一种餐厨垃圾脱水机构和餐厨垃圾脱水装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾脱水机构和餐厨垃圾脱水装置。

背景技术

餐厨垃圾成分复杂，主要是水、米和面粉类食物残余、果皮、蔬菜、动植物油、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。其最主要的特点是含水率高，可达80％～95％。

餐厨垃圾包含的水分主要以两种形态存在，一部分是能够直观见到的水，以渗滤液形式呈现；另一部分是不能够直观见到的，或吸附于米和面粉类等食物残余中、或以细胞液形式存在于未腐败的果蔬、鱼、肉、骨等组分的细胞中。

目前，在餐厨垃圾处理行业的预处理工段，去除餐厨垃圾中的水分，工艺途径普遍是：经过分选、破碎、脱水三个工序，在分选、破碎工序能将部分渗滤液、细胞液滤掉；脱水工序常用的脱水设备有螺旋挤压机、固液分离机等。

螺旋挤压机、固液分离机的工作原理均是通过螺旋旋转，沿着轴向推移物料，利用改变螺距、或改变螺杆直径、或在螺旋出口设置障碍物(例如：在出口加滤液孔网、或调压板)方法，以此改变设备进出料在单位时间内的容积比，达到挤压脱水目的。由于物料组分复杂、相互间多是松散接触，相互间的挤压力较小，不足以将吸附于米和面粉类等食物残余中的水分、尤其是将未腐败的果蔬、鱼、肉、骨等组分中的细胞液挤出、脱除。这些脱水设备的脱水率普遍≤10％，不能完全满足餐厨垃圾处理行业对预处理工段的脱水需求。

另外，螺旋挤压机和固液分离机的螺旋叶片与机壳、滤液孔网之间均存在固定的轴向间隙及径向间隙，无法避免金属件等硬物时常卡进该轴向间隙或径向间隙中，对设备造成损伤。

因此，如何提高餐厨垃圾在预处理工段的脱水率，并降低金属件等硬物卡进设备轴向间隙或径向间隙中的风险几率，避免对设备造成损伤，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾脱水机构，以提高餐厨垃圾在预处理工段的脱水率，并降低金属件等硬物卡进设备轴向间隙或径向间隙中的风险几率，避免对设备造成损伤；

本发明的另一目的在于提供一种具有上述餐厨垃圾脱水机构的餐厨垃圾脱水装置。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种餐厨垃圾脱水机构，包括碾盘和碾滚装置；

所述碾滚装置包括：

碾滚驱动轴，用于与驱动装置传动连接；

碾滚，浮动设置于所述碾盘上，且与所述碾滚驱动轴相连，以被所述碾滚驱动轴驱动沿所述碾盘的上表面滚动。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾滚通过非刚性的所述碾滚驱动轴浮动设置于所述碾盘上；

所述碾滚驱动轴包括：

第一轴段，所述第一轴段设置有碾滚驱动架，所述碾滚设置于所述碾滚驱动架上，以与所述碾滚驱动轴相连；

第二轴段，设置于所述第一轴段的下部，用于与驱动装置传动连接；

联轴器，分别与所述第一轴段和所述第二轴段相连，且所述联轴器为仅用于传递扭矩的非刚性连接的联轴器。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述第二轴段至少包括刚性连接的第二下轴段和第二上轴段；

所述第二上轴段的第一端与所述联轴器连接，所述第二上轴段的第二端与所述第二下轴段的第一端连接；

所述第二下轴段的第二端设置有轴承座和用于与驱动装置传动连接的传动轮。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾盘通过碾盘支架支撑于待固定位置，所述轴承座与所述碾盘支架固定连接。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾滚驱动架上设置有可拆卸的，用于调整碾滚线压力的配重块。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾滚通过碾滚弹性悬挂装置浮动设置于所述碾盘上；

所述碾滚弹性悬挂装置的一端与所述碾滚驱动轴相连，另一端与所述碾滚的转轴相连。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾滚弹性悬挂装置包括设置于所述碾滚的两端，以分别与所述碾滚两端的转轴连接的弹性悬挂件，所述弹性悬挂件包括：

