一种防碎裂的中药饮片压片成型器

技术领域

本发明涉及制药技术领域，尤其涉及一种防碎裂的中药饮片压片成型器。

背景技术

在中药饮片的炮制过程中，需要对中药材进行洗净、切制、粉碎、闷制、浸渍、研磨等工艺，在对中药材进行粉碎后，根据实际需求，对中药材粉末进行压片处理，将中药材粉末制成药片。

专利公开号为CN107584798A的专利，公开了一种药片成型压片机，包括支架、设置于支架上的支撑台、上模具和下模具，下模具为圆盘状，其设置在支撑台上且与支撑台内的电机联动，上模具包括圆台和设置在圆台下端的圆柱形的上冲头，上冲头在圆台上呈圆形分布，支撑台为圆盘状，其上设置与上冲头一一对应的下冲头，下模具上设置与上、下冲头相适应的成型孔，下冲头两两之间设置一漏料孔，漏料孔与下冲头交叉均匀分布在同一圆周上，支撑台下方设置收集盒。

上述专利通过上冲头和下冲头对药粉进行压片处理，但是未对药片进行缓冲，成型后的药片直接掉落撞击收集盒，药片存在破裂的情况，影响药片的品质，为了解决上述问题，我们提出了一种在药片掉落过程中，能够对药片进行缓冲的防碎裂的中药饮片压片成型器。

发明内容

为了克服现有技术未对药片进行缓冲，成型后的药片直接掉落撞击收集盒，药片存在破裂的情况的缺点，本发明提供一种在药片掉落过程中，能够对药片进行缓冲的防碎裂的中药饮片压片成型器。

一种防碎裂的中药饮片压片成型器，包括有支撑架、固定块和移动块，支撑架中部安装有固定块，支撑架中部左右两侧均滑动式连接有移动块，左侧的移动块和固定块左侧之间拼成多个成型孔，右侧的移动块和固定块右侧之间也拼成多个成型孔，还包括有成型组件、拉动机构、装药机构和推动机构，支撑架上部设有成型组件，成型组件用于将药粉挤压为药片，支撑架前侧设有用于驱动药片和移动块、固定块分离的拉动机构，支撑架中部设有驱动药片缓慢滑入收集件的装药机构，拉动机构上设有用于将药片推出固定块的推动机构。

可选地，成型组件包括有压柱和电动推杆，支撑架上部中间滑动式连接有压柱，支撑架前上部中间安装有电动推杆，电动推杆的伸缩杆顶部与压柱顶部栓接。

可选地，拉动机构包括有螺杆、连接块和第一固定杆，支撑架前部左右两侧对称安装有第一固定杆，左右两侧第一固定杆之间转动式连接有螺杆，移动块前侧均安装有连接块，连接块均与螺杆螺纹式连接，左右两侧连接块与螺杆螺纹式连接部位的螺纹对称设置。

可选地，装药机构包括有装药盒、第二固定杆和下压组件，支撑架下部左右两侧均安装有第二固定杆，第二固定杆上均转动式连接有装药盒，装药盒外部均套有橡胶套，左右两侧的装药盒分别位于左右两侧移动块的下方，支撑架上设有用于驱动装药盒前侧向前下方转动的下压组件。

可选地，下压组件包括有滑动杆、第三固定杆和复位弹簧，支撑架内底壁左右两侧均安装有第三固定杆，第三固定杆上均滑动式连接有滑动杆，滑动杆上部均内下方倾斜设置，左右两侧的滑动杆分别托住左右两侧装药盒的前部，左右两侧滑动杆分别位于左右两侧移动块的外侧，第三固定杆上均绕有复位弹簧，复位弹簧上下两端均分别与滑动杆和支撑架连接。

可选地，推动机构包括有推动杆、连接杆和压力弹簧，连接块内均滑动式连接有连接杆，连接杆上部均从前往后均匀安装有推动杆，推动杆均呈L型，左右两侧的推动杆分别滑动式穿出固定块左右两壁，每个推动杆位于固定块和移动块拼成的一个成型孔内，左右两侧中部的推动杆上均绕有压力弹簧，压力弹簧内外两端均分别与推动杆和固定块连接。

可选地，还包括有用于清理压柱底部残留药粉的清洁机构，清洁机构包括有连接架、接灰盒、擦灰滚筒、第一拉动架和连接片，支撑架中部左右两侧均安装有连接架，左右两侧的连接架之间滑动式连接有第一拉动架，第一拉动架前部安装有接灰盒，第一拉动架前侧左右两部均连接有连接片，左右两侧连接片上部之间转动式连接有擦灰滚筒，擦灰滚筒与压柱底部在同一水平线上。

