一种秸秆生态板加工用自动挤压设备

技术领域

本发明属于秸秆加工技术领域，更具体的是一种秸秆生态板加工用自动挤压设备。

背景技术

秸秆生态板加工用自动挤压设备，是一种使用在秸秆加工过程中，利用粉碎方式配合对应的粘黏剂对秸秆进行挤压定型操作的一种装置，利用其可以将秸秆制成生态板，可用于家具的制作，变废为宝，实现对秸秆的合理利用。

专利号CN108481512A的专利文件公开了一种秸秆板用挤压装置，包括底板，所述底板的表面开设有第一横向槽，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述底板底部的中心处固定连接有第一箱体。通过底板、第一横向槽、支撑腿、第一箱体、第二横向槽、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、限位块、螺母、移动杆、推杆、第一挡板、操作台、第二挡板、电动伸缩杆、支撑台、液压伸缩杆、半圆块和热压板的设置，使秸秆板用挤压装置具有对秸秆板进行固定的优点，降低了工作人员的劳动强度，同时解决了传统的秸秆板用挤压装置无法对秸秆板进行固定的问题。

上述秸秆板用挤压装置在使用时存在一定的不足，上述挤压装置不具有多板同步挤压结构，使得上述挤压装置在使用时每次只能完成一张秸秆生态板的挤压定型操作，降低了挤压设备的出板效率；其次上述挤压设备不具有辅助出料结构，在挤压设备完成秸秆生态板挤压定型操作后，通常通过人工直接取料，其效率较低安全性较差，增加了秸秆生态板的取料难度；其次传统秸秆生态板不具有辅助匀压结构，其通过液压杆施加压力，使得秸秆生态板在挤压定型时容易出现受压不均现象，使得一块秸秆生态板上不同位置的压力均不相同，降低了秸秆生态板的整体强度，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆生态板加工用自动挤压设备，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、上述秸秆板用挤压装置在使用时存在一定的不足，上述挤压装置不具有多板同步挤压结构，使得上述挤压装置在使用时每次只能完成一张秸秆生态板的挤压定型操作，降低了挤压设备的出板效率；

2、上述挤压设备不具有辅助出料结构，在挤压设备完成秸秆生态板挤压定型操作后，通常通过人工直接取料，其效率较低安全性较差，增加了秸秆生态板的取料难度；

3、传统秸秆生态板不具有辅助匀压结构，其通过液压杆施加压力，使得秸秆生态板在挤压定型时容易出现受压不均现象，使得一块秸秆生态板上不同位置的压力均不相同，降低了秸秆生态板的整体强度，使用效果较差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种秸秆生态板加工用自动挤压设备，包括第一压板、第二压板和第三压板，所述第三压板活动安装在第二压板的下部，所述第一压板活动安装在第二压板的上部，所述第三压板的下部设置有固定底座，所述第一压板、第二压板、第三压板和固定底座之间均通过四根限位杆活动套接，所述限位杆的外表面套接有三组用来复位第一压板、第二压板和第三压板的第一弹簧，所述固定底座、第一压板和第二压板的两侧均活动安装有上顶头，且第一压板、第二压板和第三压板两侧同样固定安装有下压块，所述下压块置于上顶头的上部。

作为本发明的进一步技术方案，两组下压块之间通过固定卡条对接固定，两组上顶头之间通过升降卡条对接固定，且升降卡条的上端外表面固定安装有两组弹性顶头，当第一压板、第二压板和第三压板同时完成三块秸秆生态板的挤压定型操作后，利用第一弹簧将第一压板、第二压板和第三压板弹性复位，在第一压板、第二压板和第三压板分离后，下压块从上顶头上移出，使得升降卡条配合第二弹簧带动弹性顶头上移，从而将弹性顶头从固定底座、第一压板和第二压板的内侧移出，将压制成型后的秸秆生态板顶出。