吊耳，固定于碾滚驱动架上，所述碾滚驱动架与所述碾滚驱动轴相连；

弹性件，与所述吊耳相连；

安装件，固定于所述弹性件，且与所述碾滚的转轴连接。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述吊耳为两个，所述弹性件为板弹簧，两个所述吊耳分别与所述弹性件的两端相连，所述安装件固定于所述弹性件的中间区域。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾盘为圆盘结构，且圆心处开设有通过孔，所述碾滚驱动轴贯穿所述通过孔。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾滚为多个，且沿所述碾滚驱动轴中心对称布置。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，还包括固定于所述碾盘，且用于收集所述碾盘表面产生的渗滤液的渗滤液收集装置。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述渗滤液收集装置为设置于所述碾盘的下表面上的环形槽体；

所述碾盘上开设有将渗滤液导流至所述渗滤液收集装置的渗滤液通过孔。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，还包括设置于所述渗滤液通过孔处的均孔板，所述均孔板上开设有多个贯通的均布孔。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，还包括与所述渗滤液收集装置连通，用于排出渗滤液的渗滤液排放口。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述碾盘的与所述碾滚接触的一侧表面设置有放射齿，所述放射齿之间形成有引导渗滤液流向的放射槽。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，还包括设置于所述碾盘外侧的渣料收集装置，用于收集所述碾盘表面的料渣。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述渣料收集装置设置有用于排出料渣的渣料排放口。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，还包括与所述碾滚驱动轴连接，以绕所述碾滚驱动轴转动的刮渣器，所述刮渣器的一端伸入所述渣料收集装置，用于将所述渣料收集装置内的料渣推送至所述渣料排放口。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，还包括与所述碾滚驱动轴连接，以绕所述碾滚驱动轴转动的出渣器，所述出渣器的出渣刮板贴合于所述碾盘，以将所述碾盘表面碾压后的料渣刮进所述渣料收集装置。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述出渣器的出渣刮板通过弹性减振装置与所述碾滚驱动轴连接。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述出渣器沿所述碾滚驱动轴的转动方向，布置于所述碾盘上投料位置的前部。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，还包括与所述碾滚驱动轴连接，以绕所述碾滚驱动轴转动的均料器，所述均料器的均料刮板距离所述碾盘第一预设距离，以将所述碾盘表面堆叠的物料调整为预设厚度的物料。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述均料器的均料刮板通过弹性减振装置与所述碾滚驱动轴连接。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水机构中，所述均料器沿所述碾滚驱动轴的转动方向，布置于所述碾盘上投料位置的后部。

本发明提供的餐厨垃圾脱水机构，设置了碾盘和碾滚装置，碾滚装置的碾滚可在碾滚驱动轴的带动下绕碾滚驱动轴的轴线滚动，从而可将碾盘表面的餐厨垃圾进行碾压，随着碾滚驱动轴的连续转动，可对餐厨垃圾实现连续的碾压脱水工作。本发明可使碾滚的碾压力作用于物料上，碾压力不仅能将吸附于米和面粉类等食物残余中的水分挤出、脱除，而且还足以将未腐败的果蔬、鱼、肉、骨等组分的细胞大部分破坏，从而释放出细胞液。而且碾滚和碾盘直接与物料接触，运动时不存在轴向间隙或径向间隙，避免出现金属件等硬物卡进间隙，导致设备故障的现象。

另外，由于脱水原理与传统的挤压机不同，本发明不受物料组分的影响，无论物料组分的含水率大小及变化如何，均对本发明的驱动功率影响不大，且不影响脱水质量。而且无论物料组分的硬度大小及变化如何，也不会影响本发明的正常运转，且不会对本发明造成机械损伤导致停产，本发明运转过程中，能够实现连续进、出料工作。

一种餐厨垃圾脱水装置，包括：

如上任一项所述的餐厨垃圾脱水机构；

驱动装置，与所述碾滚驱动轴传动连接；

用于向所述碾盘投料的布料装置。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水装置中，还包括与所述碾滚驱动轴同轴连接的料斗，所述料斗的顶部具有投料口，所述布料装置的一端与所述料斗连通，另一端伸向所述碾盘，且偏离所述碾盘的轴心。