可选地，还包括有用于驱动擦灰滚筒自转的滚动机构，滚动机构包括有齿轮和齿条，第一拉动架上部左右两侧均安装有齿条，擦灰滚筒左右两侧均连接有齿轮，左右两侧的齿轮分别与左右两侧的齿条啮合。

可选地，还包括有用于对清理下来的药粉进行回收的推料机构，推料机构包括有第二拉动架和拨片，接灰盒内部滑动式连接有拨片，拨片与接灰盒内壁后侧接触，拨片前侧连接有第二拉动架，第二拉动架中部与接灰盒卡接。

本发明的有益效果是：

1、通过转动螺杆，能够使得连接块向外移动，从而带动移动块向外移动，移动块向外移动脱离药片，便于后侧后续将药片推出；

2、通过推动杆向外移动，能够将药片推出，从而避免药片吸附在固定块上，利于药片顺利掉落；

3、通过药片从装药盒缓慢滑落至指定收集框内，可让药片缓慢下落，从而能够避免药片直接掉落而撞击指定收集框，从而避免药片破裂；

4、通过擦灰滚筒前后移动，对压柱底部残留的药粉进行清理，从而能够避免药粉长期残留在压柱底部而污染药片，提高药片的品质；

5、通过擦灰滚筒自转，能够增强擦灰滚筒对压柱底部残留药片的清理力度，利于提高残留药粉的清理效果；

6、通过拨片向前移动，将接灰盒内的药粉推出至指定收集盒内，如此可快速对药粉进行回收，利于药粉的循环利用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图3为本发明装药机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明装药机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明装药机构的立体结构示意图。

图6为本发明装药机构的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明推动机构的第一种视角立体结构示意图。

图8为本发明推动机构的第二种视角立体结构示意图。

图9为本发明推动机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图11为本发明清洁机构的部分立体结构示意图。

图12为本发明滚动机构的第一种视角立体结构示意图。

图13为本发明滚动机构的第二种视角立体结构示意图。

图14为本发明滚动机构的部分立体结构示意图。

图15为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图16为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：压柱，21：固定块，22：移动块，3：电动推杆，4：拉动机构，41：螺杆，42：连接块，43：第一固定杆，5：装药机构，51：装药盒，52：第二固定杆，53：滑动杆，54：第三固定杆，55：复位弹簧，6：推动机构，61：推动杆，62：连接杆，63：压力弹簧，7：清洁机构，71：连接架，72：接灰盒，73：擦灰滚筒，74：第一拉动架，75：连接片，8：滚动机构，81：齿轮，82：齿条，9：推料机构，91：第二拉动架，92：拨片。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种防碎裂的中药饮片压片成型器，如图1所示，包括有支撑架1、压柱2、固定块21、移动块22、电动推杆3、拉动机构4、装药机构5和推动机构6，压柱2滑动式连接于支撑架1上部中间，电动推杆3固接于支撑架1前上部中间，电动推杆3的伸缩杆顶部与压柱2顶部栓接，支撑架1中部焊接有固定块21，移动块22的数量为两个，两个移动块22分别滑动式连接于支撑架1中部左右两侧，左侧的移动块22和固定块21左侧之间拼成五个成型孔，右侧的移动块22和固定块21右侧之间也拼成五个成型孔，支撑架1前侧设有拉动机构4，支撑架1中部设有装药机构5，拉动机构4上设有推动机构6。

如图1和图2所示，拉动机构4包括有螺杆41、连接块42和第一固定杆43，第一固定杆43的数量为两个，两个第一固定杆43分别焊接于支撑架1前部的左右两侧，螺杆41通过轴承安装于左右两侧第一固定杆43之间，移动块22前侧均焊接有连接块42，连接块42均与螺杆41螺纹式连接，左右两侧连接块42与螺杆41螺纹式连接部位的螺纹对称设置。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，装药机构5包括有装药盒51、第二固定杆52、滑动杆53、第三固定杆54和复位弹簧55，第二固定杆52的数量为两根，两根第二固定杆52分别焊接于支撑架1下部左右两侧，第二固定杆52上均通过轴承安装有装药盒51，装药盒51外部均套有橡胶套，避免药片落在装药盒51上时破裂，左右两侧的装药盒51分别位于左右两侧移动块22的下方，第三固定杆54的数量为两根，两根第三固定杆54分别焊接于支撑架1内底壁左右两侧，第三固定杆54上均滑动式连接有滑动杆53，滑动杆53上部均内下方倾斜设置，左右两侧的滑动杆53分别托住左右两侧装药盒51的前部，第三固定杆54上均绕有复位弹簧55，复位弹簧55上下两端均分别与滑动杆53和支撑架1连接。

