一种刹车片生产成型机

技术领域

本发明涉及刹车片制造领域，更具体地说，本发明涉及一种刹车片生产成型机。

背景技术

在常见的制备刹车片的过程中，都是人工直接进行下料、添加加固网等活动，不但消耗了大量的人力，其制作的刹车片质量还和人为的制备经验直接相关联。

公开号为CN206837973U的中国专利文件内公开了所述混料箱底部设有出料口，所述混料箱外侧正面铰接有观察窗，本实用新型一种刹车片制造原料混料装置，结构新颖，螺旋轴使得物料不断地上升下落，在离心力的作用下，物料同样沿着混料箱侧壁上升下落，使得物料混合均匀，提高了物料的混合效率，具有很高的实用性，但是没有设置下料机构用于均匀下料。

公开号为CN214417478U的中国专利文件内记载了实现刹车片成型时的自动进出料，避免人工搬抬模具的弊端，同时避免了高温下搬抬模具造成的人员烫伤；再者，本实用新型通过自动化的驱动，可实现多数量同时成型制作，有效的提高生产效率，是一种理想的刹车片成型推拉模具，但是没有记载如何按步骤的进行下料和压平等步骤。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种刹车片生产成型机，本发明所要解决的技术问题是：现有的人工制备的刹车片效率低，且质量不容易控制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刹车片生产成型机，包括下压机构和伸缩件，伸缩件可以是液压伸缩杆、电动伸缩杆或者其他具有伸缩能力的设备，所述伸缩件用于驱动下压机构内的纵向滑板向下移动，所述下压机构包括侧板和纵向滑板，所述伸缩件的活动端和纵向滑板固定设置，侧板和纵向滑板滑动设置，所述侧板和伸缩件的固定端均安装于地面上，所述纵向滑板的一侧设置有横向移动机构、下料机构、下网机构和旋转机构。

优选的，所述横向移动机构包括转盘，所述纵向滑板上倾斜开设有滑行轨道，所述侧板的一侧固定设置有上压板和下压板,上压板和下压板内滑动设置有中位块，所述中位块内开设有空腔，空腔内设置有勾爪，所述勾爪的一端和中位块转动设置且另一端和中位块弹性设置，所述纵向滑板沿着滑行轨道进行滑动，所述侧板上转动设置有转盘，所述勾爪位于转盘的转动行程上，所述转盘的一侧设置有和地面弹性设置的止动头。

优选的，所述旋转机构包括内嵌套所述转盘内开设有通孔，每个通孔内均转动设置有中空结构的内嵌套，所述内嵌套的下方固定设置有齿轮，所述中位块的两侧通过连杆固定设置有齿条，所述齿条和对应的齿轮啮合传动，每个内嵌套内均竖直滑动设置有一个承载板，所述纵向滑板上固定设置有下压板，所述下压板上固定设置有刮刀。

优选的，所述通孔的数量有八个，八个通孔均匀开设于转盘内。

优选的，所述下料机构包括第一下料壳体，所述第一下料壳体和侧板固定设置，第二下料壳体和中位块固定设置，所述第二下料壳体包括储存端和阻挡端，所述阻挡端穿设于第一下料壳体的侧壁上，储存端的上下两侧均开设有输料口，所述第一下料壳体的截面形状为L形。

优选的，所述下网机构包括网筒，所述网筒和侧板固定设置，所述稳块和纵向滑板固定设置，所述纵向滑板内弹性滑动设置有刮头，所述网筒上开设有滑槽，所述滑槽位于刮头的移动行程上，所述斜面块的底部开设有出口，且出口的一侧固定设置有斜面块。

优选的，所述网筒的内径小于加固网的直径。

优选的，所述纵向滑板上固定设置有压合板，所述压合板内埋设有电阻丝，所述电阻丝通过单片机和外部电源电性设置。

优选的，所述转盘的底部设置有密封管道，所述密封管道和侧板固定设置，所述密封管道的两端均弹性滑动密闭设置有顶块，其中一个顶块位于纵向滑板的移动行程上且另外一个顶块位于对应的内嵌套的下方，所述承载板位于该顶块的移动行程上。

本发明的技术效果和优点：本设计通过利用下料机构，均匀的将原料倒入旋转机构内，通过旋转机构对原料进行压平，再通过下网机构将加固网放入到旋转机构内，再次通过旋转机构对原料进行压制，使整个刹车片成型，最后放入标签并压制，输出最终的刹车片，本设计中能够大大降低人工参与的程度，提高了机械化程度，且通过本设计中每个步骤均通过指定的机构进行执行，能够大大缩短制备一个刹车片所需要的时间。

