一种植物香精制备设备

技术领域

本发明涉及植物有效成分提取技术领域，具体为一种植物香精制备设备。

背景技术

将芳香植物通过用物理方法能够提取相应的植物精油，作为一些香氛类产品原料，常见的提取方式为水汽蒸馏法、萃取法以及压榨法，其中压榨法中用到的通常会用到相应的压榨设备进植物原料中的植物液进行挤出。

现有的如中国专利公开号为“CN216738251U”，该专利的名称为“一种植物精油提取用原料压榨装置”，该专利包括“底板，所述底板上端表面靠近两侧位置均固定安装有L型支撑板，两组所述L型支撑板之间设置有环型支撑板，所述环型支撑板上端表面设置有处理桶，所述处理桶内部设置有搅碎机构，所述底板上端表面且位于两组L型支撑板之间位置设置有收集机构，所述搅碎机构包括开设在处理桶上端表面的卡槽，所述卡槽内部设置有L型卡块；该植物精油提取用原料压榨装置便于工作人员将原料打碎，使得后续压榨原料时更加充分，避免浪费，且通过设置收集机构便于工作人员将压榨后的汁水进行过滤后再收集，使得汁水更加纯粹”。

然而现有在植物香精制备的压榨设备中，植物原料在盛放桶中，往往植物原料只能受到压块沿着桶体中心线方向的挤压力，植物原料在该方向上受挤压形变量有限，使得植物原料受压榨出汁率受到局限。

发明内容

本发明的目的是提供一种植物香精制备设备，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种植物香精制备设备，包括桶体，其特征在于：所述桶体内设有压迫机构，所述压迫机构包括：

挤压组件，其具有第一挤压部以及第二挤压部，所述第一挤压部以及第二挤压部对桶体内的原料施加的挤压力方向不同；

驱动组件，其为所述挤压组件的运行提供驱动力。

优选的，所述挤压组件还包括有安装板，所述第一挤压部包位于安装板的底部，所述第一挤压部能够对桶体内的原料顶部施加压力，所述第二挤压部能够对桶体内的原料侧向施加压力。

优选的，所述第一挤压部包括有与安装板底部固定的底贴板，所述底贴板的底部固定有多个挤压条。

优选的，所述第二挤压部包括开设于安装板的板面上的贯穿口，所述贯穿口的内部活动贯穿有竖条板，所述竖条板的一侧设有与桶体内壁相安装的挡板单元。

优选的，所述驱动组件包括有固定贯穿于安装板中部的内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺旋贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与桶体的内底部转动连接，所述螺纹杆的顶部转动连接有支架单元，所述支架单元上固定有驱动支架单元螺纹杆转动的动力源单元。

优选的，所述支架单元包括有位于桶体底部的基座皿，所述基座皿的顶部平行设置有顶板，所述顶板与基座皿之间通过多个支撑柱相连接，所述顶板与螺纹杆之间转动连接。

优选的，所述动力源单元包括有与顶板相固定的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有第一齿轮，所述第一齿轮一侧传动啮合有安装在螺纹杆上的第二齿轮单元。

优选的，所述第二齿轮单元包括有与螺纹杆活动套接的套管，所述套管的外部固定套接有与第一齿轮相啮合的齿盘，所述套管的内部设有与螺纹杆之间设有适变驱动单元。

优选的，所述适变驱动单元包括与螺纹杆固定套接的齿条套，所述套管的内壁开设有多个齿槽构成齿槽面，所述齿条套外部啮合有多个与齿槽相啮合的齿辊，所述齿辊通过连接架与顶板相连接。

优选的，所述连接架包括有位于顶板顶部的连接板，所述连接板通过传动单元与套管传动连接，所述连接板通过连杆单元与齿辊活动连接。

在上述技术方案中，本发明提供的一种植物香精制备设备，通过挤压组件在驱动组件的推动作用下从不同方向对原料进行挤压，增大了原料受挤压时的接触面，提高了原料受挤压的形变量，有利于提升原料的受压榨时的出汁率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种植物香精制备设备的整体外观示意图；

