一种金属打包块及压制模具、压制设备、方法

技术领域

本发明涉及金属打包机、金属打包块技术领域，具体为一种金属打包块 及压制模具、压制设备、方法。

背景技术

为提高钢铁生产过程的废钢比，陈林权教授对废钢在铁水、钢水中的熔 化进行了理论计算和分析，并进行实地验证。废钢在铁水中的熔化过程铁水 温度通常在1250℃～1500℃，而废钢的熔点在1500℃以上。因废钢的熔点高 于铁水的温度，根据废钢熔化的热力学模型及试验，认为废钢在铁水中的熔 化过程如下：熔化初期，废钢与铁水的温差大，铁水在废钢表面发生凝固， 形成凝固层；随着时间的延长，而废钢温度升高，表面的凝固层开始熔化； 铁水中碳向废钢表面传质，形成渗碳层；废钢温度继续升高，废钢表面碳含 量增加，熔点降低；当废钢表面渗碳层的熔点低于熔池温度时，废钢熔化形 成液态。然后废钢表面重复凝固→渗碳→熔化，直至废钢全部熔化。所以废 钢在铁水中熔化的限制环节是废钢表面的碳的传质。

废钢做成打包块，便于贮藏、运送及投炉收回再利用，而且损耗极低， 是废钢加工的有效方式，但废钢打包块体积较大，内部密实，不利于传热、 传质、传导、对流、辐射，也不利于人员观察废钢内部的成分。

目前有在转炉中添加燃料的方法，但是在对废钢进行熔炼的时候，会使 燃料直接上浮至钢水表面，不能充分与废钢接触并发热，从而降低了废钢的 熔炼效率。

本发明针对现有的工艺予以研究改良，提供一种金属打包块及压制模具、 压制设备、方法，以期达到提高废钢块使用效率的技术效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属打包块及压制模具、压制 设备、方法，解决了以下技术问题：

1、废钢打包块由于体积大内部密实不利于传热、传导、对流、辐射；

2、废钢打包块由于体积大内部密实不利于观察内部成分；

3、在转炉中直接添加燃料的方式，会使燃料直接上浮至钢水表面，无法 使燃料充分与废钢接触并发热，在打包块内填装燃料可有效解决废钢在铁水 中熔化的限制环节——即废钢表面的碳的传质；

4、之前没有存在过分体安装的废钢打包块连接方式，更没有有效简易的 连接方式。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属打包块， 所述金属打包块由两块半金属打包块通过安装槽和安装块连接而成，所述半 金属打包块上开设有通孔、盲孔和安装槽，所述半金属打包块上设置有安装 块，所述安装块与安装槽的位置对称。

优选的，所述盲孔内添加有燃料。

优选的，包括中间块，所述中间块设置在两块半金属打包块之间，所述 中间块上开设有中间块通孔，所述中间块通孔与通孔位置相对，所述中间块 的正面设置有正面安装槽和正面安装块，所述正面安装槽和正面安装块位置 对称且分别与安装块与安装槽的位置相对，所述中间块的背面设置有背面安 装槽和背面安装块，所述背面安装槽和背面安装块位置对称且分别与安装块 与安装槽的位置相对。

优选的，所述安装槽和安装块过盈配合。

优选的，所述正面安装槽和正面安装块分别与安装块和安装槽过盈配合， 所述背面安装槽和背面安装块分别与安装块和安装槽过盈配合。

优选的，所述安装槽和安装块分别为楔形槽和楔形块。

一种金属打包块的压制模具，包括单面模具，所述单面模具上设置有通 孔压制棒和盲孔压制棒，所述通孔压制棒和盲孔压制棒分别与通孔、盲孔相 配合，所述单面模具上设置有安装槽压制块和安装块压制槽，所述安装槽压 制块和安装块压制槽分别与安装槽和安装块相配合，所述安装槽压制块和安 装块压制槽位置相对称。