可选地，在上述餐厨垃圾脱水装置中，还包括罩设于所述餐厨垃圾脱水机构和所述布料装置外部的外壳，且所述外壳与所述投料口对应的位置处设置有开口。

本发明提供的餐厨垃圾脱水装置，由于具有上述餐厨垃圾脱水机构，因此兼具上述餐厨垃圾脱水机构的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置一种角度的内部结构示意图；

图2为图1去掉碾滚驱动架后的俯视图；

图3为本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置另一角度的内部结构示意图；

图4为图3去掉碾滚装置后的俯视图；

图5为图4沿A-A的剖视图；

图6为本发明实施例公开的碾盘和渗滤液收集装置的剖视图；

图7为本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置再一角度的内部结构示意图；

图8为图3去掉碾滚驱动架后的俯视图；

图9为本发明实施例公开的碾滚和碾滚弹性悬挂装置的剖视图；

图10为本发明实施例公开的碾滚和碾滚弹性悬挂装置的结构示意图。

图1至图10中的各项附图标记的含义如下：

101为外壳，102为开口，103为碾盘，1031为均孔板，1032为放射齿，1033为渗滤液通过孔，104为渗滤液收集装置，105为设备基础，106为轴承座，107为碾盘支架，108为渗滤液排放口，109为渣料收集装置，110为导向筒，111为渣料排放口；

201为料斗，202为投料口，203为布料装置，2031为投料位置，204为支架，205为碾滚驱动架，206为碾滚弹性悬挂装置，2061为吊耳，2062为安装件，2063为弹性件，207为碾滚，2071为转轴，208为刮渣器，209为碾滚驱动轴，2091为第一轴段，2092为联轴器，2093为第二上轴段，2094为第二下轴段，210为出渣器，211为均料器；

301为驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明实施例公开了一种餐厨垃圾脱水机构包括碾盘103和碾滚装置。碾盘103用于承接待脱水处理的物料(如餐厨垃圾，后文以餐厨垃圾进行介绍)。

碾滚装置包括碾滚驱动轴209和碾滚207，碾滚驱动轴209用于与驱动装置301传动连接，驱动装置301通过传动装置带动碾滚驱动轴209转动。碾滚207浮动设置于碾盘103上，即碾滚207与碾盘103并非刚性连接，可以直接将碾滚207及与该碾滚207固定连接的相关部件放置在碾盘103上。

碾滚207与碾滚驱动轴209相连，以被碾滚驱动轴209驱动沿碾盘103的上表面滚动。碾滚207在碾滚驱动轴209的作用下，绕碾滚驱动轴209的轴心转动，同时碾压碾盘103，对碾盘103上表面上的餐厨垃圾进行碾压。

本发明提供的餐厨垃圾脱水机构，设置了碾盘103和碾滚装置，碾滚装置的碾滚207可在碾滚驱动轴209的带动下绕碾滚驱动轴209的轴线滚动，从而可将碾盘103表面的餐厨垃圾进行碾压，随着碾滚驱动轴209的连续转动，可对餐厨垃圾实现连续的碾压脱水工作。本发明可使碾滚207的碾压力作用于物料上，碾压力不仅能将吸附于米和面粉类等食物残余中的水分挤出、脱除，而且还足以将未腐败的果蔬、鱼、肉、骨等组分的细胞大部分破坏，从而释放出细胞液。而且碾滚207和碾盘103直接与物料接触，运动时不存在轴向间隙或径向间隙，避免出现金属件等硬物卡进间隙，导致设备故障的现象。

另外，由于脱水原理与传统的挤压机不同，本发明不受物料组分的影响，无论物料组分的含水率大小及变化如何，均对本发明的驱动功率影响不大，且不影响脱水质量。而且无论物料组分的硬度大小及变化如何，也不会影响本发明的正常运转，且不会对本发明造成机械损伤导致停产，本发明运转过程中，能够实现连续进、出料工作。

