一种高压快速长行程液压机

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，更具体地说，涉及一种高压快速长行程液压机。

背景技术

热成形工艺的本质是将工件加热并保温至材料完全奥氏体化，然后送入特制的水冷模具中，在模具中按一定的速率冷却，使奥氏体组织转变为马氏体组织，从而使材料强度大幅度提高，并在冷却过程中利用模具的型腔对工件形状进行约束，消除淬火变形，保证成品具有良好的尺寸精度。

热成形工艺目前分两大类：直接热成形工艺和间接热成形工艺。直接热成形工艺出现较早，是目前使用比较广泛的热成形工艺；间接热成形工艺出现较迟，目前应用不多，但是其可加工的产品范围可以完全覆盖并超过直接热成形工艺，具有很高的发展潜力，未来有望完全取代直接热成形工艺。

间接热成形工艺完整过程为：冷冲压线落料、预成型、切边冲孔—送入加热炉加热至奥氏体化—送入模具内保形—淬火—清洗涂油。间接热成形工艺兼容性好，所有直接热成形生产线可以加工的零件均可以放在间接热成形生产线上加工；间接热成形零件尺寸不受限制，大型零件可以整体热成形，不用分段进行直接热成形加工后焊接；零件所用板材不受限制，裸板、铝硅镀层板、锌镀层板均可加工，其中锌镀层板只能用间接热成形加工，故可以完全取代直接热成形生产线。

因间接热成形的毛坯件均为成形件，工艺曲线实现难度高；目前市面上的液压机伸长速度过慢，提供的冲击力有限，难以更有效精确加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高压快速长行程液压机，以解决上述背景技术中提出的问题：

目前市面上的液压机伸长速度过慢，提供的冲击力有限。

一种高压快速长行程液压机，包括底座和油泵，所述底座的顶部四角插设有立柱，所述立柱的顶部设置有上横梁，所述底座的内部设置有顶出缸，所述上横梁的顶部后端焊接有背板，所述背板的前端固设有加压仓，所述加压仓的底部连接有多级液压缸，所述多级液压缸的底部连接有活动横梁，所述活动横梁被立柱穿过，所述加压仓的顶部连接有空气存储室；

优选的，所述多级液压缸包括主缸，所述主缸的底部插设有一级杆，所述主缸和一级杆的底部外侧开设有油孔，所述油泵的顶部设置有流向控制器，所述流向控制器的顶部设置有两个出油管，两个所述出油管分别与两个油孔连接。

优选的，所述一级杆的底部插设有二级杆，所述二级杆的底部与活动横梁的顶部连接，所述一级杆的顶部设置有一级密封板，所述一级密封板的外侧与主缸的内壁摩擦接触，所述二级杆的顶部设置有二级密封板，所述二级密封板的外侧与一级杆的内壁摩擦接触，所述一级密封板的底部、主缸的内壁以及一级杆的外壁之间围成油腔，所述二级密封板的底部、一级杆的内壁以及二级杆的外壁之间也围成油腔，所述油腔与油孔连通。

优选的，所述加压仓包括高强外壳，所述高强外壳的内部竖直设置有四个导向杆，所述高强外壳的内壁上摩擦接触有升降板，所述升降板被导向杆贯穿，所述升降板的外侧套设有密封圈，所述高强外壳的顶部开设有气孔，所述高强外壳的底部开设有油槽，所述主缸和一级密封板的顶部均开设有油槽。

优选的，所述高强外壳的内部被升降板分隔为上下两部分空间，分别为上部的气仓和下部的油仓，所述气仓通过气孔与空气存储室连通，所述油仓通过油槽与多级液压缸的顶部连通。

优选的，所述空气存储室的顶部螺纹连接有单向阀，所述单向阀的顶部与打气装置连接，所述单向阀包括阀体，所述阀体的两端设置有螺纹圈，所述阀体的内部设置有通孔，所述阀体的底部内壁上焊接有横杆，所述横杆的中部顶部焊接有纵杆，所述纵杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的底部与横杆的顶部连接，所述弹簧的顶部设置有活动塞，所述活动塞与通孔接触且活动塞的外径大于通孔的内径。

优选的，所述流向控制器包括壳体，所述壳体的一侧外端连接有电动机，所述壳体的前端插设有进油管，所述进油管与油泵连接，所述壳体的后端插设有两根出油管，所述电动机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有移动块。

优选的，所述移动块、进油管靠近移动块的一端、出油管靠近移动块的一端位于同一水平高度，所述移动块的中部开设有三通管以及分别位于三通管两端的两个弯管，所述三通管有三个出口，一个出口与进油管连通，另两个出口分别与两个出油管连通。

有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明当液压缸收缩时，液压缸顶部的液压油会进入到高强外壳底部的油仓内，并且将升降板向上挤压使得空气仓空间收缩，空气仓内部气压增大，为液压缸的下次伸长储备动力，当液压缸需要伸长时，打开开关，油泵启动，将油腔内部的液压油快速排出，两级液压杆在气压的作用下快速下压，提供巨大的压力。

2、本发明通过两级液压杆分别设置油孔，并且均连接出油管，使液压油的流速翻倍，提高液压机的速度。

3、本发明通过本发明设置两级液压杆，提高液压机的行程。

4、本发明通过液压缸的伸缩模式有三种可选，分别为两级伸缩杆均可伸缩、一级杆可伸缩、二级伸缩杆可伸缩，通过移动块的位置改变，让其内部的三通管或者弯管一端与进油管接触，此时另一端恰好与两个或一个出油管的底端连通，为液压机提供多种工作模式，适应多变的工作环境。