一种金属打包块的压制模具，包括双面模具，所述双面模具的顶面设置 有顶面通孔压制棒和顶面盲孔压制棒，所述顶面通孔压制棒和顶面盲孔压制 棒分别与通孔、盲孔相配合，所述双面模具的顶面上设置有顶面安装槽压制 块和顶面安装块压制槽，所述顶面安装槽压制块和顶面安装块压制槽位置相 对称，所述顶面安装槽压制块和顶面安装块压制槽分别与安装槽和安装块相 配合，所述双面模具的底面设置有底面通孔压制棒和底面盲孔压制棒，所述 底面通孔压制棒和底面盲孔压制棒分别与通孔、盲孔相配合，所述双面模具 的底面设置有底面安装槽压制块和底面安装块压制槽，所述底面安装槽压制 块和底面安装块压制槽位置相对称，所述底面安装槽压制块和底面安装块压 制槽分别与安装槽和安装块相配合。

一种金属打包块的压制模具的设备，包括金属打包机，所述金属打包机 包括打包槽，所述打包槽内铰接有压板，所述打包槽右端设置有压板液压缸 支架，所述压板液压缸支架上转动连接有压板液压缸，所述压板液压缸的一 端与压板铰接，所述打包槽内的右端设置有横压块，所述打包槽的右端设置 有横压块液压缸，所述横压块液压缸贯穿打包槽的右端与横压块连接，所述 打包槽的左端贯穿设置有纵压块，所述纵压块的外端连接有纵压块液压缸， 所述纵压块的运动方向与横压块垂直，所述纵压块的末端连接有单面模具。

一种金属打包块的压制模具的设备，包括金属打包机，所述金属打包机 包括打包槽，所述打包槽内铰接有压板，所述打包槽右端设置有压板液压缸 支架，所述压板液压缸支架上转动连接有压板液压缸，所述压板液压缸的一 端与压板铰接，所述打包槽内的右端设置有横压块，所述打包槽的右端设置 有横压块液压缸，所述横压块液压缸贯穿打包槽的右端与横压块连接，所述 打包槽的左端贯穿设置有纵压块，所述纵压块的外端连接有纵压块液压缸， 所述纵压块的运动方向与横压块垂直，所述的压板下压面的末端设置有双面模具，所述打包槽的左端贯穿设置有一对对称设置的纵压块。

优选的，包括转动组件，所述压板下压面的末端设置有转动板，所述转 动板两面分别设置有双面模具和隔板，所述转动板能够通过转动组件进行转 动。

优选的，所述转动组件包括转动电机、主动齿轮、传动齿轮、传动轴、 转动轴、转动齿轮，所述转动电机的转轴上套设主动齿轮，所述传动齿轮通 过传动轴设置在压板上，所述转动齿轮通过转动轴设置在压板上，所述转动 轴与转动板连接，所述主动齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与转动齿轮 啮合。

