一种用于制备生物水处理压条的压条机及制备方法

技术领域

本发明涉及生物水处理压条设备技术领域，特别是涉及一种用于制备生物水处理压条的压条机及制备方法。

背景技术

目前，生物水处理设备主要用于过滤、隔离或分离生物水中的有害物质或杂质，经过处理后的生物水再进行排放，以减少生物水对环境的污染。其中，压条作为生物水处理设备的一个部件，能够起到压紧、固定等作用。

用于制备生物水处理压条的压条机也俗称压线机，在板材需要加工线条时，通常采用压条装置对板材进行加工处理。目前，压条装置主要分为手动压条装置和自动压条装置，传统的手动用于制备生物水处理压条的压条机结构设计复杂，操作繁琐，且单台用于制备生物水处理压条的压条机无法同时对多种不同的尺寸进行加工；自动压条装置一般通过电机驱动对板材进行加工，虽然自动压条装置方便了人们的操作，但是，在对板材的加工过程中，由于无法像手动压条装置那样控制加工的精确度，也不像手动压条装置那样可以对板材进行灵活调节，从而导致板材的加工线条的精度和美观度较差。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制备生物水处理压条的压条机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种用于制备生物水处理压条的压条机，包括机架、驱动机构、第一压辊和第二压辊，所述驱动机构安装在所述机架上，且所述驱动机构与所述第一压辊或所述第二压辊驱动连接；所述第一压辊和第二压辊分别可转动地设置在所述机架上，且所述第一压辊和所述第二压辊相对设置；所述第一压辊的外圆周面上设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的螺距从所述第一压辊的一端向所述第一压辊的另一端逐渐缩小。

作为一种实施方式，所述第二压辊的外圆周面上设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的螺距从所述第二压辊的一端向所述第二压辊的另一端逐渐缩小，且所述第二螺纹槽与所述第一螺纹槽镜像错开设置。

作为一种实施方式，所述第一压辊同轴刚性连接有第一齿轮，所述第二压辊同轴刚性连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合连接；所述驱动组件与所述第一压辊或所述第二压辊驱动连接。

作为一种实施方式，所述机架的顶部设有作业平台，所述作业平台上设有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座与所述第二轴承座相对间隔设置，所述第一压辊和所述第二压辊分别可转动地设置在所述第一轴承座与所述第二轴承座之间。

作为一种实施方式，所述第一轴承座与所述第二轴承座分别等高地设有第一轴承孔，所述第一压辊的两端分别可转动地设置在两个所述第一轴承孔中；所述第一轴承座与所述第二轴承座分别等高地设有第二轴承孔，所述第二压辊的两端分别可转动地设置在两个所述第二轴承孔中。

作为一种实施方式，所述第一压辊与所述第二压辊分别上下设置在所述第一轴承座与所述第二轴承座之间。

作为一种实施方式，所述作业平台上设有板材托台，所述板材托台的上表面与所述压条间隙等高设置，且所述板材托台的上表面为水平面。

作为一种实施方式，所述驱动机构包括驱动电机和减速箱，所述驱动电机与所述减速箱传动连接，所述减速箱与所述第一压辊或所述第二压辊传动连接；所述机架设有控制面板，所述控制面板与所述驱动电机电连接。

作为一种实施方式，所述驱动电机安装在所述机架上，所述减速箱包括传动轮和涡轮蜗杆组件，所述传动轮与所述涡轮蜗杆组件传动连接，所述涡轮蜗杆与所述第一压辊或所述第二压辊传动连接，所述驱动电机的输出端通过皮带与所述传动轮传动连接。

与传统技术相比，本发明的用于制备生物水处理压条的压条机的有益效果是：

本发明采用第一压辊与第二压辊组成的压条结构，使得本发明的用于制备生物水处理压条的压条机可以将不同尺寸的板材进行压制，提高了用于制备生物水处理压条的压条机的适用性；进一步地，本发明通过在第一压辊的第一螺纹槽或第二压辊的第二螺纹槽，使得用于制备生物水处理压条的压条机可以将板材压成各种不同尺寸的大小，同时还可将板材逐步压小，提高了用于制备生物水处理压条的压条机的压条精度。

另外，本发明的另一目的在于，提供一种生物水处理压条的制备方法，其包括以下步骤：

S1、取板材按预设尺寸参数进行切割裁定，以得到待压制的半成品；

S2、采用压条机对步骤S1中的半成品进行压制，以得到压条成品；

S3、对步骤S2中压制后得到的压条成品进行去边、磨角、抛光等处理；

其中，步骤S2中，所述压条机为权利要求1至9任一项所述的用于制备生物水处理压条的压条机。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明用于制备生物水处理压条的压条机的结构示意图；

图2为本发明用于制备生物水处理压条的压条机的正面示意图；

图3为本发明用于制备生物水处理压条的压条机的另一结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、作业平台；12、第一轴承座；13、第二轴承座；21、第一压辊；22、第二压辊；31、第一螺纹槽；32、第二螺纹槽；41、第一齿轮；42、第二齿轮；5、减速箱；6、驱动电机；7、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本发明的优点。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本发明的限制。

