一种连续压片的冷却压片机及其冷却压片方法

技术领域

本发明涉及压片机技术领域，具体涉及一种连续压片的冷却压片机及其冷却压片方法。

背景技术

粉末涂料在生产过程中，采用冷却压片机对涂料进行压片处理。在现有设计中，中国实用新型专利CN202120624716.4公开了一种环氧型粉末涂料加工用压片机，其可实现将粉末涂料挤压成片状，同时可将冷却水压入主动辊和从动辊中冷却压片。

但是，上述结构存在以下问题：①主动辊和从动辊之间的间距不可调节，难以调节压片的厚度；②冷却水由主动辊和从动辊的一端流动至另一端，这种冷却方式存在一端冷却效果好而另一端冷却效果降低的问题。

基于此，本发明设计了一种连续压片的冷却压片机及其冷却压片方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种连续压片的冷却压片机及其冷却压片方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种连续压片的冷却压片机，包括机架，所述机架的上端转动安装有用于输送压片的传送带；

所述机架的一端上部安装有用于可调节压片厚度的调节压片组件；

所述调节压片组件上安装有用于对压片进行均匀冷却降温的均匀降温组件；

所述机架的一端上部前后两端分别安装有用于对物料进行前后限位封堵的封堵组件，封堵组件位于调节压片组件的上侧，且封堵组件与调节压片组件接触连接；

所述调节压片组件包括固定压辊、活动压辊、驱动组件、间距调节组件和平移传动组件；所述固定压辊的两端分别转动安装在机架的前后端侧壁上，固定压辊的一端与驱动组件连接，活动压辊的两端分别转动安装在间距调节组件上，固定压辊与活动压辊的两端分别通过平移传动组件传动连接；

所述均匀降温组件的喷水端的长度与固定压辊、活动压辊的内腔长度基本相同。

更进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和皮带轮传送组件；驱动电机的输出端通过皮带轮传送组件与固定压辊的一端传动连接。

更进一步的，所述间距调节组件包括转盘、摇杆、螺纹杆、滑块、直板、安装滑板和导轨；所述机架的一端前后侧面上分别固定安装有直板，直板上均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有转盘，转盘的另一端固定连接有偏心的摇杆，转盘和摇杆位于直板的外侧，螺纹杆上螺纹连接有滑块，滑块的底部滑动连接有导轨上，导轨固定安装在机架上，滑块的顶部固定连接有安装滑板，螺纹杆的另一端转动安装在机架上，活动压辊的前后两端分别转动安装在前后两组安装滑板上。

更进一步的，所述平移传动组件包括横轴、第一面齿轮、第一直齿轮、横轴安装板、第二面齿轮和第二直齿轮；所述固定压辊的两端分别固定连接有第一面齿轮，所述活动压辊的两端分别固定连接有第二面齿轮，机架的前后两端外壁上分别固定连接有横轴安装板，横轴安装板上均转动安装有横轴，横轴的左右两端分别固定连接有第二直齿轮和第一直齿轮，第二直齿轮与其一侧的第二面齿轮啮合连接，第一直齿轮与其一侧的第一面齿轮啮合连接。

更进一步的，所述均匀降温组件包括冷却水循环组件、两组冷却水喷出组件和两组限定件；冷却水循环组件与两组冷却水喷出组件连接，两组冷却水喷出组件的喷水孔分别位于活动压辊和固定压辊的内部，两组限定件分别位于活动压辊和固定压辊的内部。

更进一步的，所述冷却水循环组件包括冷却箱、出液管、第一三通管、第一连接管、水泵、第二连接管和第二三通管；冷却箱的出水端固定连接有第二连接管，第二连接管与第二三通管固定连接，第二三通管与冷却水喷出组件连接，第二连接管上固定安装有水泵，冷却箱的进水端固定连接有第一连接管，第一连接管的另一端与两组出液管的一端分别与第一三通管固定连接，两组出液管的另一端分别与两组冷却水喷出组件连接。