一种金属打包块的压制方法，包括废钢，普通金属打包机，一种金属打 包块的压制模具的设备和如下步骤：

步骤一A：将废钢放入打包槽内；

步骤二A：启动压板液压缸，使压板压至水平；

步骤三A：启动横压块液压缸，使横压块压至打包槽内壁的左端；

步骤四A：启动纵压块液压缸，使纵压块在对应运动方向上继续压制废钢；

步骤五A：将压制好的半金属打包块，放入金属打包机；

步骤六A：重复步骤步骤一A～步骤五A；

步骤七A：将两块半金属打包块相对放置在普通金属打包机内；

步骤八A：启动普通金属打包机，将两块半金属打包块压制为金属打包块。

步骤九A：取出金属打包块，完成压制。

优选的，所述步骤八A前在半金属打包块的盲孔内放入燃料。

一种金属打包块的压制方法，包括废钢，包括一种金属打包块的压制模 具的设备，所述纵压块的末端设置有磁力吸盘，包括如下步骤：

步骤一B：将废钢放入打包槽内；

步骤二B：启动压板液压缸，使压板压至水平,并使双面模具与打包槽的 底部接触；

步骤三B：启动横压块液压缸，使横压块压至打包槽内壁的左端；

步骤四B：同时启动两个纵压块液压缸，使纵压块在对应运动方向上对废 钢进行压制；

步骤五B：启动磁力吸盘和两个纵压块液压缸使纵压块将压制好的半金属 打包块拉离双面模具；

步骤六B：关闭磁力吸盘，启动压板液压缸，使压板垂直于打包槽的底部；

步骤七B：启动纵压块液压缸使纵压块将两个压制好的半金属打包块压制 为金属打包块；

步骤八B：取出金属打包块，完成压制。

优选的，所述步骤六B前在半金属打包块的盲孔内放入燃料。

一种金属打包块的压制方法，包括废钢，包括一种金属打包块的压制模 具的设备，所述纵压块的末端设置有磁力吸盘，包括如下步骤：

步骤一C：将废钢放入打包槽内；

步骤二C：启动压板液压缸，使压板压至水平,并使隔板与打包槽的底部 接触；

步骤三C：启动横压块液压缸，使横压块压至打包槽内壁的左端；

步骤四C：同时启动两个纵压块液压缸，使纵压块在对应运动方向上对废 钢进行压制；

步骤五C：启动磁力吸盘和两个纵压块液压缸使纵压块将压制好的半金属 打包块拉离隔板；

步骤六C：关闭磁力吸盘，启动压板液压缸，使压板垂直于打包槽的底部， 启动转动电机，使双面模具位于压板的下压面；

步骤七C：启动压板液压缸，使压板压至水平,并使双面模具与打包槽的 底部接触；

步骤八C：启动纵压块液压缸，使纵压块在对应运动方向上对废钢进行压 制；

步骤九C：启动磁力吸盘和两个纵压块液压缸使纵压块将压制好的半金属 打包块拉离双面模具；

步骤十C：关闭磁力吸盘，启动压板液压缸，使压板垂直于打包槽的底部；

步骤十一C：启动纵压块液压缸使纵压块将两个压制好的半金属打包块压 制为金属打包块；

步骤十二C：取出金属打包块，完成压制。

优选的，所述步骤十C前在半金属打包块的盲孔内放入燃料。

(三)有益效果

本发明提供了一种金属打包块及压制模具、压制设备、方法。具备以下 有益效果：

(1)、该金属打包块及压制模具、压制设备、方法，设计了一种全新的 金属打包块结构，包括封闭孔和通孔，封闭孔内可以添加燃料，降低废钢熔 炼所需的钢水量提供热量，提高废钢的熔炼比例，同时因为燃料添加在了封 闭孔内，不会因为废钢直接加入到钢水中导致燃料上浮，另外通孔可以用于 观察打包块的内部成分，也可以在废钢熔炼过程中让钢水和气流流过通孔， 加速对废钢的熔炼。

(2)、该金属打包块及压制模具、压制设备、方法，设计了一种全新的 金属打包块结构，将金属打包块分为两个半金属打包块，并通过安装块、安 装槽进行压紧连接，由于安装块、安装槽的结构对称，因此使用单个模具即 可完成压制。

(3)、该金属打包块及压制模具、压制设备、方法，采用了双面模具的 设计，可以将同一堆废钢压制为两个相同的半金属打包块，再将模具撤出后 通过纵压块的挤压，完成金属打包块的压制。