请参阅图1至图3，本实施例提供一种用于制备生物水处理压条的压条机，包括机架1、驱动机构、第一压辊21和第二压辊22，驱动机构安装在所述机架1上，且驱动机构与第一压辊21或第二压辊22驱动连接；第一压辊21和第二压辊22分别可转动地设置在机架1上，且第一压辊21和第二压辊22相对设置并形成压条间隙；第一压辊21的外圆周面上设有第一螺纹槽31，第一螺纹槽31的螺距从第一压辊21的一端向所述第一压辊21的另一端逐渐缩小。

其中，本实施例的机架1顶部设有作业平台11，该作业平台11上设有第一轴承座12和第二轴承座13，第一轴承座12与第二轴承座13相对设置，且第一轴承座12和第二轴承座13分别等高地设有第一轴承孔，第一压辊21的两端分别可转动地设置在两个第一轴承孔中，第一轴承座12和第二轴承座13分别等高地设有第二轴承孔，第二压辊22的两端分别可转动地设置在两个第二轴承孔中。

在本实施例中，第一压辊21设置在第二压辊22的上方，且第一压辊21和第二压辊22分别横向设置在第一轴承座12和第二轴承座13上。由此，本实施例通过第一压辊21上设置的第一螺纹槽31的螺距，可对应不同宽度大小的材料进行压制，以使得本实施例的用于制备生物水处理压条的压条机能够将材料压制成不同大小的线条。

可选地，本实施例的第二压辊22的具体结构可以是，但不限于在第二压辊22的外圆周面上设有第二螺纹槽32，第二螺纹槽32的螺距从第二压辊22的一端向第二压辊22的另一端逐渐缩小，且第二螺纹槽32与所述第一螺纹槽31镜像错开设置。

也就是说，本实施例的第二压辊22与第一压辊21的螺纹槽通过镜像设置，使得第一螺纹槽31与第二螺纹槽32的凹部相对，这样一来，材料进行压制后的成品的厚度则主要通过第一螺纹槽31和第二螺纹槽32的深度来决定，具体为第一螺纹槽31和第二螺纹槽32的深度之和，成品的宽度则通过当前位置的第一螺纹槽31或第二螺纹槽32的螺距的宽度来决定。

另外，本实施例的第二压辊22上的第二螺纹槽32的布置与第一压辊21上的第一螺纹槽31的布置相同，也就是说，第二压辊22与第一压辊21的结构完全相同，这样一来，，压制出的成品的厚度则主要第一螺纹槽31和第二螺纹槽32的深度来决定，具体为第一螺纹槽31和第二螺纹槽32的深度之和，成品的宽度则为当前位置的第一螺纹槽31或第二螺纹槽32的螺距的一半。

再或者，本实施例的第二压辊22的具体结构也可以是，在第二压辊22的外圆周面上不设置外螺纹，而是采用普通的圆辊结构，这样一来，通过第一压辊21的第一螺纹槽31与第二压辊22的外圆周面对材料进行压制，压制出的成品的厚度则主要通过第一压辊21的第一螺纹槽31的深度来决定，成品的宽度则通过当前位置的第一螺纹槽31的螺距的宽度来决定。

由此，通过以上几种不同的压辊设计方式，能够使得用于制备生物水处理压条的压条机对材料进行压制时，可根据成品的需要进行选择，从而将材料压制成各种不同尺寸的大小。

可选地，本实施例的第一压辊21与第二压辊22之间设有同步反转组件，该同步反转组件包括第一齿轮41和第二齿轮42，第一齿轮41同轴刚性连接在第一压辊21上，第二齿轮42同轴刚性连接在第二压辊22上，且第一齿轮41与第二齿轮42相互啮合连接。这样一来，当驱动机构驱动其中一根压辊转动时，即可通过第一齿轮41与第二齿轮42啮合的连接方式带动另一根压辊同步同速地相向转动。

具体地，本实施例的驱动机构包括驱动电机6和减速箱5，驱动电机6与减速箱5传动连接，减速箱5与第一压辊21或所述第二压辊22传动连接。其中，驱动电机6安装在机架1上，减速箱5包括传动轮和涡轮蜗杆组件，传动轮与涡轮蜗杆组件传动连接，涡轮蜗杆与第一压辊21或第二压辊22传动连接，驱动电机6的输出端通过皮带与传动轮传动连接。

另外，本实施例的机架1还设有控制面板7，控制面板7与驱动电机6电连接，且控制面板7用于供使用者控制驱动电机6的启动、停止、转速以及正反转，具体可包括急停按钮，启动按钮，速度控制按钮等。

本发明的另一目的在于，提供一种生物水处理压条的制备方法，其包括以下步骤：

S1、取板材按预设尺寸参数进行切割裁定，以得到待压制的半成品；

S2、采用压条机对步骤S1中的半成品进行压制，以得到压条成品；

S3、对步骤S2中压制后得到的压条成品进行去边、磨角、抛光等处理；

其中，步骤S2中，所述压条机为上述任一实施例所述的用于制备生物水处理压条的压条机。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明用于制备生物水处理压条的压条机范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。