图2为本发明一种植物香精制备设备的驱动组件具体结构示意图；

图3为本发明一种植物香精制备设备的挤压组件结构示意图；

图4为本发明一种植物香精制备设备的动力源单元结构示意图；

图5为本发明一种植物香精制备设备的适变驱动单元结构示意图；

图6为本发明一种植物香精制备设备的套管剖视示意图；

图7为本发明一种植物香精制备设备的桶体剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、桶体；2、挤压组件；3、第一挤压部；3.1、底贴板；3.2、挤压条；4、第二挤压部；4.1、贯穿口；4.2、竖条板；4.3、挡板单元；5、驱动组件；5.1、内螺纹管；5.2、螺纹杆；6、安装板；7、支架单元；7.1、基座皿；7.2、顶板；7.3、支撑柱；8、动力源单元；8.1、驱动电机；8.2、第一齿轮；8.3、第二齿轮单元；8.31、套管；8.32、齿盘；9、适变驱动单元；9.1、齿条套；9.2、齿槽；9.3、齿辊；10、连接架；10.1、连接板；10.2、传动单元；10.21、丝杆；10.22、齿轮柱；10.23、齿环；10.3、连杆单元；10.31、导杆；10.32、挡环；12、导流槽；11、进料斗；13、排料口；14、门板；15、阻行板；16、斜面板；17、漏液孔；18、环形限制盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种植物香精制备设备，包括桶体1，桶体1内设有压迫机构，压迫机构包括：

挤压组件2，其具有第一挤压部3以及第二挤压部4，第一挤压部3以及第二挤压部4对桶体1内的原料施加的挤压力方向不同；

驱动组件5，其为挤压组件2的运行提供驱动力。

具体的，桶体1圆柱形筒体，桶体1的中心线垂直于水平面上，挤压组件2包括有第一压板以及第二压板，第一压板的板面与第二压板的板面相垂直，第一压板构成第一挤压部3，第二压板构成第二挤压部4，驱动组件5包括有第一直杆电机以及第二直杆电机，第一直杆电机与第一压板驱动连接，第二直杆电机与第二压板驱动连接，第一直杆电机的推动方向与第二直杆电机的推动方向相垂直；

在实际使用过程中，将原料置入至桶体1的内部，然后挤压组件2在驱动组件5的推动作用下从不同方向对原料进行挤压，具体的，第一挤压部3受到第一直杆电机的推动朝着桶底内的方向移动，使得原料在受到桶体顶部的第一挤压部3施加的挤压力的形变，第二挤压部4受到第二直杆电机的推动朝着桶侧壁的方向移动，原料也能够受到侧向第二挤压部4的挤压力的形变，从而增大了原料受挤压时的接触面，提高了原料受挤压的形变量，有利于提升原料的受压榨时的出汁率。

本发明提供的另一个实施例中，挤压组件2还包括有安装板6，第一挤压部3包位于安装板6的底部，第一挤压部3能够对桶体1内的原料顶部施加压力，第二挤压部4能够对桶体1内的原料侧向施加压力，安装板6的板面与桶体1所在的水平面相平行，安装板6的板体为圆形板，安装板6的周向面与桶体1的横截面内环线相适配，安装板6能够完全进入桶体1内，安装板6在桶体1内轴线方向上发生往复移动。

