一种盐泥自动化洗涤回收设备

技术领域

本发明属于盐泥资源化利用处理技术领域，具体是指一种盐泥自动化洗涤回收设备。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，我国的氯碱工业的整体水平也得到了显著提高。在氯碱工业中，不可避免地会产生盐泥废料，为了避免环境污染，以及提高原料的重复利用率，需要对盐泥废料进行再处理。

目前现有的盐泥自动化洗涤回收存在以下几点问题：

1、现有的盐泥处理设备分理处的液体中含有较多的固体杂质，其过滤效果较差，导致后续作业还需要对分离出的液体中的杂质进行清除；

2、传统的对盐泥进行洗涤回收的设备，其内部存留有较多的分离后的液体，而分离后的液体具有较强的腐蚀性，洗涤回收设备内部的零件会受到不能程度的腐蚀，从而降低设备的使用寿命；

3、盐泥回收设备只能后采用单一的挤压方式对盐泥中的含盐液体进行收集，其对盐泥的处理效果较差，不能够最大效率的最盐泥中的含盐液体进行收集利用，降低盐泥回收设备的使用效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种盐泥自动化洗涤回收设备，针对现有盐泥处理设备对盐泥的回收力度较小，不能够充分的将盐泥中的液体滤出的问题，本发明通过设置的防破裂限位型洗涤设备和插饼式同转挤压回收机构，在限位驱动机构、形变滤除机构、热倒回缩机构、导向密封机构、蒸汽排放机构、物料回收机构和插入挤压机构的相互配合使用下，在镜像对流风的介入下，能够在降低液体腐蚀性的条件下对固体盐进行集中收集，实现了对盐泥中固液分离后液体中盐分的回收再利用，解决了现有技术难以解决的现有盐泥处理设备对盐泥的回收力度较小，不能够充分的将盐泥中的液体滤出的技术问题。

本发明提供了一种能够降低盐泥回收设备内部被腐蚀液体侵蚀，且可以对固液进行充分分离的盐泥自动化洗涤回收设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种盐泥自动化洗涤回收设备，包括底座、回收架、回收筒、防破裂限位型洗涤设备和插饼式同转挤压回收机构，所述回收架对称设于底座上壁，所述回收筒设于回收架之间，所述回收筒为贯通设置，所述防破裂限位型洗涤设备设于回收筒内部，所述插饼式同转挤压回收机构设于回收架侧壁，所述防破裂限位型洗涤设备包括限位驱动机构、形变滤除机构和热倒回缩机构，所述限位驱动机构设于回收筒两端内壁，所述形变滤除机构设于限位驱动机构之间，所述热倒回缩机构设于回收筒内壁，所述插饼式同转挤压回收机构包括导向密封机构、蒸汽排放机构、物料回收机构和插入挤压机构，所述导向密封机构设于回收架侧壁，所述蒸汽排放机构设于回收架上壁，所述物料回收机构设于回收筒底壁，所述插入挤压机构设于导向密封机构侧壁。

作为本案方案进一步的优选，所述限位驱动机构包括转动架、驱动筒、驱动线圈、驱动磁铁、限位块、气流柱、气流扇叶和记忆合金杆，所述转动架对称设于回收筒两端内壁，所述驱动筒贯穿设于转动架上，驱动筒转动设于转动架内部，驱动筒为贯通设置，所述驱动线圈设于驱动筒的一端外侧，所述驱动磁铁设于回收筒靠近驱动线圈的一端内壁，多组所述限位块设于驱动筒远离驱动线圈的一端侧壁，所述气流柱设于限位块远离驱动线圈的一侧，所述气流扇叶设于气流柱外侧，回收筒内部两端的气流扇叶为镜像设置，所述记忆合金杆设于气流柱之间；所述形变滤除机构包括凹槽、滑槽、滑块、扩张弹簧和滤袋，所述凹槽设于驱动筒靠近气流扇叶的一侧，凹槽为一端开口的腔体，多组所述滑槽设于驱动筒靠近凹槽的一端侧壁，所述凹槽与滑槽相连通，所述滑块滑动设于滑槽内壁，所述扩张弹簧设于滑槽与滑块之间，所述滤袋设于凹槽内部的滑块之间；所述热倒回缩机构包括导热板、导热弯杆和感应线圈，多组所述导热板设于记忆合金杆外侧的回收筒内壁，所述导热弯杆设于导热板之间，所述感应线圈设于导热弯杆外侧的导热板侧壁。