附图说明

图1为本发明一种刹车片生产成型机的结构示意图。

图2为本发明纵向滑板的结构示意图。

图3为本发明滑行轨道的结构示意图。

图4为本发明密封管道的结构示意图。

图5为本发明勾爪的结构示意图。

图6为本发明斜面块的结构示意图。

图7为本发明第二下料壳体的结构示意图。

附图标记为：

1、侧板；2、伸缩件；3、转盘；4、止动头；5、纵向滑板；6、滑行轨道；7、上压板；8、下压板；9、中位块；10、网筒；11、内嵌套；12、齿轮；13、齿条；14、连杆；15、密封管道；16、稳块；17、勾爪；18、刮头；19、斜面块；20、第一下料壳体；21、第二下料壳体；22、下压板；23、刮刀；24、压合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，具体如图2所示，一种刹车片生产成型机，包括下压机构和伸缩件2，伸缩件2可以是液压伸缩杆、电动伸缩杆或者其他具有伸缩能力的设备，所述伸缩件2用于驱动下压机构内的纵向滑板5向下移动，所述下压机构包括侧板1和纵向滑板5，所述伸缩件2的活动端和纵向滑板5固定连接，侧板1和纵向滑板5滑动连接，所述侧板1和伸缩件2的固定端均安装于地面上，所述纵向滑板5的一侧设置有横向移动机构、下料机构、下网机构和旋转机构。本设计通过利用下料机构，均匀的将原料倒入旋转机构内，通过旋转机构对原料进行压平，再通过下网机构将加固网放入到旋转机构内，再次通过旋转机构对原料进行压制，使整个刹车片成型，最后放入标签并压制，输出最终的刹车片，本设计中能够大大降低人工参与的程度，提高了机械化程度，且通过本设计中每个步骤均通过指定的机构进行执行，能够大大缩短制备一个刹车片所需要的时间。

如图2所示，所述横向移动机构包括转盘3、止动头4、滑行轨道6、上压板7、下压板8、中位块9和勾爪17，所述纵向滑板5上倾斜开设有滑行轨道6，所述侧板1的一侧固定连接有上压板7和下压板8,上压板7和下压板8内滑动连接有中位块9，所述中位块9内开设有空腔，空腔内设置有勾爪17，所述勾爪17的一端和中位块9转动连接且另一端和中位块9弹性连接，所述纵向滑板5沿着滑行轨道6进行滑动，所述侧板1上转动连接有转盘3，所述勾爪17位于转盘3的转动行程上，所述转盘3的一侧设置有和地面弹性连接的止动头4。通过控制伸缩件2的活动端上下移动，能够驱动纵向滑板5在侧板1处上下滑动，当纵向滑板5在上下滑动时，开设在纵向滑板5上的倾斜的滑行轨道6会和中位块9发生相对运动，因为中位块9只能在上压板7和下压板8之间运动，故此时中位块9和滑行轨道6的相对滑动能够驱动中位块9在上压板7和下压板8之间左右滑动，从而能够为中位块9后续驱动旋转机构转动形成必要的条件，所述止动头4的设置用于在勾爪17拨动转盘3转动后，防止转盘3回转。

实施例二

请参阅图1-图4，具体如图3，在上述实施例的基础上，所述旋转机构包括内嵌套11、齿轮12、齿条13、连杆14、下压板22和刮刀23，所述转盘3内开设有通孔，每个通孔内均转动连接有中空结构的内嵌套11，所述内嵌套11的下方固定连接有齿轮12，所述中位块9的两侧通过连杆14固定连接有齿条13，所述齿条13和对应的齿轮12啮合传动，每个内嵌套11内均竖直滑动连接有一个承载板，所述纵向滑板5上固定连接有下压板22，所述下压板22上固定连接有刮刀23。在中位块9左右移动时，一方面中位块9内的勾爪17会在其一端的弹性力的支撑下，和转盘3发生相对作用，从而驱动转盘3做单向转动，另一方面所述中位块9还能够通过连杆14带动齿条13在左右运动的同时和齿轮12发生啮合传动作用，使得齿条13驱动齿轮12带动内嵌套11在通孔内进行自转，举例来说，当中位块9右移时，勾爪17和中位块9内部相抵，通过勾爪17拨动转盘3发生转动，当中位块9左移时，勾爪17在弹性力的作用下收回中位块9内，并在止动头4的作用下，勾爪17无法拨动转盘3转动，在中位块9左移的过程中，所述齿条13和齿轮12发生啮合传动，使得内嵌套11带动承载板在通孔内进行自转，而中位块9的左移和纵向滑板5的下移是同步的，纵向滑板5在向下移动时能够驱动下压板22带动刮刀23下移，当刮刀23和承载板上的原料进行接触时，能够将承载板上的原料压平，从而获得初步制得的刹车片原型，本设计中通过伸缩件2这一个动力源可以实现转盘3的旋转以及内嵌套11的自转，提高了能源的利用率。