本发明提供的再一个实施例中，第一挤压部3包括有与安装板6底部固定的底贴板3.1，底贴板3.1为圆形板体，底贴板3.1与桶底部之间形成第一空间部，底贴板3.1的沿线与安装板6的边沿相平齐，底贴板3.1的底部固定有多个挤压条3.2，各个挤压条3.2均与底贴板3.1相垂直，挤压条3.2优选为扁长条，挤压条3.2的板面与第二挤压部4的挤压方向相垂直，挤压条3.2远离底贴板3.1的一端为尖角端，从而便于底贴板3.1朝向原料移动时，从而挤压条3.2能够顺利的插入原料中，增加与原料的接触面积，挤压条3.2的侧面开设有多个导流槽12，导流槽12的长度方向与挤压条3.2的长度方向一致，从而有利对受挤压的原料产生的汁液起到导流作用，便于汁液从受挤压的原料中排出，需要进一步说明的是，各挤压条3.2均在第二挤压部4的挤压运动行程之外，从而避免挤压条3.2对第二挤压部4的运行造成干涉。

本发明提供的再一个实施例中，第二挤压部4包括开设于安装板6的板面上的贯穿口4.1，贯穿口4.1为长条矩形口，贯穿口4.1的数量为多个，各贯穿口4.1的长度方向的延长线均指向安装板6的圆心，贯穿口4.1的内部活动贯穿有竖条板4.2，竖条板4.2与安装板6的板面相垂直，竖条板4.2的一侧设有与桶体1内壁相安装的挡板单元4.3，竖条板4.2与挡板单元4.3之间形成肉容纳原料的第二空间部，第一空间部与第二空间部重叠的区域为交叠空间，原料位于交叠空间中，交叠空间具有两个状态，分别为扩开状态以及缩聚状态，当交叠空间处于缩聚状态时，此时原料处于最大挤压形变状态，此时，第一挤压部3以及第二挤压部4均处于最大伸出状态；当交叠空间处于扩开状态时，此时第一挤压部3以及第二挤压部4均处于归位状态；

在实际使用过程中，交叠空间由扩开状态转换为缩聚状态过程中，首先当第一挤压部3由归位状态运动到达最大伸出状态后，此时第二挤压部4从归位状态开始运动，当第二挤压部4到达最大伸出状态后，此时交叠空间处于缩聚状态，同理，交叠空间由缩聚状态转换为扩开状态过程中，第二挤压部4由最大伸出状态运动到达归位状态后，此时第一挤压部3从最大伸出状态开始运动，当第一挤压部3到达归位状态后，此时交叠空间处于扩开状态，需要进一步说明的是，第一挤压部3的归位状态时，此时第二挤压部4整体位于桶体1的外部，使得桶体1的桶口处于开放状态，桶体1的桶口安装有进料斗11，能够便于往交叠空间中增加原料。

本发明提供的再一个实施例中，驱动组件5包括有固定贯穿于安装板6中部的内螺纹管5.1，内螺纹管5.1的内部螺旋贯穿有螺纹杆5.2，螺纹杆5.2的轴心线与桶体1的轴心线相重合，螺纹杆5.2的底端与桶体1的内底部转动连接，螺纹杆5.2活动贯穿于安装板6以及底贴板3.1，内螺纹管5.1的底端与安装板6相固定，螺纹杆5.2的顶部转动连接有支架单元7，支架单元7上固定有驱动支架单元7螺纹杆5.2转动的动力源单元8；

在实际使用过程中，动力源单元8提供动力使得螺纹杆5.2发生转动，当螺纹杆5.2发生正向转动时，此时安装板6在内螺纹管5.1与螺纹杆5.2的螺旋作用下，则安装板6则朝着桶底方向移动，即第一挤压部3由归位状态运动转化向最大伸出状态的变化，同理，当螺纹杆5.2发生反向转动时，此时安装板6在内螺纹管5.1与螺纹杆5.2的螺旋作用下，则背离桶底方向移动，即第一挤压部3由最大伸出状态运动转化向归位状态的变化。