作为本发明的进一步技术方案，升降卡条的底部设置有两组第二弹簧，固定底座、第一压板、第二压板和升降卡条之间均通过第二弹簧弹性连接，当第一压板、第二压板和第三压板向下挤压进行秸秆生态板定型操作时，第一压板、第二压板和第三压板在下移过程中，使得下压块先与上顶头接触，从而令上顶头驱动升降卡条，使得升降卡条带动弹性顶头下移，令弹性顶头与固定底座、第一压板和第二压板保持齐平，避免弹性顶头对秸秆生态板的挤压定型造成影响。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座、第一压板和第二压板的内侧中部位置均活动套接有抽拉板，固定底座、第一压板和第二压板的宽度均小于抽拉板宽度，在固定底座、第一压板和第二压板完成秸秆生态板挤压定型操作后，通过拉动抽拉板，使得抽拉板配合上卡条可以将定型后的秸秆生态板移出，同时因为抽拉板的长度较长，在抽拉板复位后，上卡条置于固定底座、第一压板和第二压板的外侧，使得上卡条不会影响第一压板、第二压板和第三压板的挤压定型。

作为本发明的进一步技术方案，所述抽拉板的一端外表面上部位置固定安装有上卡条，所述抽拉板的另一端外表面下部位置固定安装有下卡条，所述抽拉板的两侧外表面中部位置均固定安装有限位滑扣，利用限位滑扣的设置，避免抽拉板在抽拉过程中出现脱落现象，其次利用下卡条的设置，对抽拉板的一端起到定位作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一压板的上端外表面固定安装有匀压件，所述匀压件的内侧固定安装有连接架，所述连接架的下端固定安装有第一压块和第二压块，所述第一压块和第二压块并排设置，在液压杆向下驱动第一压板时，利用匀压件可以将液压杆的下压力均匀分摊至第一压板，使得第一压板的受力更加均匀，液压杆的下压力通过传导块传递至连接架，再通过连接架传递至多个第一压块和第二压块，通过多个第一压块和第二压块对第一压板进行多点压力施加，从而保证压力的均匀性，提升第一压板、第二压板和第三压板的压板强度，令其所压制的秸秆生态板结构更加紧实。

作为本发明的进一步技术方案，所述连接架的上端外表面固定安装有两组传导块，所述匀压件的上端外表面固定安装有两组对接套，利用两组传导块的设置，可以将压力传递至连接架，对接套对液压杆的伸缩端起到对接固定作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述限位杆的外表面位于第一弹簧的上下两端均活动套接有升降垫环，限位杆的下端外表面中部位置固定安装有螺纹卡头，限位杆用来限制第一压板、第二压板和第三压板的升降移动，令第一压板、第二压板和第三压板在同一位置进行升降调节。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的两端上部均固定安装有支撑架，支撑架的内侧设有限位滑槽，两组支撑架的顶部之间固定安装有固定顶板，第一压板、第二压板和第三压板的两端中部均设有升降滑块，第一压板、第二压板和第三压板的表面均穿设有四组圆形槽口。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定顶板的上端安装有两组用来驱动第一压板的液压杆，两组液压杆对称设置。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一压板、第二压板、第三压板配合固定底座，使得该秸秆生态板加工用自动挤压设备在使用时具有多板同步挤压结构，令其一次性可以完成多张秸秆生态板的挤压定型操作，操作时，使用者首先对秸秆进行粉碎处理，粉碎后的秸秆在经过烘干和喷胶处理，其中可混合有木屑等原料来增加秸秆生态板的强度，利用胶黏剂对粉碎后的原料进行粘黏固定，此时秸秆碎屑处于蓬松状态，经过胶黏剂固定后，使用者可以裁切对应长度的秸秆碎屑，将秸秆材料送入至第二压板、第三压板和固定底座的上表面，利用四根限位杆用来限制第一压板、第二压板和第三压板的升降移动，令第一压板、第二压板和第三压板在同一位置进行升降调节，使用者通过启动液压杆，使得液压杆驱动第一压板，使得第一压板同步挤压第二压板和第三压板，令第一压板、第二压板和第三压板同时向下移动，从而对放置在第二压板、第三压板和固定底座上的秸秆材料起到挤压定型作用，将秸秆材料中多余的空气挤出，使得秸秆材料形成紧密的板状结构，同时在液压杆带动第一压板复位后，利用第一弹簧可以迅速将第一压板、第二压板和第三压板分离，使得其保持合理间距，方便其重复使用，令该秸秆生态板加工用自动挤压设备具有多板挤压结构，提升其制板效率。

