一种液压机移动平台顶起锁紧机构

技术领域

本发明属于液压机移动结构设计领域，涉及一种液压机移动平台顶起锁紧机构。

背景技术

液压机等设备为了便于更换模具、上下料等操作，会配备移动平台相关机构，移动平台在使用的过程中往往需要与液压机设备锁紧形成刚性体，需要移出时需要顶起可沿移出机构移出，所以需要设计可靠的平台顶起锁紧机构。然而目前并没有在该领域有相关设计。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种液压机移动平台顶起锁紧机构，可以减小移动平台的尺寸，适用于各种带移动平台的液压机系统。特别适用于集成度比较高的轻型化小型液压机设备。

本发明解决技术的方案是：

一种液压机移动平台顶起锁紧机构，包括E形拉紧块、锁紧油缸、移动平台和液压机；其中，液压机水平放置，且液压机设置有内腔；液压机内腔底部设置有轨道；移动平台与轨道滑动配合；E形拉紧块开口向上水平放置在轨道上；E形拉紧块的上表面与轨道型面一致；锁紧油缸安装在E形拉紧块的底部；通过锁紧油缸驱动E形拉紧块上下移动。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，当锁紧油缸驱动E形拉紧块向上移动至与轨道表面平齐时，组成完整轨道型面，实现移动平台沿轨道平移；当锁紧油缸驱动E形拉紧块向下移动至最底处时，E形拉紧块压紧移动平台实现锁紧。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述锁紧油缸包括液压缸和液压杆；液压缸为开口向上轴向竖直放置的筒状结构；液压杆设置在液压缸的内腔中，且液压杆轴向顶端伸出液压缸与E形拉紧块螺纹连接。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述液压杆实现沿竖直方向相对于液压缸上下移动，带动E形拉紧块上下移动。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述E形拉紧块的2侧边分别设置一个E形爪；通过2个E形爪实现对移动平台的卡紧。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述E形拉紧块的中部设置有轨道面，当E形拉紧块移动至与轨道表面平齐时，轨道面与液压机轨道组成完整轨道型面。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述轨道面沿竖直方向设置有螺纹孔；通过螺纹孔实现与液压杆顶端的螺纹固连。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述移动平台包括支撑架、H形滑轮、π形挂钩和平台平板；其中，支撑架为框架结构；支撑架的顶部与平台平板焊接；π形挂钩焊接在支撑架的底部；H形滑轮轴向水平设置在支撑架的内腔中。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述H形滑轮的中部凹槽搭接在轨道面上，实现相对于轨道面的平移。

在上述的一种液压机移动平台顶起锁紧机构，所述π形挂钩的两个水平支脚嵌入E形拉紧块中；每一个水平支脚对应一个E形爪；通过液压杆下移，带动E形拉紧块下移，实现2个E形爪压紧π形挂钩，实现对移动平台锁紧。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明采用E形拉紧块与集成在移动平台上的π形挂钩和H形滑轮通过锁紧油缸提供的顶起落下动作实现顶起锁紧的技术方案；

(2)本发明当锁紧油缸顶起时，通过E形拉紧块将力传递到移动平台30上，移动平台远离液压机平台出现间隙，E形拉紧块轨道面与液压机上的轨道形成整体，拉紧块E形爪与π形挂钩脱离，此时移动平台实现沿轨道向外移出；

(3)本发明当锁紧油缸向下落下时，E形拉紧块下移，移动平台在重力作用下下移，当移动平台与液压机平台接触停止运动；锁紧油缸带动E形拉紧块继续向下移动，此时E形拉紧块轨道面与H形滑轮脱离，当锁紧油缸下降到一定位置时拉紧块E形爪与π形挂钩接触；锁紧油缸继续下降，移动平台与液压机平台通过拉紧块E形爪和π形挂钩即锁紧。

附图说明

图1为本发明顶起锁紧机构整体示意图；

图2为本发明顶起锁紧机构剖视图；

图3为本发明E形拉紧块结构示意图；

图4为本发明移动平台结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

本发明提供了一种液压机移动平台顶起锁紧机构，为液压机设备的移动平台系统提供一种新的集成移动平台锁紧、移动平台顶起可移出的一体化机构。本发明可以解决某些轻型液压机移动平台顶起锁紧机构布置受限的问题。有轻型化需求的设备，可以降低设备综合成本和重量。