更进一步的，所述冷却水喷出组件包括进液管、挡板、喷孔、喷管、第一安装板和第二安装板；活动压辊和固定压辊的前后两端内壁上分别贴合转动连接有挡板，两组进液管的下端分别与第二三通管固定连接，位于固定压辊前后两侧的出液管和进液管的上端分别固定安装在第一安装板上，该进液管的一端穿过第一面齿轮后延伸至固定压辊的内部并固定连接有喷管，喷管穿过挡板并与挡板固定连接，该出液管的一端穿过第一面齿轮后延伸至固定压辊的内部并与挡板固定连接，出液管与固定压辊内部连通；位于活动压辊前后两侧的出液管和进液管的上端分别固定安装在第二安装板上，该进液管的一端穿过第二面齿轮后延伸至活动压辊的内部并固定连接有喷管，喷管穿过挡板并与挡板固定连接，该出液管的一端穿过第二面齿轮后延伸至活动压辊的内部并与挡板固定连接，出液管与活动压辊内部连通；两组喷管的内壁上都均匀开设有喷孔；第一安装板分别固定连接在机架的侧壁上，第二安装板分别固定连接在安装滑板的侧壁上；所述喷管的长度与固定压辊、活动压辊的内腔长度基本相同。

更进一步的，所述活动压辊和固定压辊内的两组挡板之间均固定安装有限定件，限定件靠近出液管的一端与出液管连通；所述限定件为接液板；接液板位于喷管的下方；接液板与活动压辊和固定压辊的内壁贴合接触。

更进一步的，所述封堵组件包括第一挡板、第三连接板、第二挡板、第四连接板和弧形槽；机架的前后两端上部分别固定连接有第三连接板，第三连接板靠近固定压辊的一端固定连接有第一挡板，第一挡板的下端开设有与固定压辊贴合接触的弧形槽，第四连接板靠近活动压辊的一端固定连接有第二挡板，第二挡板的下端开设有与活动压辊贴合接触的弧形槽，第四连接板的另一端与安装滑板固定连接；第一挡板与第二挡板贴合滑动连接。

本发明还提供了一种冷却压片方法，采用所述的连续压片的冷却压片机进行冷却压片，包括以下步骤：

步骤一、通过驱动电机带动皮带轮传送组件运动，皮带轮传送组件带动固定压辊转动，通过固定压辊带动第一面齿轮转动，第一面齿轮带动第一直齿轮转动，第一直齿轮带动横轴转动，横轴带动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第二面齿轮转动，第二面齿轮带动活动压辊转动，进行连续压片；

步骤二、当调节活动压辊与固定压辊的间距时，通过转动摇杆带动转盘转动，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块沿着导轨左右滑动，滑块带动安装滑板左右滑动，安装滑板带动活动压辊左右移动，从而调整活动压辊与固定压辊的横向距离，从而调节压片厚度；安装滑板带动活动压辊左右移动，活动压辊带动第二面齿轮左右移动，第二面齿轮与第二直齿轮滑动且第二面齿轮与第二直齿轮始终保持啮合接触，从而保证了可始终保持第二直齿轮带动第二面齿轮转动；

步骤三、在压片时，通过安装滑板带动活动压辊、第四连接板和第二挡板移动，第二挡板与第一挡板滑动，实现始终可保持对物料的封堵作用，避免物料流出；

步骤四、通过冷却箱冷却水，通过水泵将水经第二连接管泵入进液管，通过进液管进水至喷管内，再通喷管喷洒在活动压辊和固定压辊内，通过挡板保证对活动压辊、固定压辊两侧的封堵作用，同时通过挡板、接液板形成水的容纳空间，通过接液板对水的位置进行限定，使得水聚集在接液板的上方，在活动压辊和固定压辊转动时，对活动压辊和固定压辊即将压片的部位进行均匀的冷却，保证压片时的温度，从而实现对压片进行均匀冷却降温，变热的水通过出液管再经过第一三通管、第一连接管回流至冷却箱内进行循环冷却，可实现冷却水的循环使用。

有益效果

本发明通过间距调节组件带动活动压辊水平移动，从而调整活动压辊与固定压辊的横向距离，从而调节压片厚度，通过驱动组件带动固定压辊转动，固定压辊通过两端的平移传动组件带动活动压辊反向转动，从而实现在调节距离的同时保证固定压辊与活动压辊之间的传动关系，从而实现压片；在压片时，通过封堵组件对物料进行前后限位封堵，避免物料流出，通过均匀降温组件的喷水孔喷洒在固定压辊和活动压辊的内部，喷水孔的分布长度与固定压辊、活动压辊的内腔长度基本相同，可对固定压辊和活动压辊的压接部位进行均匀的降温，从而实现对压片进行均匀冷却降温；

