一种菜籽油压榨过滤机

技术领域

本发明涉及菜籽油压榨技术领域，具体是一种菜籽油压榨过滤机。

背景技术

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。菜籽油的压榨是通过挤压的方式实现固液分离，挤压产生的油饼需要与菜籽油进行过滤分离的处理。

现有的压榨装置完成压榨之后，油菜籽被分成油饼和菜籽油，此时还需要需要将菜籽油和油饼分开实现初步过滤的处理，也就是说压榨之后需要对于产生的物料进行过滤实现油饼与菜籽油的分离，这导致了整体的加工过程较为复杂，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明提供一种菜籽油压榨过滤机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种菜籽油压榨过滤机，包括底板，底板的两侧设置有第一支撑柱，第一支撑柱的端部设置有顶板，还包括旋转机构和偏转机构；

旋转机构，包括设置于底板中部的第一支撑板，第一支撑板的端部转动连接支撑辊，支撑辊外部设置有环状的挤压凹槽，底板的端部设置有将油饼从挤压凹槽中取下的油饼取料组件；

偏转机构，包括转动连接于顶板中部的转动板，转动板靠近底板的一端设置有与支撑辊配合的压辊，压辊的外部设置有与挤压凹槽配合的挤压凸环，所述顶板上设置有驱动转动板左右偏转的往复驱动组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板远离压辊的一侧设置有向压辊和支撑辊之间添加油菜籽的进料组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料组件包括与顶板固定连接的第二支撑板，第二支撑板靠近底板的一侧转动连接放料板，所述转动板远离底板的一端设置有固定杆，固定杆的两侧转动连接第一支撑杆的一端，第一支撑杆的另一端转动连接放料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放料板为L形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复驱动组件包括设置于顶板上的滑槽，滑槽滑动连接滑动座，滑动座靠近固定杆的一侧转动连接第三支撑杆的一端，第三支撑杆的另一端转动连接固定杆的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板的端部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接转动盘，转动盘的外沿设置有转动杆，转动杆转动连接第二支撑杆的一端，第二支撑杆的另一端转动连接有与滑动座同步移动的推板的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的两侧设置有导向杆，导向杆滑动连接滑动座的两侧，导向杆远离推板的一端设置有限位板，限位板与滑动座之间以及滑动座与推板之间均设置有缓冲弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油饼取料组件包括与底板固定连接的第二支撑柱，第二支撑柱远离底板的一端设置有导料板，导料板靠近支撑辊的一端设置有与挤压凹槽配合的刮料条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板上设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接支撑辊的端部。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种菜籽油压榨过滤机，通过在支撑辊的表面设置挤压凹槽，在压辊的表面设置挤压凸环，使得油菜籽可以在支撑辊和压辊之间实现压榨的处理，并且压榨完成的菜籽油可以随着支撑辊滴落实现筛分过滤的处理，从而使得整个装置一次工作就可以完成对于油菜籽的压榨和过滤两个步骤，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种菜籽油压榨过滤机的结构示意图。

图2为一种菜籽油压榨过滤机的正视图。

图3为一种菜籽油压榨过滤机中旋转机构的结构示意图。

图4为一种菜籽油压榨过滤机中旋转机构的正视图。

图5为一种菜籽油压榨过滤机中偏转机构的结构示意图。

图6为一种菜籽油压榨过滤机中偏转机构的正视图。

图7为一种菜籽油压榨过滤机中往复驱动组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、顶板；4、旋转机构；5、偏转机构；6、第一支撑板；7、第一驱动电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、支撑辊；11、挤压凹槽；12、第二支撑柱；13、导料板；14、刮料条；15、油饼取料组件；16、转动板；17、固定杆；18、第一支撑杆；19、放料板；20、第二支撑板；21、压辊；22、挤压凸环；23、往复驱动组件；24、滑槽；25、推板；26、第二支撑杆；27、第二驱动电机；28、转动盘；29、限位板；30、缓冲弹簧；31、转动杆；32、滑动座；33、第三支撑杆；34、导向杆；35、进料组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一个实施例中，请参阅图1-图7，一种菜籽油压榨过滤机，包括底板1，底板1的四个拐角处竖直设置有第一支撑柱2，第一支撑柱2的上端固定连接顶板3，还包括旋转机构4和偏转机构5；

旋转机构4，包括竖直设置于底板1中部前后两侧的第一支撑板6，第一支撑板6的上端转动连接前后朝向的支撑辊10，支撑辊10外部设置有环状的挤压凹槽11，挤压凹槽11设置于支撑辊10的周向上，并且挤压凹槽11沿着支撑辊10的轴线前后均布，底板1的端部设置有将油饼从挤压凹槽11中取下的油饼取料组件15；