在本发明一具体实施例中，碾滚207通过非刚性的碾滚驱动轴209浮动设置于碾盘103上。该碾滚驱动轴209包括第一轴段2091、第二轴段和联轴器2092。其中，第一轴段2091设置有碾滚驱动架205，碾滚驱动架205可以设置在第一轴段2091的顶部，具体可通过螺栓等紧固件固定在第一轴段2091的顶部，碾滚207设置于碾滚驱动架205上，以与碾滚驱动轴209相连，通过设置碾滚驱动架205，更方便固定碾滚207，使得碾滚207距离碾滚驱动轴209一定距离，从而使得在碾滚驱动轴209转动时，带动碾滚207绕碾滚驱动轴209公转。

第二轴段设置于第一轴段2091的下部，用于与驱动装置301传动连接，联轴器2092分别与第一轴段2091和第二轴段相连，且联轴器2092为仅用于传递扭矩的非刚性连接的联轴器，例如弹性联轴器，第一轴段2091的重力并不会作用在第二轴段，而是连同碾滚207共同将重力作用在碾盘103上，因此可通过重量的不同，调整碾滚207的碾压力，继而可以调节脱水率

进一步地，第二轴段可至少包括刚性连接的第二下轴段2094和第二上轴段2093，第二下轴段2094位于第二上轴段2093的下部。第二上轴段2093的第一端与联轴器2092连接，第二上轴段2093的第二端与第二下轴段2094的第一端连接，第二下轴段2094的第二端设置有轴承座106和用于与驱动装置301传动连接的传动轮。

本实施例将联轴器2092下部的第二轴段分为两个轴段，可以方便用于对安装有轴承座106和传动轮的第二下轴段2094的拆装，方便维护保养，在安装第二下轴段2094时，可直接将轴承座106和传动轮安装在第二下轴段2094上，然后将安装好的第二下轴段2094由碾盘103下部推入，并与第二上轴段2093固定连接即可。

需要说明的是，第一轴段2091与联轴器2092、联轴器2092与第二上轴段2093、第二上轴段2093与第二下轴段2094的连接方式均可采用法兰盘的刚性连接方式。

在本发明一具体实施例中，碾盘103可通过碾盘支架107支撑于待固定位置，碾盘103可焊接于碾盘支架107上，碾盘支架107可焊接于设备基础105上，轴承座106可通过紧固螺栓安装固定于设备基础105上，使得第二轴段的轴向位置是固定的，更方便与驱动装置301的连接，不会随碾滚207的上下轻微跳动而移动。

为了方便调节碾滚207作用在碾盘103上的碾压力，碾滚驱动架205上设置有可拆卸的，用于调整碾滚线压力的配重块，可通过设置不同重量的配重块，调节碾滚207作用在碾盘103上的碾压力。本实施例可将上料装置的重量、物料重量、碾滚驱动架205重量、配重块的重量传递给碾滚207，与碾滚207自身的重量之和构成对物料的碾压力，实现碾压脱水功能。

如图9和图10所示，在本发明一具体实施例中，碾滚207还可通过碾滚弹性悬挂装置206浮动设置于碾盘103上，碾滚弹性悬挂装置206的一端与碾滚驱动轴209相连，另一端与碾滚207的转轴2071相连。在碾盘103上具有金属件等硬物时，碾滚207碾压到该硬物时，会压缩该碾滚弹性悬挂装置206，从而起到缓冲减振的作用，避免碾滚207带动碾滚驱动轴209跳动。

进一步地，碾滚弹性悬挂装置206包括设置于碾滚207的两端，以分别与碾滚207两端的转轴2071连接的弹性悬挂件，碾滚207两端的转轴2071均设置有弹性悬挂件。该弹性悬挂件包括吊耳2061、弹性件2063和安装件2062。