本发明提供的再一个实施例中，支架单元7包括有位于桶体1底部的基座皿7.1，基座皿7的皿内底面为倾斜面，从而便于基座皿7中的汁液能够汇集在同一位置，基座皿7.1的顶部平行设置有顶板7.2，顶板7.2的板面与所在的水平面相平行，顶板7.2与基座皿7.1之间通过多个支撑柱7.3相连接，各支撑柱7.3的轴心线均与螺纹杆5.2的轴心线相平行，顶板7.2与螺纹杆5.2之间转动连接，从而确保螺纹杆5.2能够发生自由的轴转运动，顶板7.2位于桶体1的正上方，顶板7.2与桶体1之间具有足够第一挤压部3的运动的空间。

本发明提供的再一个实施例中，动力源单元8包括有与顶板7.2相固定的驱动电机8.1，驱动电机8.1的输出轴上固定有第一齿轮8.2，第一齿轮8.2位于顶板7.2的下方，第一齿轮8.2的轮体面与顶板7.2的板面相平行，第一齿轮8.2一侧传动啮合有安装在螺纹杆5.2上的第二齿轮单元8.3，在实际使用过程中，当驱动电机8.1第一转向转动时，在第一齿轮8.2与第二齿轮单元8.3啮合驱动下，此时螺纹杆5.2发生正转，当驱动电机8.1第二转向转动时，在第一齿轮8.2与第二齿轮单元8.3啮合驱动下，此时螺纹杆5.2发生反转，需要进一步说明的是，第二齿轮单元8.3的轮体直径数值大于第一齿轮8.2的轮体直径，增大驱动力臂，有利于更好的对螺纹杆5.2进行驱动。

本发明提供的再一个实施例中，第二齿轮单元8.3包括有与螺纹杆5.2活动套接的套管8.31，套管8.31的两端分别设有与螺纹杆5.2固定套接的环形限制盘18，从而对套管8.31的轴向上进行承托以及限位，防止套管8.31在螺纹杆5.2上发生轴向的滑动，套管8.31的外部固定套接有与第一齿轮8.2相啮合的齿盘8.32，齿盘8.32构成第二齿轮单元8.3的轮体，套管8.31的内部设有与螺纹杆5.2之间设有适变驱动单元9，适变驱动单元9包括与螺纹杆5.2固定套接的齿条套9.1，齿条套9.1的槽体长度方向与螺纹杆5.2的长度方向相平行，套管8.31的内壁开设有多个齿槽9.2构成齿槽面，齿槽9.2的槽体长度方向与套管8.31的长度方向相平行，齿条套9.1外部啮合有多个与齿槽9.2相啮合的齿辊9.3，优选的齿辊9.3的数量为三个，各齿辊9.3在齿条套9.1的周向上均匀分布，齿辊9.3的长度方向与齿条套9.1的中心线方向相平行，齿辊9.3通过连接架10与顶板7.2相连接，在实际使用过程中，齿盘8.32受到第一齿轮8.2的啮合驱动时，此时在适变驱动单元9的传动作用下使得螺纹杆5.2发生与齿盘8.32相反的方向转动。

本发明提供的再一个实施例中，连接架10包括有位于顶板7.2顶部的连接板10.1，连接板10.1的板面与顶板7.2相平行，连接板10.1通过传动单元10.2与套管8.31传动连接，连接板10.1通过连杆单元10.3与齿辊9.3活动连接，具体的，传动单元10.2包括有多个均匀分布在套管8.31外侧的丝杆10.21，丝杆10.21的轴心线与螺纹杆5.2的轴心线相平行，丝杆10.21的顶端均与连接板10.1底端转动连接，各丝杆10.21的底端均固定有齿轮柱10.22，齿轮柱10.22与齿辊9.3为同种构造，齿轮柱10.22的轴心线与丝杆10.21的轴线心相重合，传动单元10.2还包括有与套管8.31外侧固定套接的齿环10.23，齿环10.23与各个齿轮柱10.22相啮合，齿轮柱10.22的长度数值大于齿辊9.3与齿条套9.1的长度之和，因此齿辊9.3与齿条套9.1相脱离时，齿轮柱10.22依旧与齿环10.23相啮合；连杆单元10.3包括多个均匀分布在螺纹杆5.2外侧的导杆10.31，导杆10.31的轴心线与螺纹杆5.2的轴心线相平行，导杆10.31的顶端与连接板10.1垂直固定，导杆10.31的底端从齿辊9.3的顶端活动贯穿至齿辊9.3的底端，齿辊9.3在导杆10.31上能够进行自由转动，齿辊9.3的两端均设有与导杆10.31相固定的挡环10.32，挡环10.32能够对齿辊9.3在导杆10.31轴向上进行限位；