偏转机构5，包括转动连接于顶板3中部的转动板16，在顶板3中部的前后两侧设置有转动座，转动座转动连接转动板16的中部，转动板16的右端向下倾斜设置，转动板16靠近底板1的一端设置有与支撑辊10配合的压辊21，压辊21的外部设置有与挤压凹槽11配合的挤压凸环22，转动板16顺时针转动后，压辊21会落在支撑辊10的右侧上方，挤压凸环22会嵌入挤压凹槽11中，因此挤压凸环22的宽度小于挤压凹槽11的宽度，所述顶板3上设置有驱动转动板16左右偏转的往复驱动组件23。

在本实施例的一种情况中，所述顶板3远离压辊21的一侧设置有向压辊21和支撑辊10之间添加油菜籽的进料组件35。所述进料组件35包括与顶板3固定连接的第二支撑板20，第二支撑板20靠近底板1的一侧转动连接放料板19，所述转动板16远离底板1的一端设置有固定杆17，固定杆17的两侧转动连接第一支撑杆18的一端，第一支撑杆18的另一端转动连接放料板19，在顶板3左端的前后两侧设置了让位槽，第一支撑杆18贯穿连接让位槽，使得第一支撑杆18可以拉动放料板19的左端上下转动。在顶板3下表面左侧的前后两端竖直设置了第二支撑板20，第二支撑板20的下端转动连接放料板19的中部，所述放料板19为L形结构，因此当放料板19的左端呈水平状态时，放料板19的右端会向右上方倾斜设置，同时当放料板19的右端向右下方倾斜时，放料板19的右端处于支撑辊10中心的右侧，此时放料板19上的油菜籽会向着支撑辊10的右侧掉落，并且油菜籽可以正好掉落到支撑辊10和压辊21之间的缝隙中。

在本实施例的一种情况中，所述往复驱动组件23包括设置于顶板3上表面中部的滑槽24，滑槽24左右朝向设置，滑槽24的中部滑动连接有滑动座32，滑动座32的左侧中部转动连接第三支撑杆33的下端，第三支撑杆33的上端转动连接前后朝向的固定杆17的中部，因此滑动座32左右滑动时可以通过第三支撑杆33带动转动板16左右转动。

在本实施例的一种情况中，所述顶板3的右端中部设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出轴固定连接转动盘28的中心，转动盘28的外沿竖直设置有转动杆31，转动杆31转动连接第二支撑杆26的右端，第二支撑杆26的左端转动连接推板25的右侧中部，推板25可以带动滑动座32左右移动，从而实现转动板16的左右偏转。在推板25的左侧前后两端水平设置有导向杆34，导向杆34的左端设置有限位板29，导向杆34的中部滑动连接滑动座32的前后两端，限位板29与滑动座32之间以及滑动座32与推板25之间均设置有缓冲弹簧30。因此推板25在左右移动的过程中，缓冲弹簧30会轻微的形变，也就是说，滑动座32可以随着推板25左右移动，但是例如当压辊21压在支撑辊10上后转动板16停止移动，此时缓冲弹簧30的形变就可以避免推板25被卡住。

在本实施例的一种情况中，所述油饼取料组件15包括与底板1固定连接的第二支撑柱12，在底板1上表面右端的前后两侧竖直设置第二支撑柱12，第二支撑柱12的上端固定连接水平设置的导料板13的下表面前后两侧，并且在导料板13的左端从前往后依次设置有刮料条14，刮料条14是向左上方倾斜设置，刮料条14的左端插入支撑辊10的挤压凹槽11中，因此当支撑辊10与压辊21完成对于油菜籽的挤压之后，产生的条状油饼会有可能会陷在挤压凹槽11中，此时刮料条14就可以将油饼挑起，并且油饼会随着刮料条14向右侧滚动，可以将刮料条14的数量设计成挤压凹槽11数量的两倍，并且只有其中的一半插入挤压凹槽11中，因此相邻两个刮料条14之间的间距是小于油饼的宽度的，也就是说当较长的刮料条14将油饼从挤压凹槽11中挑出后，油饼可以随着刮料条14向右侧滑动掉落到导料板13上。由于挤压凹槽11挤压产生的油饼是长条状的，如果仅仅是每个挤压凹槽11对应一个刮料条14，这会导致长条状的油饼有一定的几率会从相邻两个刮料条14的缝隙中掉落，因此将刮料条14的数量设计成挤压凹槽11的两倍，从而使得刮料条14之间的间隙减小，并且有一半的刮料条14没有插入挤压凹槽11中，只需要将该部分刮料条14的长度设计的短一点，使得该部分没有与挤压凹槽11对齐的刮料条14也不会影响支撑辊11的正常旋转，同时由于减小了刮料条14的间隙，这使得即便有一部分长条状的油饼被刮料条14从挤压凹槽11冲刮出后出现碎裂的问题，碎裂产生的小块状油饼依然可以随着间距较小的刮料条14向右侧滑落，从而提高了筛分的效率。