使用时，盐泥通过回收筒开口处放入到驱动筒内部，盐泥经过驱动筒进入到滤袋内部进行放置，驱动线圈通电与驱动磁铁之间产生磁场，驱动筒在磁场的驱动下绕转动架转动，滤袋在转动的过程中，通过滑块沿滑槽滑动在扩张弹簧形变的作用下向外侧扩张，滤袋向外扩张对记忆合金杆进行挤压，记忆合金杆在滤袋的压力下向外侧扩张，此时，感应线圈通电对导热弯杆加热，导热弯杆温度升高，记忆合金杆向外扩张靠近导热弯杆，记忆合金杆形变后与导热弯杆之间的间距减小，记忆合金杆受到的温度变高，记忆合金杆在受热后复位，从而对滤袋向外扩张的范围进行限位，减小滤袋向外的扩张范围，从而对滤袋在滤液作业中起到保护作用，降低滤袋撕裂的几率，导热弯杆温度升高对回收筒内部的空气进行加热，滤袋甩出的液体蒸发，使得固液分离，对液体中的盐分进行回收，驱动筒在旋转带动气流扇叶转动，镜像设置的气流扇叶产生相对流动的气流，从而对回收筒内壁吸附的盐粒进行清除，便于对固体盐进行收集。

优选地，所述导向密封机构包括弹簧块、密封弹簧、导向块、密封门、移动板、螺纹柱和限位螺母，所述弹簧块设于回收架靠近底座的一端，所述密封弹簧设于弹簧块远离回收筒的一侧，所述导向块设于回收架底壁，所述密封门设于密封弹簧远离弹簧块的一侧，所述移动板设于密封门底壁，所述螺纹柱设于移动板靠近导向块的一侧，所述螺纹柱远离移动板的一端贯穿设于导向块内部，螺纹柱滑动设于导向块远离回收筒的一端，所述限位螺母设于导向块与移动板之间的螺纹柱外侧，限位螺母与螺纹柱螺纹连接；所述蒸汽排放机构包括单向排汽阀、单向进水阀、排汽架和排汽扇，所述单向排汽阀和单向进水阀分别连通设于回收筒上壁，所述排汽架设于回收架与回收筒之间，多组所述排汽扇设于排汽架上；所述物料回收机构包括下料口、耐腐蚀下料板、下料螺纹孔和下料螺栓，所述下料口设于回收筒底壁，所述耐腐蚀下料板设于下料口底壁，所述下料螺纹孔对称设于下料口底壁，所述下料螺栓对称设于耐腐蚀下料板底壁，所述下料螺栓贯穿耐腐蚀下料板设于下料螺纹孔内部，下料螺栓与下料螺纹孔螺纹连接；所述插入挤压机构包括液压缸、转动连接块、挤压板和插杆，所述液压缸设于密封门上，所述转动连接块设于液压缸靠近回收筒的一侧，所述挤压板转动设于转动连接块远离液压缸的一侧，多组所述插杆设于挤压板远离转动连接块的一侧。

使用时，初始状态下，密封弹簧为伸长状态，密封门远离回收筒开口处，限位螺母沿螺纹柱旋动到达靠近密封门的一端，向远离回收筒的一侧拉动密封门，密封门通过螺纹柱沿导向块滑动带动密封门远离回收筒侧壁，使得回收筒两端开启，旋动限位螺母，限位螺母沿螺纹柱转动靠近导向块对密封门进行定位，向回收筒内部加入待处理的盐泥，盐泥加入到回收筒内部后，通过外界水管与单向进水阀连接，外界水管输送的水分对盐泥进行冲洗，盐泥被浇透后，外界水管停止供水，旋动限位螺母，限位螺母沿螺纹柱移动远离导向块，密封门通过密封弹簧弹性复位对回收筒两侧开口进行密封，随后，旋动限位螺母，限位螺母沿螺纹柱移动靠近导向块侧壁，完成对回收筒的密封作业，液压缸动力端伸长带动挤压板相对运动，挤压板相对运动对盐泥进行挤压，插杆插入到盐泥中，在盐泥旋转的过程中通过插杆带动挤压板绕转动连接块转动，回收筒内部对盐泥进行旋转处理时产生较多的液体，在加热的作用下液体逐渐变为蒸汽，蒸汽通过单向排汽阀排出回收筒内部，排汽扇启动对蒸汽进行扩散，降低回收筒周围环境的湿度，对盐泥进行处理后，旋动下料螺栓，下料螺栓转动旋出下料螺纹孔内部，将耐腐蚀下料板从下料口底壁取下，对落入耐腐蚀下料板上壁的固体盐回收。