2、通过设置抽拉板和弹性顶头，在该秸秆生态板加工用自动挤压设备使用时，令其具有辅助出料结构，使得第二压板、第三压板和固定底座上的出板操作更加便捷，操作时，在第一压板、第二压板和第三压板分离后，下压块从上顶头上移出，使得升降卡条配合第二弹簧带动弹性顶头上移，从而将弹性顶头从固定底座、第一压板和第二压板的内侧移出，将压制成型后的秸秆生态板顶出，避免秸秆生态板的底部出现粘贴现象，其次当第一压板、第二压板和第三压板向下挤压进行秸秆生态板定型操作时，第一压板、第二压板和第三压板在下移过程中，使得下压块先与上顶头接触，从而令上顶头驱动升降卡条，使得升降卡条带动弹性顶头下移，令弹性顶头与固定底座、第一压板和第二压板保持齐平，避免弹性顶头对秸秆生态板的挤压定型造成影响，使用者通过拉动抽拉板，使得抽拉板配合上卡条可以将定型后的秸秆生态板移出，同时因为抽拉板的长度较长，在抽拉板复位后，上卡条置于固定底座、第一压板和第二压板的外侧，使得上卡条不会影响第一压板、第二压板和第三压板的挤压定型操作，通过设置抽拉板和弹性顶头，使得该秸秆生态板加工用自动挤压设备具有双重辅助出料结构，提升其使用效果。

3、通过设置匀压件，在该秸秆生态板加工用自动挤压设备使用时，令第一压板、第二压板和第三压板的挤压受力更加均匀，避免秸秆生态板在挤压定型时出现受力不均现象，在液压杆向下驱动第一压板时，利用匀压件可以将液压杆的下压力均匀分摊至第一压板，使得第一压板的受力更加均匀，液压杆的下压力通过传导块传递至连接架，再通过连接架传递至多个第一压块和第二压块，通过多个第一压块和第二压块对第一压板进行多点压力施加，从而保证压力的均匀性，提升第一压板、第二压板和第三压板的压板强度，令其所压制的秸秆生态板结构更加紧实。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种秸秆生态板加工用自动挤压设备的整体结构示意图；

图2是本发明一种秸秆生态板加工用自动挤压设备中第二压板的整体结构图；

图3是本发明一种秸秆生态板加工用自动挤压设备中限位杆的整体结构图；

图4是本发明一种秸秆生态板加工用自动挤压设备中匀压件的整体结构图；

图5是本发明一种秸秆生态板加工用自动挤压设备中上顶头的整体结构图；

图6是本发明一种秸秆生态板加工用自动挤压设备中抽拉板的整体结构图。

图中：1、固定底座；2、抽拉板；3、上顶头；4、第一弹簧；5、限位杆；6、支撑架；7、匀压件；8、固定顶板；9、液压杆；10、第一压板；11、第二压板；12、第三压板；13、弹性顶头；14、升降滑块；15、下压块；16、限位滑槽；17、圆形槽口；18、传导块；19、螺纹卡头；20、升降垫环；21、第一压块；22、连接架；23、第二压块；24、对接套；25、固定卡条；26、第二弹簧；27、升降卡条；28、下卡条；29、上卡条；30、限位滑扣。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-6所示，一种秸秆生态板加工用自动挤压设备，包括第一压板10、第二压板11和第三压板12，第三压板12活动安装在第二压板11的下部，第一压板10活动安装在第二压板11的上部，第三压板12的下部设置有固定底座1，第一压板10、第二压板11、第三压板12和固定底座1之间均通过四根限位杆5活动套接，限位杆5的外表面套接有三组用来复位第一压板10、第二压板11和第三压板12的第一弹簧4，固定底座1、第一压板10和第二压板11的两侧均活动安装有上顶头3，且第一压板10、第二压板11和第三压板12两侧同样固定安装有下压块15，下压块15置于上顶头3的上部。

