管进行快速炼油，并通过底滤板滤出油分使油渣留在炼油罐内部；

步骤二：炼油结束后打开顶盖并启动一号电机驱动摇杆将炼油罐进行转动至油渣盒上端，此时启动二号电机通过转动炼油罐一侧来带动其整体，将内部的油渣倒入油渣盒中，此时启动震动马达配合上支杆与其内部的弹簧将油渣盒内部的油渣进行晃动，将其表面残存的油分通过油渣盒底部的滤孔滤出至出油板上进行收集；

步骤三：震动结束后启动四号电机转动叶轴将油渣盒内部的油渣均匀有序的送至输送带上，此时启动输送带后端上方的五号电机带动滚辊对油渣进行榨油，榨出的油将流入接油盒中，随后启动电动推拉杆通过压板将榨油后的油渣挤压定型方便拿取。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 该基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法设置有一号电机，通过一号电机启动后带动摇杆转动，再通过摇杆带动炼油罐在限位杆内进行移动，启动二号电机将刚熬炼出的油渣倒入油渣盒中，快速的对油渣进行二次压榨，减少中间输送油渣的繁琐，同时避免了温度下降而导致的出油率低下，增加了油渣的利用率。

2. 该基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法设置有油渣盒，其右侧的通槽内部的叶轴经过四号电机启动后进行旋转来分段均匀的输送油渣，避免单次输送过多而影响油渣利用率与出油率，再启动出油板下端的震动马达配合油渣盒下端的上支杆与弹簧来滤出粘附在油渣表面的品质较高的油分，增加高品质油分的出油率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体爆炸结构示意图；

图3为本发明摇杆立体结构示意图；

图4为本发明炼油罐立体结构示意图；

图5为本发明侧板立体结构示意图；

图6为本发明油渣盒立体结构示意图；

图7为本发明出油板立体结构示意图；

图8为本发明输送带立体结构示意图。

图中：1、底座；2、一号电机；3、侧板；4、摇杆；5、限位杆；6、卡槽；7、底滤板；8、炼油罐；9、二号电机；10、连接件；11、加热管；12、三号电机；13、顶盖；14、油渣盒；15、上支杆；16、出油板；17、四号电机；18、叶轴；19、弹簧；20、震动马达；21、下支杆；22、滚辊；23、电动推拉杆；24、压板；25、五号电机；26、输送带；27、挡板；28、侧支板；29、支撑块；30、六号电机；31、接油盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法，包括：侧板3，其底面焊接连接底座1后段上方，侧板3设有四块，且侧板3为梯形，并且四块侧板3沿底座1中心线两两左右对称分布，而且侧板3之间均为梯形面为对立面，同时左侧的两个侧板3之间底部设有一号电机2，同时侧板3与侧板3之前顶端设有限位杆5互相连接，一号电机2位于底座1左侧上端，且一号电机2右侧焊接连接底座1左侧，并且一号电机2输出端上安装转轴转动连接摇杆4，摇杆4设有两根，且两根摇杆4分别位于左右两侧两个侧板3之间，并且摇杆4顶端设有圆弧状的梯形凸出配合限位杆5，而且摇杆4顶端内部轴承连接连接件10，连接件10左侧为圆柱状，且连接件10右侧为三角状，并且连接件10对应摇杆4设有两个，而且左侧连接件10的左侧设有二号电机9，同时连接件10右侧的三角配合卡槽6，二号电机9位于左侧摇杆4顶端，且二号电机9输出端安装转轴转动连接左侧的连接件10，限位杆5为弧形杆，且限位杆5前后两端底面均焊接连接前后对立分布的侧板3顶部，并且限位杆5底面设有对应摇杆4顶端的梯形凹槽，而且两个限位杆5之间设有炼油罐8，炼油罐8位于后段底座1的上方，且炼油罐8内部为中空结构，并且炼油罐8底部圆心处设有出油口，而且炼油罐8顶端设有顶盖13，同时炼油罐8左右两端设有圆柱凸出，同时炼油罐8左右两端圆柱凸出表面设有三角凹槽为卡槽6，同时炼油罐8内部设有加热管11，同时炼油罐8右侧设有油渣盒14，顶盖13包围炼油罐8顶端，且顶盖13上端设有三号电机12，三号电机12输出端安装转轴伸入炼油罐8内部，且三号电机12输出端转轴上安装有转盘，加热管11安装在三号电机12下端转盘下方，且加热管11设有四根，并且四根加热管11沿转盘圆心呈90度均匀分布，而且加热管11下端加热管11内壁底面上设有底滤板7，底滤板7位于炼油罐8底面出油口上端，且底滤板7表面设有均匀分布的过滤孔，油渣盒14位于前段底座1与后段底座1之间上端，且油渣盒14位于限位杆5前段底面下方，并且油渣盒14底部设有出油板16，而且油渣盒14内壁底面表面设有均匀分布的滤孔，同时油渣盒14前端设有通槽放置叶轴18，同时油渣盒14底面设有上支杆15，叶轴18表面设有多个均匀分布的桨叶，且叶轴18内部通过四号电机17驱动的转轴驱动，四号电机17位于油渣盒14前端左侧，出油板16为倾斜板，且出油板16后端位于后端底座1上方，并且出油板16侧边设有向上的延伸焊接连接接油盒31底面，而且出油板16底面设有焊接连接的震动马达20，上支杆15设有四根，且四根上支杆15分别位于出油板16左右两侧，并且上支杆15顶端焊接连接油渣盒14，而且上支杆15内部设有弹簧19，弹簧19底面焊接连接下支杆21顶面，下支杆21对应上支杆15设有四根，且下支杆21底部设有矩形支柱用于支撑，通过一号电机2启动后带动摇杆4在限位杆5内部进行转动，而摇杆4连接的炼油罐8被一并带动，再通过摇杆4侧边的二号电机9驱动连接件10来带动炼油罐8进行旋转，将内部熬炼出的油渣倒出至油渣盒14内，方便及时的进行油渣的二次榨取，然后通过油渣盒14下端出油板16底端的震动马达20配合弹簧19将油渣表面的高品质油脂滤出之后再由四号电机17带动叶轴18进行均匀的分批次输送油渣方便油渣的二次榨取定型。