如图3，所述通孔的数量有八个，八个通孔均匀开设于转盘3内。具体来说，八个通孔内的内嵌套11具有不同的作用，其分别是第一次下料、第一次压平、下加固网、第二次下料、第二次压平、上标签、压合以及顶出成型的刹车片，本设计中下料机构的下料口分别设置于第一次下料和第二次下料的位置上方，而所述中位块9通过齿条13驱动齿轮12转动时，该齿轮12所对应的内嵌套11正是第一次压平和第二次压平的位置，中位块9的一次移动能够同时对两个位置上的原料进行压平，故通过这种方式，每当转盘3转动时，一方面提高了各个工序之间的衔接流畅性，另一方面也提高了压平的效率。

实施例三

请参阅图,1和图7，在上述实施例的基础上，所述下料机构包括第一下料壳体20和第二下料壳体21，所述第一下料壳体20和侧板1固定连接，第二下料壳体21和中位块9固定连接，所述第二下料壳体21包括储存端和阻挡端，所述阻挡端穿设于第一下料壳体20的侧壁上，储存端的上下两侧均开设有输料口，所述第一下料壳体20的截面形状为L形。第二下料壳体21受到中位块9的移动的拉扯，能够在第一下料壳体20内部运动，当第二下料壳体21上方的输料口承接来自第一下料壳体20的原料后，中位块9带动第二下料壳体21逐渐远离第一下料壳体20，直至原料从第二下料壳体21下方的输料口漏出，并将原料倒入至对应的第一次下料和第二次下料的位置上，从而提高了整个装置制备的效率，当第二下料壳体21逐渐远离第一下料壳体20时，所述第一下料壳体20的阻挡端能够阻挡第一下料壳体20内的原料下落。

实施例四

请参阅图3和图6，具体如图6，在上述实施例的基础上，所述下网机构包括网筒10、稳块16、刮头18和斜面块19，所述网筒10和侧板1固定连接，所述稳块16和纵向滑板5固定连接，所述纵向滑板5内弹性滑动连接有刮头18，所述网筒10上开设有滑槽，所述滑槽位于刮头18的移动行程上，所述斜面块19的底部开设有出口，且出口的一侧固定连接有斜面块19。纵向滑板5在下移的过程中带动稳块16向下运动，当稳块16运动到滑槽的一侧时，刮头18因为没有和网筒10发生抵触作用便会伸入到滑槽内，并将受到斜面块19导向推动作用的加固网刮下到下加固网的位置上，通过伸缩件2这一个驱动源能够实现多个动作，大大提高了能源的利用率。

如图6，所述网筒10的内径小于加固网的直径。加固网的直径略微小于网筒10的内径，能够使得网筒10在遇到斜面块19后，能够沿着斜面滑动并展开一部分供刮头18作为着力点，和穿过滑槽的刮头18发生作用，并成功的落下至下方的承载板上。

如图1，所述纵向滑板5上固定连接有压合板24，所述压合板24内埋设有电阻丝，所述电阻丝通过单片机和外部电源电性连接。当人工将标签放入到刹车片上后，纵向滑板5带动压合板24下压，并通过高温将标签和刹车片连接起来，通过单片机控制，能够使得每次下压板22下移时，进行加热，进而减少没有必要的电量的浪费。

如图1，所述转盘3的底部设置有密封管道15，所述密封管道15和侧板1固定连接，所述密封管道15的两端均弹性滑动密闭连接有顶块，其中一个顶块位于纵向滑板5的移动行程上且另外一个顶块位于对应的内嵌套11的下方，所述承载板位于该顶块的移动行程上。在纵向滑板5下移的过程中，能够通过帕斯卡原理，将位于齿轮12下方的顶块顶起，并使得顶块伸入到内嵌套11的内部，将承载板顶起，以便于使用者对承载板上的刹车片进行回收，从而提高了本设计中多个部件的利用率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。