具体地，所述回收筒侧壁设有控制器。

其中，所述控制器分别与驱动线圈、感应线圈、排汽扇和液压缸电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案通过设置的形变限位保护结构，能够使盐泥较多的进入到滤袋内部进行挤压，盐泥挤出的大量液体在滤袋的过滤下携带盐分与盐泥进行分离，滤袋的网口较小，能够很好对固液进行过滤，向外扩张的滤袋在记忆合金杆的热性形变保护下，可以降低其被挤压力撕裂的几率，从而可以最大效率的将盐泥中的液体进行滤除，滤袋在向外快速扩张时，记忆合金杆与导热弯杆之间的间距缩短，记忆合金杆所受到的热量逐步的升高，记忆合金杆的回缩率加快，对向外部扩张的滤袋进行回收，从而实现限位保护的作用；

记忆合金杆受到的温度变高，记忆合金杆在受热后复位，从而对滤袋向外扩张的范围进行限位，减小滤袋所受到的挤压张力，从而对滤袋在滤液作业中起到保护作用，降低滤袋撕裂的几率，导热弯杆温度升高对回收筒内部的空气进行加热，滤袋甩出的液体蒸发，使得固液分离，对液体中的盐分进行回收；

导热弯杆温度升高后使回收筒内部的温度随之升高，滤袋内部滤出的液体遍布回收筒内壁，液体在热量的作用下转变为蒸汽流出回收筒内部，固态盐留在回收筒内部，镜像设置的气流扇叶通过对流风对固态盐进行收集，从而降低固态盐对回收筒内部的大范围腐蚀，使得固态盐落入到耐腐蚀下料板上壁存放，驱动筒在旋转带动气流扇叶转动，镜像设置的气流扇叶产生相对流动的气流，从而对回收筒内壁吸附的盐粒进行清除。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的爆炸结构示意图；

图4为本方案的内部结构示意图；

图5为本方案底座和回收架的组合结构示意图；

图6为本方案的主视图；

图7为本方案的侧视图；

图8为本方案的俯视图；

图9为本方案限位驱动机构的结构示意图；

图10为图8的A-A部分剖视图；

图11为图8的B-B部分剖视图；

图12为图4的A部分放大结构示意图；

图13为图4的B部分放大结构示意图。

其中，1、底座，2、回收架，3、回收筒，4、防破裂限位型洗涤设备，5、限位驱动机构，6、转动架，7、驱动筒，8、驱动线圈，9、驱动磁铁，10、限位块，11、气流柱，12、气流扇叶，13、记忆合金杆，14、形变滤除机构，15、凹槽，16、滑槽，17、滑块，18、扩张弹簧，19、滤袋，20、热倒回缩机构，21、导热板，22、导热弯杆，23、感应线圈，24、插饼式同转挤压回收机构，25、导向密封机构，26、弹簧块，27、密封弹簧，28、导向块，29、密封门，30、移动板，31、螺纹柱，32、限位螺母，33、蒸汽排放机构，34、单向排汽阀，35、单向进水阀，36、排汽架，37、排汽扇，38、物料回收机构，39、下料口，40、耐腐蚀下料板，41、下料螺纹孔，42、下料螺栓，43、插入挤压机构，44、液压缸，45、转动连接块，46、挤压板，47、插杆，48、控制器。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图13所示，本方案提出的一种盐泥自动化洗涤回收设备，包括底座1、回收架2、回收筒3、防破裂限位型洗涤设备4和插饼式同转挤压回收机构24，所述回收架2对称设于底座1上壁，所述回收筒3设于回收架2之间，所述回收筒3为贯通设置，所述防破裂限位型洗涤设备4设于回收筒3内部，所述插饼式同转挤压回收机构24设于回收架2侧壁，所述防破裂限位型洗涤设备4包括限位驱动机构5、形变滤除机构14和热倒回缩机构20，所述限位驱动机构5设于回收筒3两端内壁，所述形变滤除机构14设于限位驱动机构5之间，所述热倒回缩机构20设于回收筒3内壁，所述插饼式同转挤压回收机构24包括导向密封机构25、蒸汽排放机构33、物料回收机构38和插入挤压机构43，所述导向密封机构25设于回收架2侧壁，所述蒸汽排放机构33设于回收架2上壁，所述物料回收机构38设于回收筒3底壁，所述插入挤压机构43设于导向密封机构25侧壁。