具体如图1-8所示，侧支板28，其底面焊接连接底座1前段上方，侧支板28设有两块，且两块侧支板28沿底座1中心线左右对称分布，并且两块侧支板28之间设有输送带26，而且侧支板28顶端设有挡板27，同时侧支板28侧端设有六号电机30，同时侧支板28后端设有接油盒31，输送带26位于油渣盒14前端下方，且输送带26前后转轴分别轴承连接左右端侧支板28，并且输送带26后端内部转轴左侧连接六号电机30输出端，而且输送带26后端下方设有接油盒31，同时输送带26内部设有支撑块29，接油盒31前端分别焊接连接左右端侧支板28后端，且接油盒31前端上方设有斜板贴合输送带26，支撑块29左右端均焊接连接侧支板28，且支撑块29上端输送带26的上端设有滚辊22，滚辊22通过五号电机25驱动，且滚辊22位于输送带26上方后端，并且滚辊22位于挡板27之间，而且滚辊22前端设有压板24，挡板27前端左右两侧顶端设有横板互相连接，且挡板27之间的横板底部设有左右对称分布的电动推拉杆23，电动推拉杆23底部设有焊接连接的压板24，通过输送带26带动油渣进行输送，途中通过五号电机25驱动滚辊22对油渣进行挤压榨出油渣内部残存的低品质油脂，通过接油盒31进行收集，然后由压板24将其挤压定型为瓦片状方便拿取存放。

请参阅图1-图8，使用设备时包括以下步骤：

步骤一：启动一号电机2将摇杆4沿限位杆5转动并带动炼油罐8转动，往后端倾斜，此时打开顶盖13将进行生产的油脂放入炼油罐8，启动二号电机9同时启动加热管11将炼油罐8底部连接管道开始进行炼油，通过旋转的加热管11进行快速炼油，并通过底滤板7滤出油分使油渣留在炼油罐8内部；

步骤二：炼油结束后打开顶盖13并启动一号电机2驱动摇杆4将炼油罐8进行转动至油渣盒14上端，此时启动二号电机9通过转动炼油罐8一侧来带动其整体，将内部的油渣倒入油渣盒14中，此时启动震动马达20配合上支杆15与其内部的弹簧19将油渣盒14内部的油渣进行晃动，将其表面残存的油分通过油渣盒14底部的滤孔滤出至出油板16上进行收集；

步骤三：震动结束后启动四号电机17转动叶轴18将油渣盒14内部的油渣均匀有序的送至输送带26上，此时启动输送带26后端上方的五号电机25带动滚辊22对油渣进行榨油，榨出的油将流入接油盒31中，随后启动电动推拉杆23通过压板24将榨油后的油渣挤压定型方便拿取。

工作原理：在使用该基于瓦片状动物油渣成套生产设备及生产方法时，首先，将原料放入炼油罐8内部进行熬炼，熬炼结束取出油脂后启动一号电机2将炼油罐8移动至油渣盒14上方，启动二号电机9转动炼油罐8将内部油渣倒出，然后启动震动马达20将油渣表面沾附的高品质油分滤出，启动四号电机17通过叶轴18均匀输送来增加油渣的二次榨取量，最后由压板24将其挤压为瓦片状进行存放。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。