附图说明

图1为本发明金属打包块结构外观图；

图2为本发明金属打包块结构透视图；

图3为本发明半金属打包块结构示意图；

图4为三联半金属打包块结构示意图；

图5为中间块结构示意图；

图6为单面模具结构示意图；

图7为单面模具结构示意图(子弹头)；

图8为双面模具结构示意图；

图9为双面模具主视图；

图10为双面模具主视图(子弹头)；

图11为采用单面模具的打包设备结构示意图；

图12为采用双面模具的打包设备结构示意图；

图13为采用双面模具的打包设备结构示意图(压板下压)；

图14为采用双面模具的打包设备结构示意图(横压块左移)；

图15为采用双面模具和转动板的打包设备结构示意图；

图16为采用双面模具和转动板的打包设备结构剖视图；

图17图16中的A处局部放大图；

图18为采用双面模具和转动板的打包设备结构剖视图(压板和隔板下 压)；

图19为采用双面模具和转动板的打包设备结构剖视图(横压块左移)；

图20为采用双面模具和转动板的打包设备结构剖视图(转动板转动)；

图21为采用双面模具和转动板的打包设备结构剖视图(压板和双面模具 下压)；

图22为打包槽内弧面位置示意图；

图23为下压板下压面与双面模具连接方式示意图。

图中：1、半金属打包块；11、安装槽；12、安装块；13、通孔；14、盲 孔A；15、盲孔B；2、中间块；21、正面安装槽；22、正面安装块；23、背 面安装槽；24、背面安装块；25、通孔A；26、中间块通孔；27、通孔B；3、 单面模具；31、安装块压制槽；32、安装槽压制块；33、通孔压制棒；34、 盲孔压制棒A；35、盲孔压制棒B；4、双面模具；41、顶面安装块压制槽； 411、底面安装块压制槽；42、顶面安装槽压制块；421、底面安装槽压制块； 43、顶面通孔压制棒；431、底面通孔压制棒；44、顶面盲孔压制棒A；441、 底面盲孔压制棒A；45、顶面盲孔压制棒B；451、底面盲孔压制棒B；5、金 属打包机；51、打包槽；511、锁孔；52、纵压块；521、纵压块液压缸；53、 压板；531、压板液压缸；532、压板液压缸支架；533、锁杆；534、模具滑 轨；54、横压块；541、横压块液压缸；6、转动板；61、隔板；7、转动组件； 71、主动齿轮；72、传动轴；721、传动齿轮；73、转动轴；731、转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例、比较例所压制的金属打包块的截面尺寸均为0.8m*1.2m，长 度均为1.2m，通孔(如有)、盲孔(如有)直径为10cm，通孔的数量为一个， 盲孔的数量为两个，盲孔所形成盲孔腔的长度不小于0.6m，初始含碳量为 0.1％，通孔设置在金属打包块的截面的中心位置，盲孔设置在通孔以通孔轴 心为半径的20cm处，安装块(如有)采用楔形块，楔形块的高度为20cm，锥 度为6°，楔形块的底面截面为14cm*8cm，楔形槽(如有)与楔形块过盈配 合，焦炭的发热元素C含量为85％，金属打包块的初始温度为25℃。

比较例1：不带孔的金属打包块

比较例2：带有一个通孔的金属打包块(通孔可以选择钻孔或者其他通用 的制造方式)

比较例3：不带孔的金属打包块，且在转炉熔炼过程中添加有与金属打包 块质量比为0.59：1000的焦炭

实施例1：本发明的一种金属打包块

金属打包块由两块半金属打包块1通过安装槽11和安装块12连接而成， 半金属打包块1上开设有通孔13、盲孔和安装槽11，半金属打包块1上设置 有安装块12，安装块12与安装槽11的位置对称。

实施例2：在实施例1的盲孔腔内添加与金属打包块质量比为0.59：1000 的焦炭

将上述比较例1～3和实施例1～2的金属打包块分别加入与钢水的质量比 25：100的钢水中，钢水温度为1650℃、热平衡温度为1600℃冶炼低碳钢碳 含量为0.15％，由于比较例1～2以及实施例1中没有加入焦炭，所以在冶炼中 单独加入与金属打包块质量比为0.59：1000的焦炭。