所述限位驱动机构5包括转动架6、驱动筒7、驱动线圈8、驱动磁铁9、限位块10、气流柱11、气流扇叶12和记忆合金杆13，所述转动架6对称设于回收筒3两端内壁，所述驱动筒7贯穿设于转动架6上，驱动筒7转动设于转动架6内部，驱动筒7为贯通设置，所述驱动线圈8设于驱动筒7的一端外侧，所述驱动磁铁9设于回收筒3靠近驱动线圈8的一端内壁，多组所述限位块10设于驱动筒7远离驱动线圈8的一端侧壁，所述气流柱11设于限位块10远离驱动线圈8的一侧，所述气流扇叶12设于气流柱11外侧，回收筒3内部两端的气流扇叶12为镜像设置，所述记忆合金杆13设于气流柱11之间；所述形变滤除机构14包括凹槽15、滑槽16、滑块17、扩张弹簧18和滤袋19，所述凹槽15设于驱动筒7靠近气流扇叶12的一侧，凹槽15为一端开口的腔体，多组所述滑槽16设于驱动筒7靠近凹槽15的一端侧壁，所述凹槽15与滑槽16相连通，所述滑块17滑动设于滑槽16内壁，所述扩张弹簧18设于滑槽16与滑块17之间，所述滤袋19设于凹槽15内部的滑块17之间；所述热倒回缩机构20包括导热板21、导热弯杆22和感应线圈23，多组所述导热板21设于记忆合金杆13外侧的回收筒3内壁，所述导热弯杆22设于导热板21之间，所述感应线圈23设于导热弯杆22外侧的导热板21侧壁。

所述导向密封机构25包括弹簧块26、密封弹簧27、导向块28、密封门29、移动板30、螺纹柱31和限位螺母32，所述弹簧块26设于回收架2靠近底座1的一端，所述密封弹簧27设于弹簧块26远离回收筒3的一侧，所述导向块28设于回收架2底壁，所述密封门29设于密封弹簧27远离弹簧块26的一侧，所述移动板30设于密封门29底壁，所述螺纹柱31设于移动板30靠近导向块28的一侧，所述螺纹柱31远离移动板30的一端贯穿设于导向块28内部，螺纹柱31滑动设于导向块28远离回收筒3的一端，所述限位螺母32设于导向块28与移动板30之间的螺纹柱31外侧，限位螺母32与螺纹柱31螺纹连接；所述蒸汽排放机构33包括单向排汽阀34、单向进水阀35、排汽架36和排汽扇37，所述单向排汽阀34和单向进水阀35分别连通设于回收筒3上壁，所述排汽架36设于回收架2与回收筒3之间，多组所述排汽扇37设于排汽架36上；所述物料回收机构38包括下料口39、耐腐蚀下料板40、下料螺纹孔41和下料螺栓42，所述下料口39设于回收筒3底壁，所述耐腐蚀下料板40设于下料口39底壁，所述下料螺纹孔41对称设于下料口39底壁，所述下料螺栓42对称设于耐腐蚀下料板40底壁，所述下料螺栓42贯穿耐腐蚀下料板40设于下料螺纹孔41内部，下料螺栓42与下料螺纹孔41螺纹连接；所述插入挤压机构43包括液压缸44、转动连接块45、挤压板46和插杆47，所述液压缸44设于密封门29上，所述转动连接块45设于液压缸44靠近回收筒3的一侧，所述挤压板46转动设于转动连接块45远离液压缸44的一侧，多组所述插杆47设于挤压板46远离转动连接块45的一侧。