两组下压块15之间通过固定卡条25对接固定，两组上顶头3之间通过升降卡条27对接固定，且升降卡条27的上端外表面固定安装有两组弹性顶头13，当第一压板10、第二压板11和第三压板12同时完成三块秸秆生态板的挤压定型操作后，利用第一弹簧4将第一压板10、第二压板11和第三压板12弹性复位，在第一压板10、第二压板11和第三压板12分离后，下压块15从上顶头3上移出，使得升降卡条27配合第二弹簧26带动弹性顶头13上移，从而将弹性顶头13从固定底座1、第一压板10和第二压板11的内侧移出，将压制成型后的秸秆生态板顶出。

升降卡条27的底部设置有两组第二弹簧26，固定底座1、第一压板10、第二压板11和升降卡条27之间均通过第二弹簧26弹性连接，当第一压板10、第二压板11和第三压板12向下挤压进行秸秆生态板定型操作时，第一压板10、第二压板11和第三压板12在下移过程送，使得下压块15先与上顶头3接触，从而令上顶头3驱动升降卡条27，使得升降卡条27带动弹性顶头13下移，令弹性顶头13与固定底座1、第一压板10和第二压板11保持齐平，避免弹性顶头13对秸秆生态板的挤压定型造成影响。

固定底座1、第一压板10和第二压板11的内侧中部位置均活动套接有抽拉板2，固定底座1、第一压板10和第二压板11的宽度均小于抽拉板2宽度，在固定底座1、第一压板10和第二压板11完成秸秆生态板挤压定型操作后，通过拉动抽拉板2，使得抽拉板2配合上卡条29可以将定型后的秸秆生态板移出，同时因为抽拉板2的长度较长，在抽拉板2复位后，上卡条29置于固定底座1、第一压板10和第二压板11的外侧，使得上卡条29不会影响第一压板10、第二压板11和第三压板12的挤压定型。

抽拉板2的一端外表面上部位置固定安装有上卡条29，抽拉板2的另一端外表面下部位置固定安装有下卡条28，抽拉板2的两侧外表面中部位置均固定安装有限位滑扣30，利用限位滑扣30的设置，避免抽拉板2在抽拉过程中出现脱落现象，其次利用下卡条28的设置，对抽拉板2的一端起到定位作用。

第一压板10的上端外表面固定安装有匀压件7，匀压件7的内侧固定安装有连接架22，连接架22的下端固定安装有第一压块21和第二压块23，第一压块21和第二压块23并排设置，在液压杆9向下驱动第一压板10时，利用匀压件7可以将液压杆9的下压力均匀分摊至第一压板10，使得第一压板10的受力更加均匀，液压杆9的下压力通过传导块18传递至连接架22，再通过连接架22传递至多个第一压块21和第二压块23，通过多个第一压块21和第二压块23对第一压板10进行多点压力施加，从而保证压力的均匀性，提升第一压板10、第二压板11和第三压板12的压板强度，令其所压制的秸秆生态板结构更加紧实。

连接架22的上端外表面固定安装有两组传导块18，匀压件7的上端外表面固定安装有两组对接套24，利用两组传导块18的设置，可以将压力传递至连接架22，对接套24对液压杆9的伸缩端起到对接固定作用。

限位杆5的外表面位于第一弹簧4的上下两端均活动套接有升降垫环20，限位杆5的下端外表面中部位置固定安装有螺纹卡头19，限位杆5用来限制第一压板10、第二压板11和第三压板12的升降移动，令第一压板10、第二压板11和第三压板12在同一位置进行升降调节。

固定底座1的两端上部均固定安装有支撑架6，支撑架6的内侧设有限位滑槽16，两组支撑架6的顶部之间固定安装有固定顶板8，第一压板10、第二压板11和第三压板12的两端中部均设有升降滑块14，第一压板10、第二压板11和第三压板12的表面均穿设有四组圆形槽口17。