如图1、图7、图8和图9所示，推动机构6包括有推动杆61、连接杆62和压力弹簧63，连接杆62的数量为两根，两根连接杆62分别滑动式连接于左右两侧的连接块42内，连接杆62上部均从前往后均匀焊接有五个推动杆61，推动杆61均呈L型，左右两侧的推动杆61分别滑动式穿出固定块21左右两壁，每个推动杆61位于固定块21和移动块22拼成的一个成型孔内，左右两侧中部的推动杆61上均绕有压力弹簧63，压力弹簧63内外两端均分别与推动杆61和固定块21连接。

当需要对中药材粉末进行压片处理时，人们首先药粉装入移动块22和固定块21拼成的成型孔内，随后启动电动推杆3，电动推杆3的伸缩部伸长带动压柱2向下移动，压柱2向下移动将药粉挤压成药片，之后控制电动推杆3的伸缩部复位，从而带动压柱2复位，随后转动螺杆41，从而使得连接块42向外移动，进而带动移动块22向外移动，移动块22向外移动脱离药片，连接块42向外移动至与连接杆62接触时，连接块42带动连接杆62向外移动，从而带动推动杆61向外移动，压力弹簧63被压缩，推动杆61向外移动将药片顶出，如此可避免药片吸附在固定块21上，利于药片顺利掉落，移动块22向外移动挤压滑动杆53向下移动，复位弹簧55被压缩，然后装药盒51前侧受自身重力作用而向前下方转动，在装药盒51前侧向前下方转动的过程中，药片掉落至装药盒51内，并从装药盒51缓慢滑落至指定收集框内，如此可让药片缓慢下落，避免药片直接掉落而撞击指定收集框，从而避免药片破裂，之后反转螺杆41，螺杆41反转使得连接块42和移动块22向内移动复位，复位弹簧55使得滑动杆53向上移动复位，压力弹簧63复位使得推动杆61和连接杆62向内移动复位，当不需要对药材进行压片处理时，关闭电动推杆3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有清洁机构7，清洁机构7包括有连接架71、接灰盒72、擦灰滚筒73、第一拉动架74和连接片75，连接架71的数量为两个，两个连接架71分别焊接于支撑架1中部的左右两侧，第一拉动架74滑动式连接于左右两侧的连接架71之间，第一拉动架74前部固接有接灰盒72，第一拉动架74前侧左右两部均焊接有连接片75，擦灰滚筒73转动式连接于左右两侧连接片75上部之间，擦灰滚筒73位于接灰盒72上方，擦灰滚筒73与压柱2底部在同一水平线上。

在压柱2对药材进行压片处理并向上移动复位后，人们前后推拉第一拉动架74，第一拉动架74前后移动带动接灰盒72前后移动，第一拉动架74前后移动通过连接片75带动擦灰滚筒73前后移动，擦灰滚筒73前后移动对压柱2底部残留的药粉进行清理，且药粉掉落至接灰盒72内，如此可避免药粉长期残留在压柱2底部而污染药片。

如图1、图12、图13和图14所示，还包括有滚动机构8，滚动机构8包括有齿轮81和齿条82，齿条82的数量为两根，两根齿条82分别焊接于第一拉动架74上部左右两侧，擦灰滚筒73左右两侧均焊接有齿轮81，左右两侧的齿轮81分别与左右两侧的齿条82啮合。

擦灰滚筒73前后移动使得齿轮81和齿条82啮合，从而使得擦灰滚筒73自转，如此可增强擦灰滚筒73对压柱2底部残留药片的清理力度，利于提高清理效果。

如图1、图15和图16所示，还包括有推料机构9，推料机构9包括有第二拉动架91和拨片92，拨片92滑动式连接于接灰盒72内部，拨片92与接灰盒72内壁后侧接触，拨片92前侧固接有第二拉动架91，第二拉动架91中部与接灰盒72卡接。

当药材压片处理完毕时，人们首先手持指定收集盒，并使得指定收集盒停留在接灰盒72前下方，随后向前拉动第二拉动架91，从而带动拨片92向前移动，拨片92向前移动将接灰盒72内的药粉推出至指定收集盒内，如此可快速对药粉进行回收，利于药粉的循环利用，之后移走指定收集盒即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。