5、本发明通过在空气存储室的顶部安装单向阀，方便利用打气装置向空气存储室的内部填充气体，且气体不会流失，调节空气存储室内部的初始压力，从而调节液压机的顶部气压。

附图说明

图1为本发明的前视图；

图2为本发明的背视图；

图3为本发明的剖面图；

图4为本发明的单向阀剖面图；

图5为本发明的流向控制器示意图；

图6为本发明的移动块剖面图。

图中标号说明：1、底座；101、立柱；102、顶出缸；103、上横梁；104、背板；105、活动横梁；2、多级液压缸；201、主缸；202、一级杆；203、二级杆；204、一级密封板；205、油腔；206、油孔；207、二级密封板；3、加压仓；301、高强外壳；302、导向杆；303、升降板；304、密封圈；305、气孔；306、油槽；4、空气存储室；401、单向阀；402、阀体；403、通孔；404、螺纹圈；405、横杆；406、纵杆；407、弹簧；408、活动塞；5、油泵；6、流向控制器；601、壳体；602、电动机；603、丝杆；604、移动块；605、进油管；606、三通管；607、弯管；7、出油管。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅1-3图，一种高压快速长行程液压机，包括底座1和油泵5，底座1的顶部四角插设有立柱101，立柱101的顶部设置有上横梁103，底座1的内部设置有顶出缸102，上横梁103的顶部后端焊接有背板104，背板104的前端固设有加压仓3，加压仓3的底部连接有多级液压缸2，多级液压缸2的底部连接有活动横梁105，活动横梁105被立柱101穿过，加压仓3的顶部连接有空气存储室4；

多级液压缸2包括主缸201，主缸201的底部插设有一级杆202，主缸201和一级杆202的底部外侧开设有油孔206，油泵5的顶部设置有流向控制器6，流向控制器6的顶部设置有两个出油管7，两个出油管7分别与两个油孔206连接。

一级杆202的底部插设有二级杆203，二级杆203的底部与活动横梁105的顶部连接，一级杆202的顶部设置有一级密封板204，一级密封板204的外侧与主缸201的内壁摩擦接触，二级杆203的顶部设置有二级密封板207，二级密封板207的外侧与一级杆202的内壁摩擦接触，一级密封板204的底部、主缸201的内壁以及一级杆202的外壁之间围成油腔205，二级密封板207的底部、一级杆202的内壁以及二级杆203的外壁之间也围成油腔205，油腔205与油孔206连通。

两级液压杆分别设置油孔206，并且均连接出油管7，使液压油的流速翻倍，提高液压机的速度，其提高了液压机的行程。

加压仓3包括高强外壳301，高强外壳301的内部竖直设置有四个导向杆302，高强外壳301的内壁上摩擦接触有升降板303，升降板303被导向杆302贯穿，升降板303的外侧套设有密封圈304，高强外壳301的顶部开设有气孔305，高强外壳301的底部开设有油槽306，主缸201和一级密封板204的顶部均开设有油槽306。

高强外壳301的内部被升降板303分隔为上下两部分空间，分别为上部的气仓和下部的油仓，气仓通过气孔305与空气存储室4连通，其内部填充有可压缩气体，油仓通过油槽306与多级液压缸2的顶部连通，其内部填充有液压油。

当液压缸收缩时，液压缸顶部的液压油会进入到高强外壳301底部的油仓内，并且将升降板303向上挤压使得气仓空间收缩，气仓内部气压增大，为液压缸的下次伸长储备动力，当液压缸需要伸长时，打开开关，油泵5启动，将油腔205内部的液压油快速排出，两级液压杆在气压的作用下快速下压，提供巨大的压力。

实施例2：

请参阅3-4图，与实施例1不同之处在于，空气存储室4的顶部螺纹连接有单向阀401，单向阀401的顶部与打气装置连接，单向阀401包括阀体402，阀体402的两端设置有螺纹圈404，阀体402的内部设置有通孔403，阀体402的底部内壁上焊接有横杆405，横杆405的中部顶部焊接有纵杆406，纵杆406的外侧套设有弹簧407，弹簧407的底部与横杆405的顶部连接，弹簧407的顶部设置有活动塞408，活动塞408与通孔403接触且活动塞408的外径大于通孔403的内径。

当空气存储室4内部气压大于外界气压时，活动塞408向上移动堵塞通孔403，气体无法外溢，当需要打气时，外部气压大于内部气压，活动塞408向下移动，通孔403打开，气体可移动。

在空气存储室4的顶部安装单向阀401，方便利用打气装置向空气存储室4的内部填充气体，且气体不会流失，调节空气存储室4内部的初始压力，从而调节液压机的顶部气压。

实施例3：

请参阅5-6图，与实施例2不同之处在于，流向控制器6包括壳体601，壳体601的一侧外端连接有电动机602，壳体601的前端插设有进油管605，进油管605与油泵5连接，壳体601的后端插设有两根出油管7，电动机602的输出端固定连接有丝杆603，丝杆603的外侧套设有移动块604。

移动块604、进油管605靠近移动块604的一端、出油管7靠近移动块604的一端位于同一水平高度，在管道不对准的时候，油管会被移动块604堵塞，移动块604的中部开设有三通管606以及分别位于三通管606两端的两个弯管607，三通管606有三个出口，一个出口与进油管605连通，另两个出口分别与两个出油管7连通。

液压缸的伸缩模式有三种可选，分别为两级伸缩杆均可伸缩、一级杆202可伸缩、二级伸缩杆可伸缩，通过移动块604的位置改变，让其内部的三通管606或者弯管607一端与进油管605接触，此时另一端恰好与两个或一个出油管7的底端连通，为液压机提供多种工作模式，适应多变的工作环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。