吊耳2061固定于碾滚驱动架205上，碾滚驱动架205与碾滚驱动轴209相连，弹性件2063与吊耳2061相连，安装件2062固定于弹性件2063，且与碾滚207的转轴2071连接。具体地，吊耳2061可以为两个，弹性件2063为板弹簧，两个吊耳2061分别与弹性件2063的两端相连，安装件2062固定于弹性件2063的中间区域。板弹簧上部的重量通过该板弹簧作用在转轴2071上，在碾滚207碾压到硬物时，转轴2071会将反作用力作用在板弹簧的中间位置，从而压缩该板弹簧，以达到缓冲减振的作用，避免碾滚207带动碾滚驱动轴209跳动，也可避免碾滚207被卡死和损伤。

如图1所示，碾盘103为圆盘结构，且圆心处开设有通过孔，碾滚驱动轴209贯穿通过孔。由于碾盘103上的碾滚207做绕碾滚驱动轴209的圆周运动，因此本实施例中将碾盘103设计为圆形，可以将碾盘103可利用面积最大化。同时，将碾滚驱动轴209贯穿碾盘103圆心处的通过孔，可保证碾滚驱动轴209和碾盘103同心布置，继而可保证碾盘103与碾滚207的转动轴心同心布置，同时也可将碾滚207设置于碾盘103的上部，将轴承座106和传动轮设置于碾盘103的下部。

如图7和图8所示，为了提高脱水效率，在本实施例中，碾滚207为多个，且沿碾滚驱动轴209中心对称布置。图8示出的碾滚207的数量为三个，需要说明的是，碾滚207的数量还可为两个、四个等其他数量，具体可根据应用场景自由设置碾滚207的数量。

本实施例通过在碾滚驱动架205下均布3组碾滚207，每个碾滚207外形尺寸是直径500mm，长500mm，自重0.76吨，碾滚207以线压力≥150N/cm

如图6所示，为了方便对脱出的渗滤液进行收集、排出，在本实施例中，餐厨垃圾脱水机构还可包括固定于碾盘103，且用于收集碾盘103表面产生的渗滤液的渗滤液收集装置104。碾盘103表面产生的渗滤液可在重力作用下流入渗滤液收集装置104内，具体可将渗滤液收集装置104设置在碾盘103的边缘，也可设置在碾盘103的下部。

以将渗滤液收集装置104设置在碾盘103的下部为例，渗滤液收集装置104为设置于碾盘103的下表面上的环形槽体，具体该环形槽体可靠近碾盘103的边缘布置，即该环形槽体的直径可接近于碾盘103的直径，如此设置可保证环形槽体具有一定的容积，可容纳更多渗滤液。当然，渗滤液收集装置104也可靠近碾盘103的中心设置，本发明并不对具体位置做限定，只要能承接渗滤液即可。

碾盘103上开设有将渗滤液导流至渗滤液收集装置104的渗滤液通过孔1033，随着碾盘103上的渗滤液的增多，渗滤液的液面逐渐升高，然后便可通过渗滤液通过孔1033流入位于碾盘103下部的渗滤液收集装置104。

进一步地，本发明还可包括设置于渗滤液通过孔1033处的均孔板1031，均孔板1031上开设有多个贯通的均布孔。该均孔板1031封盖住渗滤液通过孔1033，且该均孔板1031开设有多个均布孔，以使得渗滤液通过该均布孔流入渗滤液通过孔1033，并最终进入渗滤液收集装置104内。设置均孔板1031可以避免由于渗滤液通过孔1033面积过大，而带来的料渣随渗滤液进入渗滤液收集装置104的问题，也可避免由于渗滤液通过孔1033面积过小，而被料渣堵住，导致需要更换整个碾盘103的问题。在均孔板1031上的均布孔被料渣堵住后，只需要更换均孔板1031即可，维护成本低。均孔板1031和渗滤液通过孔1033可沿碾盘103的圆周方向设置多个，以提高排渗滤液的效率。

为了方便将渗滤液从渗滤液收集装置104中排出，本发明还可包括与渗滤液收集装置104连通，用于排出渗滤液的渗滤液排放口108，该渗滤液排放口108可通过外部管路将渗滤液排放至待排放位置。