固定顶板8的上端安装有两组用来驱动第一压板10的液压杆9，两组液压杆9对称设置。

该一种秸秆生态板加工用自动挤压设备，通过设置第一压板10、第二压板11、第三压板12配合固定底座1，使得该秸秆生态板加工用自动挤压设备在使用时具有多板同步挤压结构，令其一次性可以完成多张秸秆生态板的挤压定型操作，操作时，使用者首先对秸秆进行粉碎处理，粉碎后的秸秆在经过烘干和喷胶处理，其中可混合有木屑等原料来增加秸秆生态板的强度，利用胶黏剂对粉碎后的原料进行粘黏固定，此时秸秆碎屑处于蓬松状态，经过胶黏剂固定后，使用者可以裁切对应长度的秸秆碎屑，将秸秆材料送入至第二压板11、第三压板12和固定底座1的上表面，利用四根限位杆5用来限制第一压板10、第二压板11和第三压板12的升降移动，令第一压板10、第二压板11和第三压板12在同一位置进行升降调节，使用者通过启动液压杆9，使得液压杆9驱动第一压板10，使得第一压板10同步挤压第二压板11和第三压板12，令第一压板10、第二压板11和第三压板12同时向下移动，从而对放置在第二压板11、第三压板12和固定底座1上的秸秆材料起到挤压定型作用，将秸秆材料中多余的空气挤出，使得秸秆材料形成紧密的板状结构，同时在液压杆9带动第一压板10复位后，利用第一弹簧4可以迅速将第一压板10、第二压板11和第三压板12分离，使得其保持合理间距，方便其重复使用，令该秸秆生态板加工用自动挤压设备具有多板挤压结构，提升其制板效率；

通过设置抽拉板2和弹性顶头13，在该秸秆生态板加工用自动挤压设备使用时，令其具有辅助出料结构，使得第二压板11、第三压板12和固定底座1上的出板操作更加便捷，操作时，在第一压板10、第二压板11和第三压板12分离后，下压块15从上顶头3上移出，使得升降卡条27配合第二弹簧26带动弹性顶头13上移，从而将弹性顶头13从固定底座1、第一压板10和第二压板11的内侧移出，将压制成型后的秸秆生态板顶出，避免秸秆生态板的底部出现粘贴现象，其次当第一压板10、第二压板11和第三压板12向下挤压进行秸秆生态板定型操作时，第一压板10、第二压板11和第三压板12在下移过程中，使得下压块15先与上顶头3接触，从而令上顶头3驱动升降卡条27，使得升降卡条27带动弹性顶头13下移，令弹性顶头13与固定底座1、第一压板10和第二压板11保持齐平，避免弹性顶头13对秸秆生态板的挤压定型造成影响，使用者通过拉动抽拉板2，使得抽拉板2配合上卡条29可以将定型后的秸秆生态板移出，同时因为抽拉板2的长度较长，在抽拉板2复位后，上卡条29置于固定底座1、第一压板10和第二压板11的外侧，使得上卡条29不会影响第一压板10、第二压板11和第三压板12的挤压定型操作，通过设置抽拉板2和弹性顶头13，使得该秸秆生态板加工用自动挤压设备具有双重辅助出料结构，提升其使用效果；

通过设置匀压件7，在该秸秆生态板加工用自动挤压设备使用时，令第一压板10、第二压板11和第三压板12的挤压受力更加均匀，避免秸秆生态板在挤压定型时出现受力不均现象，在液压杆9向下驱动第一压板10时，利用匀压件7可以将液压杆9的下压力均匀分摊至第一压板10，使得第一压板10的受力更加均匀，液压杆9的下压力通过传导块18传递至连接架22，再通过连接架22传递至多个第一压块21和第二压块23，通过多个第一压块21和第二压块23对第一压板10进行多点压力施加，从而保证压力的均匀性，提升第一压板10、第二压板11和第三压板12的压板强度，令其所压制的秸秆生态板结构更加紧实。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。