一种卧式液压榨油装置

技术领域

本发明涉及榨油装置技术领域，具体为一种卧式液压榨油装置。

背景技术

榨油，农业科学术语，是将花生等农作物转化成油的工艺，为了便于榨油，会采用到卧式榨油装置，但是，现有的卧式榨油装置在使用过程中往往受到结构限制，导致自身不便于对需要榨油的材料进行初步处理，且缺乏用于加固榨油料饼边缘紧固程度的设计，导致料饼在榨油过程中边缘容易受力崩塌，影响榨油效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式液压榨油装置，以解决现有的问题：缺乏用于加固榨油料饼边缘紧固程度的设计，导致料饼在榨油过程中边缘容易受力崩塌，影响榨油效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式液压榨油装置，包括卧式榨油机结构、中心预处理料结构和边缘预处理料结构，所述卧式榨油机结构的一侧固定连接有中心预处理料结构和边缘预处理料结构，所述中心预处理料结构位于边缘预处理料结构的一端，所述边缘预处理料结构包括预成型调节推导模块、往复成型压制模块和成型模具，所述预成型调节推导模块的一侧与卧式榨油机结构固定连接，所述预成型调节推导模块的一端固定连接有成型模具，所述预成型调节推导模块一端的顶端和底端均固定连接有往复成型压制模块。

优选的，所述预成型调节推导模块包括搭载定位块、延伸搭载板、液压活塞缸、联动推导块、调节推杆、光杆和调节滑块，所述搭载定位块的一端固定连接有延伸搭载板，所述延伸搭载板的一端固定连接有液压活塞缸，所述液压活塞缸的输出端固定连接有联动推导块，所述联动推导块的两侧转动连接有调节推杆，所述调节推杆的一端转动连接有调节滑块，所述搭载定位块的内侧焊接有光杆，所述调节滑块与光杆为间隙配合。

优选的，所述往复成型压制模块包括定位载块、第一电机、主动齿轮轴、从动齿轮轴、偏心载板和引导套筒，所述调节滑块远离调节推杆的一端固定连接有定位载块，所述定位载块一侧的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴的一侧啮合连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴的一端与定位载块转动连接，所述从动齿轮轴的另一端与主动齿轮轴远离第一电机的一端均固定连接有偏心载板，所述定位载块的底端固定连接有引导套筒。

优选的，所述往复成型压制模块还包括底座、顶座、调节收折杆、弹簧、配装导杆、配接套筒和成型压块，所述引导套筒的内侧滑动连接有配装导杆，所述引导套筒的底端焊接有弹簧，所述弹簧的底端与配装导杆连接，所述配装导杆的外侧固定连接有顶座，所述顶座的两端转动连接有调节收折杆，所述调节收折杆的底端转动连接有底座，所述底座的内侧与配装导杆滑动连接，所述配装导杆底端的外侧通过螺纹连接有配接套筒，所述配接套筒底端的内侧通过螺纹连接有成型压块。

优选的，所述成型模具包括底模、投料槽、顶模、导温环和电热阻丝，所述搭载定位块的一端固定连接有底模，所述底模的顶端插接有顶模，所述底模的一侧和投料槽的一侧均开设有投料槽，所述顶模的顶端和底模的底端均固定连接有导温环，所述导温环的内侧设置有电热阻丝，所述成型压块与顶模内侧以及成型压块与底模内侧均为间隙配合。

优选的，所述边缘预处理料结构包括配装定位架、成型载架和外环挤压模块，所述配装定位架的一侧与卧式榨油机结构固定连接，所述配装定位架的另一侧固定连接有成型载架和外环挤压模块，所述外环挤压模块位于成型载架的顶端。

优选的，所述外环挤压模块包括配装引导架、第二电机、偏心销板、联杆、滑动推导块和T型外板，所述配装定位架一侧的顶端固定连接有配装引导架，所述配装引导架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有偏心销板，所述偏心销板外侧设置有联杆，所述联杆的底端转动连接有滑动推导块，所述滑动推导块与配装引导架内侧滑动连接，所述配装引导架一侧的底端固定连接有T型外板。

优选的，所述外环挤压模块还包括双向齿条、拉动推杆、齿轮板和预留槽，所述滑动推导块的底端固定连接有双向齿条，所述双向齿条与配装引导架内侧滑动连接，所述T型外板两侧的一端固定连接有配导销，所述配导销外侧转动连接有拉动推杆，所述拉动推杆的一侧固定连接有齿轮板，所述齿轮板与双向齿条啮合连接，所述拉动推杆的内侧开设有预留槽。