如图4和图5所示，碾盘103的与碾滚207接触的一侧表面(即上表面)设置有放射齿1032，放射齿1032之间形成有引导渗滤液流向的放射槽。碾盘103表面放射齿1032的结构设计，使碾盘表面变为刀具，形成各切削面及各切削角度，在碾滚207线压力作用下，实现对物料的切削、碾压脱水。放射齿1032可以为截面为三角形的切削齿，放射齿1032的齿高H可以为10mm左右，放射齿1032的一条边在水平面上的长度L1可以为30mm左右，此条边与水平面的夹角θ1为18°左右，放射齿1032的另一条边在水平面上的长度L2可以为10mm左右，此条边与水平面的夹角θ2为45°左右。

本发明还可利用放射齿1032之间形成的放射槽可以实现渣项、水项在碾盘面上的有序流动和排出。

如图7所示，在本实施例中，本发明还可包括设置于碾盘103外侧的渣料收集装置109，用于收集碾盘103表面的料渣。渣料收集装置109设置有用于排出料渣的渣料排放口111。

如图1所示，为了方便将渣料收集装置109内的料渣排出，在本实施例中还可包括与碾滚驱动轴209连接，以绕碾滚驱动轴209转动的刮渣器208。具体地，刮渣器208的一端可以固定于碾滚驱动架205上，刮渣器208的另一端伸入渣料收集装置109，用于将渣料收集装置109内的料渣推送至渣料排放口111。如图2所示，刮渣器208的刮板可以倾斜一定角度，在刮渣器208跟随碾滚驱动轴209转动时，可以将其前部的料渣向前推动，直至推动至渣料排放口111。本发明可以通过刮渣器208伸入渣料收集装置109的深度以及刮渣器208的刮板的倾斜角度调节刮渣力度。

如图2所示，为了方便将碾盘表面的料渣排入渣料收集装置109内，在本实施例中，本发明还可包括与碾滚驱动轴209连接，以绕碾滚驱动轴209转动的出渣器210。具体地，出渣器210可固定于碾滚驱动架205上，出渣器210的出渣刮板贴合于碾盘103，以将碾盘103表面碾压后的料渣刮进渣料收集装置109。出渣器210的出渣刮板倾斜布置，以使得可以对料渣施加向渣料收集装置109方向的外力，最终将料渣推送至渣料收集装置109内。本发明可以通过出渣器210的出渣刮板的倾斜角度调节推渣力度。

为了防止碾盘103表面渣料过多导致作用在出渣器210的作用力过大，而损坏出渣器210，在本实施例中，出渣器210的出渣刮板可通过弹性减振装置与碾滚驱动轴209连接，使得作用在出渣刮板上的外力过大时，出渣刮板克服弹性减震装置的弹力，而发生偏转，起到缓冲的作用，避免外力过大而损坏。

为了避免还未完全脱水的物料被出渣器210推出，在本实施例中，将出渣器210沿碾滚驱动轴209的转动方向，布置于碾盘103上投料位置2031的前部，即出渣器210需要转动近一周才能够将位于其上游的投料位置2031的料渣推出，使得投料位置2031投下的物料能够被所有的碾滚207碾压后才会被出渣器210推出。

为了避免碾盘103上的物料堆叠，在本实施例中，本发明还可包括与碾滚驱动轴209连接，以绕碾滚驱动轴209转动的均料器211，均料器211可固定于碾滚驱动架205上，均料器211的均料刮板距离碾盘103第一预设距离，以将碾盘103表面堆叠的物料调整为预设厚度的物料。例如将第一预设距离设计为50mm，可将碾盘103表面上的物料调整为50mm厚度，通过调整第一预设距离，可实现对本发明的处理能力进行调整与控制。

为了防止碾盘103表面物料过多导致作用在均料器211的作用力过大，而损坏均料器211，在本实施例中，均料器211的均料刮板通过弹性减振装置与碾滚驱动轴209连接，使得作用在均料刮板上的外力过大时，均料刮板克服弹性减震装置的弹力，而发生偏转，起到缓冲的作用，避免外力过大而损坏。

为了将投放的物料即刻刮平，在本实施例中，均料器211沿碾滚驱动轴209的转动方向，布置于碾盘103上投料位置2031的后部，即投料装置投料后，均料器211便将物料刮平。