下表为采用上述比较例1～3和实施例1～2的金属打包块的冶炼情况

实施例2和比较例2中由于加入了通孔的设计，钢水可以充分与打包块 接触换热，加速金属打包块的熔化。

虽然燃料会增加钢水的总热量，但如果燃料是上浮到钢水表面发热与在 金属打包块内发热所产生的效果是存在差距的。

实施例3：包含中间块2的金属打包块

中间块2设置在两块半金属打包块1之间，中间块2上开设有中间块通 孔26，中间块通孔26与通孔13位置相对，中间块2的正面设置有正面安装 槽21和正面安装块22，正面安装槽21和正面安装块22位置对称且分别与安 装块12与安装槽11的位置相对，中间块2的背面设置有背面安装槽23和背 面安装块24，背面安装槽23和背面安装块24位置对称且分别与安装块12与 安装槽11的位置相对。

虽然实施例3给出了半金属打包块的三联方案，但因为中间块2的加入 使多联成为了可能。因此超过三联以上的多联结构也依然在本发明的保护范 围中。

实施例4：单面模具3

单面模具3上设置有通孔压制棒33和盲孔压制棒，通孔压制棒33和盲 孔压制棒分别与通孔13、盲孔相配合，单面模具3上设置有安装槽压制块32 和安装块压制槽31，安装槽压制块32和安装块压制槽31分别与安装槽11和 安装块12相配合，安装槽压制块32和安装块压制槽31位置相对称。

为了方便压制以及棒体的拔出可以考虑将压制棒设置为子弹头的形状 (如图7)。

实施例5：双面模具4

双面模具4的顶面设置有顶面通孔压制棒43和顶面盲孔压制棒，顶面通 孔压制棒43和顶面盲孔压制棒分别与通孔13、盲孔相配合，双面模具4的顶 面上设置有顶面安装槽压制块42和顶面安装块压制槽41，顶面安装槽压制块 42和顶面安装块压制槽41位置相对称，顶面安装槽压制块42和顶面安装块 压制槽41分别与安装槽11和安装块12相配合，双面模具4的底面设置有底 面通孔压制棒431和底面盲孔压制棒，底面通孔压制棒431和底面盲孔压制 棒分别与通孔13、盲孔相配合，双面模具4的底面设置有底面安装槽压制块 421和底面安装块压制槽411，底面安装槽压制块421和底面安装块压制槽411 位置相对称，底面安装槽压制块421和底面安装块压制槽411分别与安装槽 11和安装块12相配合。

为了方便压制以及棒体的拔出可以考虑将压制棒设置为子弹头的形状 (如图10)。

实施例6：采用单面模具的压制设备

一种金属打包块的压制模具的设备，包括金属打包机5，金属打包机5包 括打包槽51，打包槽51内铰接有压板53，打包槽51右端设置有压板液压缸 支架532，压板液压缸支架532上转动连接有压板液压缸531，压板液压缸531 的一端与压板53铰接，打包槽51内的右端设置有横压块54，打包槽51的右 端设置有横压块液压缸541，横压块液压缸541贯穿打包槽51的右端与横压 块54连接，打包槽51的左端贯穿设置有纵压块52，纵压块52的外端连接有 纵压块液压缸521，纵压块52的运动方向与横压块54垂直，纵压块52的末 端连接有单面模具3。