如图1、图2所示，顶起锁紧机构，具体包括E形拉紧块10、锁紧油缸20、移动平台30和液压机；其中，液压机水平放置，且液压机设置有内腔；液压机内腔底部设置有轨道；移动平台30与轨道滑动配合；E形拉紧块10开口向上水平放置在轨道上；E形拉紧块10的上表面与轨道型面一致；锁紧油缸20安装在E形拉紧块10的底部；通过锁紧油缸20驱动E形拉紧块10上下移动。

当锁紧油缸20驱动E形拉紧块10向上移动至与轨道表面平齐时，组成完整轨道型面，实现移动平台30沿轨道平移；当锁紧油缸20驱动E形拉紧块10向下移动至最底处时，E形拉紧块10压紧移动平台30实现锁紧。

如图2所示，锁紧油缸20包括液压缸201和液压杆202；液压缸201为开口向上轴向竖直放置的筒状结构；液压杆202设置在液压缸201的内腔中，且液压杆202轴向顶端伸出液压缸201与E形拉紧块10螺纹连接。液压杆202实现沿竖直方向相对于液压缸201上下移动，带动E形拉紧块10上下移动。

如图3所示，E形拉紧块10的2侧边分别设置一个E形爪103；通过2个E形爪103实现对移动平台30的卡紧。E形拉紧块10的中部设置有轨道面102，当E形拉紧块10移动至与轨道表面平齐时，轨道面102与液压机轨道组成完整轨道型面。轨道面102沿竖直方向设置有螺纹孔101；通过螺纹孔101实现与液压杆202顶端的螺纹固连。

如图4所示，移动平台30包括支撑架301、H形滑轮302、π形挂钩303和平台平板304；其中，支撑架301为框架结构；支撑架301的顶部与平台平板304焊接；π形挂钩303焊接在支撑架301的底部；H形滑轮302轴向水平设置在支撑架301的内腔中。

H形滑轮302的中部凹槽搭接在轨道面102上，实现相对于轨道面102的平移。π形挂钩303的两个水平支脚嵌入E形拉紧块10中；每一个水平支脚对应一个E形爪103；通过液压杆202下移，带动E形拉紧块10下移，实现2个E形爪103压紧π形挂钩303，实现对移动平台30锁紧。

本发明采用E形拉紧块10与集成在移动平台上的π形挂钩303和H形滑轮302通过锁紧油缸20提供的顶起落下动作实现顶起锁紧的技术方案，见图2示意图，一般每台设备采用4组本发明机构，布置在移动平台的4个角上。

本发明中，锁紧油缸20与液压机通过螺接的形式形成整体，锁紧油缸20油缸杆与E形拉紧块10通过螺接相连。图4所示，移动平台30一侧集成支撑架301、H形滑轮302和π形挂钩303，支撑架301采用焊接形式与移动平台30本体相连，H形滑轮302通过低摩擦副的轴承与支撑架301螺接，π形挂钩303与支撑架301焊接形成刚性体。

E形拉紧块10主体结构包括与缩进油缸20相连的螺纹孔101、移动平台拉紧块轨道面102和拉紧块E形爪103。

当锁紧油缸20顶起时，通过E形拉紧块10将力传递到移动平台30上，移动平台30远离液压机平台出现间隙，E形拉紧块轨道面102与液压机上的轨道形成整体，拉紧块E形爪103与π形挂钩303脱离，此时移动平台可以沿轨道向外移出。

当锁紧油缸20向下落下时，E形拉紧块10下移，移动平台30在重力作用下下移，当移动平台30与液压机平台接触停止运动；锁紧油缸20带动E形拉紧块10继续向下移动，此时E形拉紧块轨道面102与H形滑轮302脱离，当锁紧油缸20下降到一定位置时拉紧块E形爪103与π形挂钩303接触；锁紧油缸20继续下降，移动平台30与液压机平台通过拉紧块E形爪103和π形挂钩303即锁紧。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。