所述回收筒3侧壁设有控制器48。

所述控制器48分别与驱动线圈8、感应线圈23、排汽扇37和液压缸44电性连接。

具体使用时，实施例一，初始状态下，密封弹簧27为伸长状态，密封门29远离回收筒3开口处，限位螺母32沿螺纹柱31旋动到达靠近密封门29的一端，向远离回收筒3的一侧拉动密封门29，密封门29通过螺纹柱31沿导向块28滑动带动密封门29远离回收筒3侧壁，使得回收筒3两端开启，旋动限位螺母32，限位螺母32沿螺纹柱31转动靠近导向块28对密封门29进行定位。

具体的，向回收筒3内部加入待处理的盐泥，盐泥通过回收筒3开口处放入到驱动筒7内部，盐泥经过驱动筒7进入到滤袋19内部进行放置，盐泥加入到回收筒3内部后，通过外界水管与单向进水阀35连接，外界水管输送的水分对盐泥进行冲洗，盐泥被浇透后，外界水管停止供水，手动旋动限位螺母32，限位螺母32沿螺纹柱31移动远离导向块28，密封门29通过密封弹簧27弹性复位对回收筒3两侧开口进行密封，随后，手动旋动限位螺母32，限位螺母32沿螺纹柱31移动靠近导向块28侧壁，完成对回收筒3的密封作业；

此时，控制器48控制液压缸44启动，液压缸44动力端伸长带动挤压板46相对运动，挤压板46相对运动对盐泥进行挤压，插杆47插入到盐泥中，盐泥被挤压进入到滤袋19内部，控制器48控制驱动线圈8启动，驱动线圈8通电与驱动磁铁9之间产生磁场，驱动筒7在磁场的驱动下绕转动架6转动，在盐泥旋转的过程中通过插杆47带动挤压板46绕转动连接块45转动，回收筒3内部对盐泥进行旋转挤压处理时产生较多的液体，滤袋19在转动的过程中，通过滑块17沿滑槽16滑动在扩张弹簧18形变的作用下向外侧扩张，滤袋19向外扩张对记忆合金杆13进行挤压，记忆合金杆13在滤袋19的压力下向外侧扩张，记忆合金杆13对滤袋19的扩张进行限位保护，在挤压力和离心运动力的作用下，盐泥内部携带盐分的液体被滤袋19滤出到回收筒3内部存放。

实施例二，该实施例基于上述实施例，滤袋19滤出的液体具有较大的腐蚀性，且液态盐被分散到回收筒3内壁难以收集。

具体的，控制器48控制感应线圈23启动，感应线圈23通电对导热弯杆22加热，导热弯杆22温度升高，一方面，记忆合金杆13向外扩张靠近导热弯杆22，记忆合金杆13形变后与导热弯杆22之间的间距减小，记忆合金杆13受到的温度变高，记忆合金杆13所受到的热性复位力越大，从而对滤袋19向外扩张的范围进行限位，减小滤袋19向外的扩张范围，对滤袋19在滤液作业中起到保护作用，降低滤袋19撕裂的几率；

另一方面，导热弯杆22温度升高对回收筒3内部的空气进行加热，对滤袋19甩出的液体蒸发，使得固液分离，对液体中的盐分进行回收，驱动筒7在旋转带动气流扇叶12转动，镜像设置的气流扇叶12产生相对流动的气流，对回收筒3内壁吸附的盐粒进行清除，盐粒下落到耐腐蚀下料板40上壁，便于对固体盐进行收集；

在加热的作用下液体逐渐变为蒸汽，蒸汽通过单向排汽阀34排出回收筒3内部，控制器48控制排汽扇37启动对蒸汽进行扩散，降低回收筒3周围环境的湿度，对盐泥进行处理后，手动旋动下料螺栓42，下料螺栓42转动旋出下料螺纹孔41内部，将耐腐蚀下料板40从下料口39底壁取下，对落入耐腐蚀下料板40上壁的固体盐进行回收；下次使用时重复操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。