本发明活动压辊与固定压辊之间的间距可调节，从而可调节压片的厚度；本发明可实现对固定压辊和活动压辊的压接部位进行均匀的降温，从而实现对压片进行均匀冷却降温，避免冷却水流动时，对固定压辊和活动压辊一端冷却效果好而另一端冷却效果降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种连续压片的冷却压片机主体结构立体图一；

图2为本发明的一种连续压片的冷却压片机结构正视图；

图3为本发明的一种连续压片的冷却压片机结构左视图；

图4为本发明的一种连续压片的冷却压片机主体结构立体图二；

图5为本发明的一种连续压片的冷却压片机主体结构立体图三；

图6为沿着图2的A-A方向剖视图；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图；

图8为图4中C处的放大图；

图9为图6中D处的放大图；

图10为图7中E处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.机架2.传送带3.调节压片组件31.驱动电机32.皮带轮传送组件33.转盘34.摇杆35.螺纹杆36.活动压辊37.固定压辊38.滑块39.直板310.横轴311.第一面齿轮312.第一直齿轮313.横轴安装板314.第二面齿轮315.安装滑板316.第二直齿轮317.导轨4.均匀降温组件41.冷却箱42.出液管43.第一三通管44.第一连接管45.水泵46.第二连接管47.第二三通管48.进液管49.第一安装板410.喷管411.第二安装板412.挡板413.喷孔414.接液板5.封堵组件51.第一挡板52.第三连接板53.第二挡板54.第四连接板55.弧形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-6，一种连续压片的冷却压片机，包括机架1，机架1的上端转动安装有用于输送压片的传送带2；

机架1的一端上部安装有用于可调节压片厚度的调节压片组件3；

调节压片组件3上安装有用于对压片进行均匀冷却降温的均匀降温组件4；

机架1的一端上部前后两端分别安装有用于对物料进行前后限位封堵的封堵组件5，封堵组件5位于调节压片组件3的上侧，且封堵组件5与调节压片组件3接触连接；

调节压片组件3包括固定压辊37、活动压辊36、驱动组件、间距调节组件和平移传动组件；固定压辊37的两端分别转动安装在机架1的前后端侧壁上，固定压辊37的一端与驱动组件连接，活动压辊36的两端分别转动安装在间距调节组件上，固定压辊37与活动压辊36的两端分别通过平移传动组件传动连接；

均匀降温组件4的喷水端的长度与固定压辊37、活动压辊36的内腔长度基本相同；

本发明通过间距调节组件带动活动压辊36水平移动，从而调整活动压辊36与固定压辊37的横向距离，从而调节压片厚度，通过驱动组件带动固定压辊37转动，固定压辊37通过两端的平移传动组件带动活动压辊36反向转动，从而实现在调节距离的同时保证固定压辊37与活动压辊36之间的传动关系，从而实现压片；在压片时，通过封堵组件5对物料进行前后限位封堵，避免物料流出，通过均匀降温组件4的喷水孔喷洒在固定压辊37和活动压辊36的内部，喷水孔的分布长度与固定压辊37、活动压辊36的内腔长度基本相同，可对固定压辊37和活动压辊36的压接部位进行均匀的降温，从而实现对压片进行均匀冷却降温；

本发明活动压辊36与固定压辊37之间的间距可调节，从而可调节压片的厚度；本发明可实现对固定压辊37和活动压辊36的压接部位进行均匀的降温，从而实现对压片进行均匀冷却降温，避免冷却水流动时，对固定压辊37和活动压辊36一端冷却效果好而另一端冷却效果降低的问题。

实施例2

在实施例的基础上，请参阅说明书附图1-10，驱动组件包括驱动电机31和皮带轮传送组件32；驱动电机31的输出端通过皮带轮传送组件32与固定压辊37的一端传动连接；