实施例7：采用单面模具的压制方法

一种金属打包块的压制方法，包括废钢，普通金属打包机，包括实施例6 中的压制设备和如下步骤：

步骤一A：将废钢放入打包槽51内；

步骤二A：启动压板液压缸531，使压板53压至水平；

步骤三A：启动横压块液压缸541，使横压块54压至打包槽51内壁的左 端；

步骤四A：启动纵压块液压缸521，使纵压块52在对应运动方向上继续 压制废钢；

步骤五A：将压制好的半金属打包块1，放入金属打包机；

步骤六A：重复步骤步骤一A～步骤五A，得到第二块半金属打包块1；

步骤七A：将两块半金属打包块1相对放置在普通金属打包机内；

步骤八A：启动普通金属打包机，将两块半金属打包块1压制为金属打包 块；

步骤九A：取出金属打包块，完成压制。

实施例8：采用双面模具的压制设备

一种金属打包块的压制模具的设备，包括金属打包机5，金属打包机5包 括打包槽51，打包槽51内铰接有压板53，打包槽51右端设置有压板液压缸 支架532，压板液压缸支架532上转动连接有压板液压缸531，压板液压缸531 的一端与压板53铰接，打包槽51内的右端设置有横压块54，打包槽51的右 端设置有横压块液压缸541，横压块液压缸541贯穿打包槽51的右端与横压 块54连接，打包槽51的左端贯穿设置有纵压块52，纵压块52的外端连接有 纵压块液压缸521，纵压块52的运动方向与横压块54垂直的压板53下压面 的末端设置有双面模具4，打包槽51的左端贯穿设置有一对对称设置的纵压 块52。

实施例9：采用双面模具的压制方法

一种金属打包块的压制方法，包括废钢和实施例8中的压制设备，纵压 块52的末端设置有磁力吸盘，包括如下步骤：

步骤一B：将废钢放入打包槽51内；

步骤二B：启动压板液压缸531，使压板53压至水平,并使双面模具4与 打包槽51的底部接触；

步骤三B：启动横压块液压缸541，使横压块54压至打包槽51内壁的左 端；

步骤四B：同时启动两个纵压块液压缸521，使纵压块52在对应运动方 向上对废钢进行压制；

步骤五B：启动磁力吸盘和两个纵压块液压缸521使纵压块52将压制好 的半金属打包块1拉离双面模具4；

步骤六B：关闭磁力吸盘，启动压板液压缸531，使压板53垂直于打包 槽51的底部；

步骤七B：启动纵压块液压缸521使纵压块52将两个压制好的半金属打 包块1压制为金属打包块；

步骤八B：取出金属打包块，完成压制。

实施例10：采用双面模具的另一种压制设备

与实施例8的区别在于：包括转动组件7，压板53下压面的末端设置有 转动板6，转动板6两面分别设置有双面模具4和隔板61，转动板6能够通 过转动组件7进行转动。转动组件7包括转动电机、主动齿轮71、传动齿轮 721、传动轴72、转动轴73、转动齿轮731，转动电机的转轴上套设主动齿轮 71，传动齿轮721通过传动轴72设置在压板53上，转动齿轮731通过转动 轴73设置在压板53上，转动轴73与转动板6连接，主动齿轮71与传动齿 轮721啮合，传动齿轮721与转动齿轮731啮合。

实施例11：采用双面模具的另一种压制方法

一种金属打包块的压制方法，包括废钢和实施例10中的压制设备，纵压 块52的末端设置有磁力吸盘，包括如下步骤：

步骤一C：将废钢放入打包槽51内；

步骤二C：启动压板液压缸531，使压板53压至水平,并使隔板61与打 包槽51的底部接触；

步骤三C：启动横压块液压缸541，使横压块54压至打包槽51内壁的左 端；

步骤四C：同时启动两个纵压块液压缸521，使纵压块52在对应运动方 向上对废钢进行压制；

步骤五C：启动磁力吸盘和两个纵压块液压缸521使纵压块52将压制好 的半金属打包块1拉离隔板61；

步骤六C：关闭磁力吸盘，启动压板液压缸531，使压板53垂直于打包 槽51的底部，启动转动电机，使双面模具4位于压板53的下压面；

步骤七C：启动压板液压缸531，使压板53压至水平,并使双面模具4与 打包槽51的底部接触；

步骤八C：启动纵压块液压缸521，使纵压块52在对应运动方向上对废 钢进行压制；

步骤九C：启动磁力吸盘和两个纵压块液压缸521使纵压块52将压制好 的半金属打包块1拉离双面模具4；

步骤十C：关闭磁力吸盘，启动压板液压缸531，使压板53垂直于打包 槽51的底部；

步骤十一C：启动纵压块液压缸521使纵压块52将两个压制好的半金属 打包块1压制为金属打包块；

步骤十二C：取出金属打包块，完成压制。

另外本领域技术人员在使用上述实施例中的设备时应当注意的点：

实施例9由于对废钢进行了两次压制，因此在第一次压制时，纵压块52 的加载力需要控制得当，最好是选择50％一下的最大加载力，在最后一次压制 时再选用大于50％的最大加载力。