需要说明的是，各个丝杆10.2的同步同向转动则能够改变连接板10.1与顶板7.2之间的距离，从而改变齿辊9.3与齿条套9.1之间的啮合位置以及是否与齿条套9.1相啮合，其中，齿条套9.1为圆柱形套筒，圆柱形套筒的外部开设有多个分布的齿槽，各个齿槽之间的凸出条为套齿条，齿条套9.1靠近于顶板7.2的一端为顶端，齿条套9.1远离于顶板7.2的一端为底端，套齿条的两端均为尖角端，齿辊9.3的齿槽之间的凸出条为辊齿条，辊齿条的两端均为尖角端，便于齿辊9.3与齿条套9.1之间从端部方向进行卡入啮合；

在实际使用过程中，当驱动电机8.1第一转向转动时，此时螺纹杆5.2发生正转，同时丝杆10.2在齿环10.23与齿轮柱10.22的啮合驱动下发生顺时针方向转动，从而使得连接板10.1与顶板7.2之间的距离增大，当齿辊9.3从齿条套9.1的顶端相脱离时，此时则螺纹杆5.2不再接受动力源单元8的继续驱动，从而对驱动电机8.1起到防过载保护作用，同时有利于增强对原料的挤压程度的准确控制，使得原料受挤压程度保持一致，第一挤压部3以及第二挤压部4均处于最大伸出状态，同理，当驱动电机8.1第二转向转动时，此时螺纹杆5.2发生反转，同时丝杆10.2在齿环10.23与齿轮柱10.22的啮合驱动下发生逆时针方向转动，从而使得连接板10.1与顶板7.2之间的距离减小，当齿辊9.3从齿条套9.1的底端相脱离时，此时则螺纹杆5.2不再接受动力源单元8的继续驱动，从而对驱动电机8.1起到防过载保护作用，第一挤压部3以及第二挤压部4均处于归位状态；

本发明提供的再一个实施例中，挡板单元4.3包括有开设在桶体1侧面的排料口13，桶体1的底部交叠空间处开设有多个漏液孔17，排料口13的底边线与桶体1的内底面相平齐，排料口13内活动铰接有能够对排料口13进行封堵的门板14，门板14在排料口13上为外开门，当门板14的板面与桶体1的外侧面相接触时，则门板14对排料口13进行封堵的状态，门板14为与桶体1侧面弧度相同的曲面板，门板14的侧面垂直固定有阻行板15，阻行板15位于桶体1的内部，阻行板15为硬质平面板，当门板14对排料口13进行封堵时，此时阻行板15的底部长度方向线位于桶体1底部的径向线上，此时阻行板15的板面与竖条板4.2之间形成肉容纳原料的第二空间部，当阻行板15受到第二空间部内部的原料挤压时，此时由于门板14受到桶体1的阻挡作用不再发生移动，从而阻行板15不会发生移动，当第一挤压部3以及第二挤压部4均处于归位状态时，此时将门板14向外拉动，此时阻行板15朝向排料口13方向移动过程中，阻行板15将受挤压完毕原料通过排料口13排出，直到阻行板15对排料口13封堵覆盖，从而到达门板14最大开启位置，基座皿7.1上设有用于承接排料口13排出原料的斜面板16，避免受挤压后的原料落入基座皿7.1中。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。