通过驱动电机31带动皮带轮传送组件32运动，皮带轮传送组件32带动固定压辊37转动；

间距调节组件包括转盘33、摇杆34、螺纹杆35、滑块38、直板39、安装滑板315和导轨317；机架1的一端前后侧面上分别固定安装有直板39，直板39上均转动连接有螺纹杆35，螺纹杆35的一端固定连接有转盘33，转盘33的另一端固定连接有偏心的摇杆34，转盘33和摇杆34位于直板39的外侧，螺纹杆35上螺纹连接有滑块38，滑块38的底部滑动连接有导轨317上，导轨317固定安装在机架1上，滑块38的顶部固定连接有安装滑板315，螺纹杆35的另一端转动安装在机架1上，活动压辊36的前后两端分别转动安装在前后两组安装滑板315上；

通过转动摇杆34带动转盘33转动，转盘33带动螺纹杆35转动，螺纹杆35带动滑块38沿着导轨317左右滑动，滑块38带动安装滑板315左右滑动，安装滑板315带动活动压辊36左右移动，从而调整活动压辊36与固定压辊37的横向距离，从而调节压片厚度；

平移传动组件包括横轴310、第一面齿轮311、第一直齿轮312、横轴安装板313、第二面齿轮314和第二直齿轮316；固定压辊37的两端分别固定连接有第一面齿轮311，活动压辊36的两端分别固定连接有第二面齿轮314，机架1的前后两端外壁上分别固定连接有横轴安装板313，横轴安装板313上均转动安装有横轴310，横轴310的左右两端分别固定连接有第二直齿轮316和第一直齿轮312，第二直齿轮316与其一侧的第二面齿轮314啮合连接，第一直齿轮312与其一侧的第一面齿轮311啮合连接；

通过固定压辊37带动第一面齿轮311转动，第一面齿轮311带动第一直齿轮312转动，第一直齿轮312带动横轴310转动，横轴310带动第二直齿轮316转动，第二直齿轮316带动第二面齿轮314转动，第二面齿轮314带动活动压辊36转动；

当调节活动压辊36与固定压辊37的间距时，安装滑板315带动活动压辊36左右移动，活动压辊36带动第二面齿轮314左右移动，第二面齿轮314与第二直齿轮316滑动且第二面齿轮314与第二直齿轮316始终保持啮合接触，从而保证了可始终保持第二直齿轮316带动第二面齿轮314转动；

均匀降温组件4包括冷却水循环组件、两组冷却水喷出组件和两组限定件；冷却水循环组件与两组冷却水喷出组件连接，两组冷却水喷出组件的喷水孔分别位于活动压辊36和固定压辊37的内部，两组限定件分别位于活动压辊36和固定压辊37的内部；

冷却水循环组件包括冷却箱41、出液管42、第一三通管43、第一连接管44、水泵45、第二连接管46和第二三通管47；冷却箱41的出水端固定连接有第二连接管46，第二连接管46与第二三通管47固定连接，第二三通管47与冷却水喷出组件连接，第二连接管46上固定安装有水泵45，冷却箱41的进水端固定连接有第一连接管44，第一连接管44的另一端与两组出液管42的一端分别与第一三通管43固定连接，两组出液管42的另一端分别与两组冷却水喷出组件连接；

通过冷却箱41冷却水，通过水泵45将水经第二连接管46泵入冷却水喷出组件，变热的水通过出液管42再经过第一三通管43、第一连接管44回流至冷却箱41内进行循环冷却，可实现冷却水的循环使用过程；

冷却水喷出组件包括进液管48、挡板412、喷孔413、喷管410、第一安装板49和第二安装板411；活动压辊36和固定压辊37的前后两端内壁上分别贴合转动连接有挡板412，两组进液管48的下端分别与第二三通管47固定连接，位于固定压辊37前后两侧的出液管42和进液管48的上端分别固定安装在第一安装板49上，该进液管48的一端穿过第一面齿轮311后延伸至固定压辊37的内部并固定连接有喷管410，喷管410穿过挡板412并与挡板412固定连接，该出液管42的一端穿过第一面齿轮311后延伸至固定压辊37的内部并与挡板412固定连接，出液管42与固定压辊37内部连通；位于活动压辊36前后两侧的出液管42和进液管48的上端分别固定安装在第二安装板411上，该进液管48的一端穿过第二面齿轮314后延伸至活动压辊36的内部并固定连接有喷管410，喷管410穿过挡板412并与挡板412固定连接，该出液管42的一端穿过第二面齿轮314后延伸至活动压辊36的内部并与挡板412固定连接，出液管42与活动压辊36内部连通；两组喷管410的内壁上都均匀开设有喷孔413；第一安装板49分别固定连接在机架1的侧壁上，第二安装板411分别固定连接在其一侧的安装滑板315的侧壁上；喷管410的长度与固定压辊37、活动压辊36的内腔长度基本相同；