优选的，所述外环挤压模块还包括引导定位架、推导滑杆和外环成型板，所述T型外板的两侧固定连接有引导定位架，所述引导定位架的内侧滑动连接有推导滑杆，所述推导滑杆的顶端固定连接有推导销，所述推导销与预留槽滑动连接，所述推导滑杆的底端固定连接有外环成型板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过中心预处理料结构的设计，使得装置便于对需要榨油的材料进行便捷可调厚度的往复推导成型，并对成型后材料饼便捷取出，大大提高了初步预处理的便捷性和成型效果；

2、本发明通过边缘预处理料结构的设计，使得装置便于对中心预处理料结构加工后的料饼边缘进行辅助的再次往复加压，使得料饼边缘稳定成型，大大提高了榨油过程中的料饼加工稳定性，进而提高出油效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明中心预处理料结构的局部结构示意图；

图4为本发明预成型调节推导模块的局部结构示意图；

图5为本发明往复成型压制模块的局部结构示意图；

图6为本发明成型模具的局部结构示意图；

图7为本发明边缘预处理料结构的局部结构示意图；

图8为本发明外环挤压模块的局部结构示意图。

图中：1、卧式榨油机结构；2、中心预处理料结构；3、边缘预处理料结构；4、预成型调节推导模块；5、往复成型压制模块；6、成型模具；7、搭载定位块；8、延伸搭载板；9、液压活塞缸；10、联动推导块；11、调节推杆；12、光杆；13、调节滑块；14、定位载块；15、第一电机；16、主动齿轮轴；17、从动齿轮轴；18、偏心载板；19、引导套筒；20、底座；21、顶座；22、调节收折杆；23、弹簧；24、配装导杆；25、配接套筒；26、成型压块；27、底模；28、投料槽；29、顶模；30、导温环；31、电热阻丝；32、配装定位架；33、成型载架；34、外环挤压模块；35、配装引导架；36、第二电机；37、偏心销板；38、联杆；39、滑动推导块；40、T型外板；41、双向齿条；42、拉动推杆；43、齿轮板；44、预留槽；45、引导定位架；46、推导滑杆；47、外环成型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3：

一种卧式液压榨油装置，包括卧式榨油机结构1、中心预处理料结构2和边缘预处理料结构3，卧式榨油机结构1的一侧固定连接有中心预处理料结构2和边缘预处理料结构3，中心预处理料结构2位于边缘预处理料结构3的一端，边缘预处理料结构3包括预成型调节推导模块4、往复成型压制模块5和成型模具6，预成型调节推导模块4的一侧与卧式榨油机结构1固定连接，预成型调节推导模块4的一端固定连接有成型模具6，预成型调节推导模块4一端的顶端和底端均固定连接有往复成型压制模块5。

请参阅图4-6：

预成型调节推导模块4包括搭载定位块7、延伸搭载板8、液压活塞缸9、联动推导块10、调节推杆11、光杆12和调节滑块13，搭载定位块7的一端固定连接有延伸搭载板8，延伸搭载板8的一端固定连接有液压活塞缸9，液压活塞缸9的输出端固定连接有联动推导块10，联动推导块10的两侧转动连接有调节推杆11，调节推杆11的一端转动连接有调节滑块13，搭载定位块7的内侧焊接有光杆12，调节滑块13与光杆12为间隙配合；

往复成型压制模块5包括定位载块14、第一电机15、主动齿轮轴16、从动齿轮轴17、偏心载板18和引导套筒19，调节滑块13远离调节推杆11的一端固定连接有定位载块14，定位载块14一侧的一端通过螺钉固定连接有第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有主动齿轮轴16，主动齿轮轴16的一侧啮合连接有从动齿轮轴17，从动齿轮轴17的一端与定位载块14转动连接，从动齿轮轴17的另一端与主动齿轮轴16远离第一电机15的一端均固定连接有偏心载板18，定位载块14的底端固定连接有引导套筒19；

往复成型压制模块5还包括底座20、顶座21、调节收折杆22、弹簧23、配装导杆24、配接套筒25和成型压块26，引导套筒19的内侧滑动连接有配装导杆24，引导套筒19的底端焊接有弹簧23，弹簧23的底端与配装导杆24连接，配装导杆24的外侧固定连接有顶座21，顶座21的两端转动连接有调节收折杆22，调节收折杆22的底端转动连接有底座20，底座20的内侧与配装导杆24滑动连接，配装导杆24底端的外侧通过螺纹连接有配接套筒25，配接套筒25底端的内侧通过螺纹连接有成型压块26；