本发明实施例还公开了一种餐厨垃圾脱水装置，包括如上实施例公开的餐厨垃圾脱水机构以及驱动装置301和布料装置203。其中，驱动装置301与碾滚驱动轴209传动连接，具体可通过带传动装置实现传动，布料装置203用于向碾盘103投料。本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置由于具有上述餐厨垃圾脱水机构，因此兼具上述餐厨垃圾脱水机构的所有技术效果，本文在此不再赘述。

在本发明一具体实施例中，本发明还可包括与碾滚驱动轴209同轴连接的料斗201，具体的可将料斗201通过支架204固定于碾滚驱动架205的上部，支架204可以抬高料斗201的高度以方便与投料设备配合。

料斗201的顶部具有投料口202，布料装置203的一端与料斗201连通，另一端伸向碾盘103，且偏离碾盘103的轴心，从而使得布料装置203可将物料沿圆周方向投放在碾盘103的上表面。

在本发明一具体实施例中，本发明还可包括罩设于餐厨垃圾脱水机构和布料装置203外部的外壳101，且外壳101与投料口202对应的位置处设置有开口102。本发明通过设置外壳101，可保证脱水环境卫生，防止物料和料渣污染周围环境。在外壳101内壁设置有位于碾盘103上部，且一端伸入渣料收集装置109内导向筒110，该导向筒110能够避免料渣由碾盘103和外壳101的缝隙漏出而污染环境。

综上所述，将经过分选及粗破碎的餐厨垃圾(粒径≤50mm)，向本发明的投料口202投料，进入布料装置203中，布料装置203与碾滚驱动架205绕着碾盘103圆心同步旋转，物料沿着碾盘圆周方向连续地流到碾盘103上；同时，安装在布料装置203出料口后的均料器211也随着碾滚驱动架205做同步旋转，将碾盘103上物料刮得平整、均匀并保证被碾压料层的厚度。

驱动装置301的减速电机带动皮带轮，进而驱动碾滚驱动架205绕着碾盘103的圆心旋转；碾滚207通过碾滚弹性悬挂装置206固定于碾滚驱动架205上，与碾滚驱动架同步绕着碾盘103的圆心旋转，同时，也使得碾滚207绕着自身轴心滚动，实现碾滚207对碾盘103上物料的连续碾压脱水工作，碾滚驱动架205的驱动功率11kw，转速6～15rpm。在碾滚207旋转、滚动过程中，当遇到金属件等硬物时候，碾滚弹性悬挂装置206起缓冲和减振作用，避免碾滚被卡死和装置损伤。

垃圾处理厂采用好氧生物处理技术，使用符合CJ/227《垃圾生化处理机》标准的生化处理机处理餐厨垃圾，制备生化腐殖酸时，其中一个主要工艺要求是：装机物料含水率宜控制在60％±3％，未采用本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置时，实际装机的餐厨垃圾含水情况：一部分是直观可见的渗滤液，另一部分是吸附于米和面粉类食物残余中的水分、及未腐败的果蔬、鱼、肉、骨等组分中的细胞液，含水率高达85％～95％。实际多出的25％～35％水分，最终需要消耗能源和时间将其变成水蒸气蒸发干燥掉，故此增加了生产成本。

以建设规模总处理能力为100吨/天的餐厨垃圾处理厂，并使用GS7500型号生化处理机为例，按照设备实际蒸汽消耗指标：1.2吨蒸汽/吨水(每蒸发1吨水需要消耗1.2吨蒸汽)计算，蒸发干燥掉25吨～35吨水份需要消耗30吨～42吨蒸汽，按照260元/吨蒸汽计算，每天可节约蒸汽费用7800元～10920元。

本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置的售价按照120万元/台计，设计使用寿命8年。100吨/天的餐厨垃圾处理厂配置一台本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置，即可满足生产需要，设备购置费当年即可收回。

上述分析没有考虑采用本发明实施例公开的餐厨垃圾脱水装置后，因减少了“设备损耗及运行电耗”而产生的经济效益。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

应当理解，本申请中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

其中，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，在本申请实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本申请的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。