固定压辊37、活动压辊36的内腔长度是指固定压辊37、活动压辊36内部的两组挡板412之间的距离长度；

活动压辊36和固定压辊37内的两组挡板412之间均固定安装有限定件，限定件的两端分别与两组挡板412贴合固定连接，限定件靠近出液管42的一端与出液管42连通；

限定件为接液板414；接液板414位于喷管410的下方；接液板414与活动压辊36和固定压辊37的内壁贴合接触；

通过进液管48进水至喷管410内，再通喷管410喷洒在活动压辊36和固定压辊37内，通过挡板412保证对活动压辊36、固定压辊37两侧的封堵作用，同时通过挡板412、接液板414形成水的容纳空间，通过接液板414对水的位置进行限定，使得水聚集在接液板414的上方，在活动压辊36和固定压辊37转动时，对活动压辊36和固定压辊37即将压片的部位进行均匀的冷却，保证压片时的温度，从而实现对压片进行均匀冷却降温，之后水通过接液板414流入出液管42内，实现水的流出；

封堵组件5包括第一挡板51、第三连接板52、第二挡板53、第四连接板54和弧形槽55；机架1的前后两端上部分别固定连接有第三连接板52，第三连接板52靠近固定压辊37的一端固定连接有第一挡板51，第一挡板51的下端开设有与固定压辊37贴合接触的弧形槽55，第四连接板54靠近活动压辊36的一端固定连接有第二挡板53，第二挡板53的下端开设有与活动压辊36贴合接触的弧形槽55，第四连接板54的另一端与安装滑板315固定连接；第一挡板51与第二挡板53贴合滑动连接；

通过安装滑板315带动活动压辊36、第四连接板54和第二挡板53移动，第二挡板53与第一挡板51滑动，实现始终可保持对物料的封堵作用，避免物料流出。

实施例3

在实施例的基础上，请参阅说明书附图1-10，一种冷却压片方法，采用的连续压片的冷却压片机进行冷却压片，包括以下步骤：

步骤一、通过驱动电机31带动皮带轮传送组件32运动，皮带轮传送组件32带动固定压辊37转动，通过固定压辊37带动第一面齿轮311转动，第一面齿轮311带动第一直齿轮312转动，第一直齿轮312带动横轴310转动，横轴310带动第二直齿轮316转动，第二直齿轮316带动第二面齿轮314转动，第二面齿轮314带动活动压辊36转动，进行连续压片；

步骤二、当调节活动压辊36与固定压辊37的间距时，通过转动摇杆34带动转盘33转动，转盘33带动螺纹杆35转动，螺纹杆35带动滑块38沿着导轨317左右滑动，滑块38带动安装滑板315左右滑动，安装滑板315带动活动压辊36左右移动，从而调整活动压辊36与固定压辊37的横向距离，从而调节压片厚度；安装滑板315带动活动压辊36左右移动，活动压辊36带动第二面齿轮314左右移动，第二面齿轮314与第二直齿轮316滑动且第二面齿轮314与第二直齿轮316始终保持啮合接触，从而保证了可始终保持第二直齿轮316带动第二面齿轮314转动；

步骤三、在压片时，通过安装滑板315带动活动压辊36、第四连接板54和第二挡板53移动，第二挡板53与第一挡板51滑动，实现始终可保持对物料的封堵作用，避免物料流出；

步骤四、通过冷却箱41冷却水，通过水泵45将水经第二连接管46泵入进液管48，通过进液管48进水至喷管410内，再通喷管410喷洒在活动压辊36和固定压辊37内，通过挡板412保证对活动压辊36、固定压辊37两侧的封堵作用，同时通过挡板412、接液板414形成水的容纳空间，通过接液板414对水的位置进行限定，使得水聚集在接液板414的上方，在活动压辊36和固定压辊37转动时，对活动压辊36和固定压辊37即将压片的部位进行均匀的冷却，保证压片时的温度，从而实现对压片进行均匀冷却降温，变热的水通过出液管42再经过第一三通管43、第一连接管44回流至冷却箱41内进行循环冷却，可实现冷却水的循环使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。