成型模具6包括底模27、投料槽28、顶模29、导温环30和电热阻丝31，搭载定位块7的一端固定连接有底模27，底模27的顶端插接有顶模29，底模27的一侧和投料槽28的一侧均开设有投料槽28，顶模29的顶端和底模27的底端均固定连接有导温环30，导温环30的内侧设置有电热阻丝31，成型压块26与顶模29内侧以及成型压块26与底模27内侧均为间隙配合；

将导温环30放置在底模27的顶端，使得底模27与顶模29配合连接，使得成型模具6完成配合，此时控制液压活塞缸9完成输出端的推导，使得液压活塞缸9推动联动推导块10进行位移，利用联动推导块10推导调节推杆11进行转动收折，使得调节推杆11推导调节滑块13在光杆12的引导下进行滑动，进而带动往复成型压制模块5在成型模具6的顶端和底端之间的距离进行调节，直至达到合适的距离，便于往复成型压制模块5输出将材料压制成型，此时将材料通过投料槽28投入底模27的内侧和顶模29的内侧，控制电热阻丝31形成电热，完成对材料预处理的初步加热，此时控制第一电机15带动主动齿轮轴16完成转动，利用主动齿轮轴16与从动齿轮轴17的啮合连接，使得从动齿轮轴17在主动齿轮轴16的拨动带动下完成转动，利用从动齿轮轴17和主动齿轮轴16同步带动偏心载板18完成转动，由于偏心载板18与调节收折杆22的偏心连接，使得偏心载板18在转动过程中带动调节收折杆22进行往复收折，进而推导配装导杆24在引导套筒19的辅助引导下形成往复升降，从而带动成型压块26完成对成型模具6内侧材料的冲压成型；

在成型后控制液压活塞缸9对输出端进行收缩，使得往复成型压制模块5从成型模具6的顶端和底端撤出，并将顶模29与底模27脱离，将成型的料饼从底模27中取出；

请参阅图7-8：

边缘预处理料结构3包括配装定位架32、成型载架33和外环挤压模块34，配装定位架32的一侧与卧式榨油机结构1固定连接，配装定位架32的另一侧固定连接有成型载架33和外环挤压模块34，外环挤压模块34位于成型载架33的顶端；

外环挤压模块34包括配装引导架35、第二电机36、偏心销板37、联杆38、滑动推导块39和T型外板40，配装定位架32一侧的顶端固定连接有配装引导架35，配装引导架35的一侧固定连接有第二电机36，第二电机36的输出端固定连接有偏心销板37，偏心销板37外侧设置有联杆38，联杆38的底端转动连接有滑动推导块39，滑动推导块39与配装引导架35内侧滑动连接，配装引导架35一侧的底端固定连接有T型外板40；

外环挤压模块34还包括双向齿条41、拉动推杆42、齿轮板43和预留槽44，滑动推导块39的底端固定连接有双向齿条41，双向齿条41与配装引导架35内侧滑动连接，T型外板40两侧的一端固定连接有配导销，配导销外侧转动连接有拉动推杆42，拉动推杆42的一侧固定连接有齿轮板43，齿轮板43与双向齿条41啮合连接，拉动推杆42的内侧开设有预留槽44；

外环挤压模块34还包括引导定位架45、推导滑杆46和外环成型板47，T型外板40的两侧固定连接有引导定位架45，引导定位架45的内侧滑动连接有推导滑杆46，推导滑杆46的顶端固定连接有推导销，推导销与预留槽44滑动连接，推导滑杆46的底端固定连接有外环成型板47。

将中心预处理料结构2加工初步成型的料饼放置在成型载架33的内侧，此时控制成型压块26完成对偏心销板37进行转矩输出，利用偏心销板37与联杆38的偏心连接，使得偏心销板37在转动过程中推导联杆38进行往复升降，利用联杆38带动滑动推导块39在配装引导架35内侧升降滑动，并带动双向齿条41进行同步升降，利用双向齿条41与齿轮板43的啮合连接，使得齿轮板43在双向齿条41的拨动带动下以及配导销的限位使得拉动推杆42形成往复升降角度调节，并利用预留槽44与推导销的连接，使得推导滑杆46在预留槽44的拉动下在引导定位架45内侧滑动，使得推导滑杆46推导外环成型板47完成往复升降，对料饼的周侧进行冲压紧实。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。