在本实施例的一种情况中，所述第一支撑板6上设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴固定连接第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合连接第二锥齿轮9，第二锥齿轮9固定连接支撑辊10的端部。第一驱动电机7设置在前侧第一支撑板6的中部，通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9的减速效果，第一驱动电机7可以稳定的带动支撑辊10顺时针转动。

本实施例在实施过程中，首先在底板1的中部放置盛放盒，压榨产生的菜籽油可以滴落到盛放盒中，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴通过啮合连接的第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动支撑辊10顺时针转动，此时启动第二驱动电机27，第二驱动电机27带动转动盘28旋转，转动盘28通过第二支撑杆26带动滑动座32左右移动，滑动座32通过第三支撑杆33带动转动板16左右摆动。

当转动板16逆时针转动后，转动板16的下端会向右上方抬起，支撑辊10与压辊21脱开，并且此时固定杆17通过第一支撑杆18推动放料板19逆时针转动，此时放料板19的左端转动到水平的状态，放料板19的右端向右上方倾斜，停止第二驱动电机27，将需要进行榨油的油菜籽放在放料板19的左端，再次启动第二驱动电机27，滑动座32向右侧移动，转动板16顺时针转动，此时压辊21落在支撑辊10的右上方，并且放料板19顺时针转动，放料板19的右端向下倾斜，放料板19上的油菜籽会滚到支撑辊10上，在所述支撑辊10的两端设置了挡边，从而使得当油菜籽落在支撑辊10上后不会从两侧掉落，油菜籽掉落到支撑辊10的挤压凹槽11中，支撑辊10顺时针转动，油菜籽会陷入支撑辊10和压辊21之间，挤压凹槽11和挤压凸环22完成对于油菜籽的挤压处理，挤压产生的油饼会陷在挤压凹槽11的内部，并且此时由于挤压凸环22与挤压凹槽11之间遗留有挤压完成的油饼，因此支撑辊10和压辊21的外表面之间会留有一定的间隙，挤压产生的菜籽油顺着挤压凹槽11和挤压凸环22的缝隙向下流动，在重力的作用下，菜籽油顺着支撑辊10的表面流道支撑辊11的最下方并且滴落到盛放盒中，挤压完成的条状油饼会被刮料条14从挤压凹槽11中挑出，因此完成了油饼和菜籽油的分离加工，也就是完成了过滤的步骤，并且油饼会随着刮料条14滑落到导料板13上，同时刮料条14还可以实现固液分离的二次过滤效果，油饼表面附着的少量菜籽油会穿过刮料条14的空隙掉落到盛放盒中，刮料条14的右端设置在导料板13的底部并且刮料条14的下端是伸出的，因此即便菜籽油随着刮料条14的下表面向右流动，最终流动到刮料条14的右端依然会掉落到盛放盒中，同时由于设置了缓冲弹簧30，因此当滑动座32移动到滑槽24的左端或者右端后，缓冲弹簧30形变，因此第二驱动电机27带动转动盘28转动时，滑动座32可以在滑槽24的左端或者右端暂时停留，当滑动座32在滑槽24的左端停留时，此时放料板19的左端水平状态，此时操作人员可以向放料板19中补充油菜籽，当滑动座32移动到滑槽24的右端后，压辊21与支撑辊10夹紧，此时压辊21和支撑辊10开始对于油菜籽进行压榨的操作，因此整个装置可以持续的进行工作，操作人员只需要不断的向放料板19中补充油茶籽即可。通过刮料条14的处理，使得在压榨完成之后大块的油饼会随着刮料条与菜籽油脱开，从而完成了初筛的处理，这使得在后续的筛分处理时，菜籽油中只含有少量的杂质或者少量油饼的碎颗粒，这使得在后续的细筛过程中，筛分机的工作量大幅度的减少，并且如果采用原始的压榨工艺，油菜籽在完成初步的压榨后，菜籽油和油饼是混杂在一起，此时由于压力降低，一小部分菜籽油会重新被油饼吸收，这导致了菜籽油的浪费，但是在本申请中，压榨完成之后，大块的油饼可以迅速的与菜籽油脱开，避免了油饼重新吸收菜籽油的问题，提高了油菜籽的利用率。本申请的目的并不是完全取代油菜籽的所有筛分工序，仅仅是在压榨的过程中完成初筛的过程，减少了加工工序，提高加工效率，本申请完成之后的菜籽油还需要进行后续的细筛或者除杂的处理，因此即便在刮料条14工作时有一小部分的油饼碎裂掉落到下方，后续的筛分处理依然是可以剔除。

本发明适用于一种菜籽油压榨过滤机，通过在支撑辊10的表面设置挤压凹槽11，在压辊21的表面设置挤压凸环22，使得油菜籽可以在支撑辊10和压辊21之间实现压榨的处理，并且压榨完成的菜籽油可以随着支撑辊10滴落实现筛分过滤的处理，从而使得整个装置一次工作就可以完成对于油菜籽的压榨和过滤两个步骤，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。