由于模具设置在下压板53下压面的末端，因此模具会有部分在下压板53 转动时被打包槽51的内壁阻挡，因此可以在打包槽51的内壁设置一定的弧 度(如图22)，具备弧度的这个弧面所在的圆心与下压板53转轴的轴心重合， 方便模具的转动。

由于模具存在突出的面，因此在压制废钢时，为了防止模具的磨损，可 以选择对硬度较低的废钢进行压制。

为了使下压板53与打包槽51固定，在下压板的末端设置有锁杆533并 在打包槽51对应的位置开设锁孔511。

实施例11由于对废钢进行了多次压制，因此在前两次的压制中，纵压块 52的加载力需要控制得当，最好是选择50％～30％的最大加载力即可，在最后 一次压制时再选用大于50％的最大加载力。

在采用双纵压块52加双面模具4的方案时，两个纵压块52的加载力可 以相同，但是由于双面模具4两侧的废钢量不一定相同，导致两侧废钢的挤 压变形程度不同，从而导致双面模具4受到某一侧废钢的过量挤压，因此可 以选择在压板53的下压面上通过模具导轨534与双面模具4连接(如图23)， 以免双面模具4两侧废钢变形程度不同对双面模具4受到某一侧废钢的过量 挤压。在采用转动板6的方案中，也可以采用类似的轨道连接的方式来缩小 废钢因为变形程度不同导致对双面模具4的过量挤压。

压制后如果安装槽11安装块12将两块半金属打包块1连接不够牢固(防 止在后续的运输过程中结构散架)，则可以考虑在压制前在安装槽11、安装块 12或贴合的表面涂一层胶水来方便连接。在特别难以结合的情况下，也可以 选择焊接或点焊的方式将两块半金属打包块1组合为金属打包块。

实施例7、实施例9和实施例11中在盲孔中添加焦炭的方式可以是人工 添加，也可以是通过给料机的方式添加。如果采用给料机进行添加，可以考 虑在打包槽51的底部设置计量称，根据未来熔炼废钢中金属打包块添加的质 量比，以及最终熔炼钢材的需求添加对应种类(硅、煤等)、质量的燃料。

下表为实施例7、实施例9和实施例11同样压制一块金属打包块的时间、 设备数量对比。

实施例7对设备改造的成本是最低的同时也对材料的要求较低，只要对 一台普通金属打包机的纵压块进行改装即可，但是还需要一台普通的金属打 包机对两块半金属打包块1进行再次压制，而且过程中需要对半金属打包块1 搬运多次，因此耗时较长。

实施例9是最快的金属打包方式，但是对模具的材料要求很高，而且模 具容易被挤压损坏，因此无论从长期运行还是初期投建来看，压制成本未必 会比实施例7低，但如果模具在材料上有所突破，这无疑是最佳压制方案。

实施例11是对实施例9的改进，目的是为了降低对模具材料的要求，虽 然同样对半金属打包块1进行了三次压制成型，但是由于减少了搬运过程， 同时使用一台金属打包机即可完成压制，因此实施例11是目前金属打包块的 最佳压制方案。

综上所述，该金属打包块及压制模具、压制设备、方法，设计了一种全 新的金属打包块结构，包括封闭孔和通孔，封闭孔内可以添加燃料，降低废 钢熔炼所需的钢水量，提高废钢的熔炼比例提供热量，同时因为燃料添加在 了封闭孔内，不会因为燃料加入钢水中上浮在钢水表面，另外通孔可以用于 观察打包块的内部成分，也可以在废钢熔炼过程中让钢水和气流流过通孔， 加速对废钢的熔炼。

需要说明的是，在发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、 “后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是 为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有 特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者 起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有 排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理 解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间 接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。