一种变形石墨环矫正装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及石墨环生产技术领域，具体为一种变形石墨环矫正装置及其使用方法。

背景技术

当石墨环中心位置被挖空时，会产生应力和变形，由于石墨环强度低，在石墨环的加工过程中，会因壁薄导致外形椭圆，从而使用寿命短，在高温高压下容易发生变形，以及导致密封性能降低，影响产品质量。

发明内容

本发明主要是提供一种变形石墨环矫正装置及其使用方法，解决因壁薄导致石墨环的外形椭圆，从而使用寿命短，在高温高压下容易发生变形，以及导致密封性能降低，影响产品质量的问题

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种变形石墨环矫正装置，包括炉内固定矫正机构和炉外动力传递机构；所述颅内固定矫正机构包括安装固定于高温炉内的固定板，所述固定板上转动连接有立柱，所述立柱上可拆卸连接有内矫正环，所述固定板上对应所述内矫正环的多根径向延长线滑动连接有立杆，所述立杆面向所述内矫正环一侧可拆卸连接有外瓣块；所述外动力传递机构包括用于带动所述立柱转动的第一动力装置和用于带动所述立杆在固定板上移动的第二动力装置。

进一步，所述第一动力装置包括转动连接于高温炉上的内导杆，所述内导杆内端与所述立柱可拆卸连接，外端延伸至炉体外安装有第一连接头，并通过所述第二连接头连接有第一电动机的输出端。

进一步，所述第二动力装置包括安装于高温炉体内的立架，转动连接于立架上的螺纹柱，所述螺纹柱的外端贯穿高温炉安装有第二连接头，并通过所述第二连接头连接有第二电动机的输出端；所述螺纹柱上螺纹连接有转动座，所述转动座的上端与所述立杆可拆卸连接。

进一步，所述内导杆上端设有方形插头，所述立柱上开设有配合方形插头的插孔；所述转动座上开设有配合所述立杆下端插接的固定孔。

进一步，包括四根立杆，四根所述立杆沿所述立柱的周向方向且呈90°间隔分布于所述固定板上。

一种变形石墨环矫正装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤A、选择石墨环内壁最小直径对应的内矫正环，并将其可拆卸连接于立柱上；

步骤B、选择石墨环外壁最大直径对应的外瓣块，并将其可拆卸连接于立杆上；

步骤C、将石墨环安装于内矫正环上，并将整个炉内固定矫正机构送入高温炉内，使炉内固定矫正机构与炉外动力传递机构连动；

步骤D、通过第一动力装置带动立柱转动，从而带动高温炉内的石墨环转动，以及通过第二动力装置带动立杆向立柱的方向移动，从而利用外瓣块配合内矫正环对石墨环进行矫正；

步骤E、在达到预设的时间阈值后，重复步骤A-D，直至石墨环完成矫正。

有益效果：使用时，石墨环固定于内矫正环上，第一动力装置带动立柱转动，第二动力装置带动立杆向立柱的方向沿立柱的径向延长线移动，从而使外瓣块对石墨环进行矫正。采用本申请的结构，能够在高温炉内对石墨环进行较好的矫正，从而使石墨环能够保证产品质量，以及使用寿命。

附图说明

图1为本实施例装置的剖视示意图；

图2为本实施例的固定板上视示意图；

附图标记：固定板1、立柱2、内矫正环3、立杆4、外瓣块5、内导杆6、第一连接头7、立架8、螺纹柱9、第二连接头10、转动座11、石墨环12。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明涉及的一种变形石墨环矫正装置及其使用方法技术方案进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本实施例的一种变形石墨环12矫正装置，包括炉内固定矫正机构和炉外动力传递机构；所述颅内固定矫正机构包括安装固定于高温炉内的固定板1，所述固定板1上转动连接有立柱2，所述立柱2上可拆卸连接有内矫正环3，所述固定板1上对应所述内矫正环3的多根径向延长线滑动连接有立杆4，所述立杆4面向所述内矫正环3一侧可拆卸连接有外瓣块5；所述外动力传递机构包括用于带动所述立柱2转动的第一动力装置和用于带动所述立杆4在固定板1上移动的第二动力装置。其中，立杆4可以与固定板1采用任意的滑动连接方式，只要能够通过第二动力装置带动移动即可。外瓣块5内侧面设置为配合石墨环12外壁的弧度，不同的石墨环12的外壁直径不同，从而外瓣块5内侧面的弧度不同。本申请中的各个部件均采用能够承受高温炉内工作温度的耐高温材料制成。使用时，石墨环12固定于内矫正环3上，第一动力装置带动立柱2转动，第二动力装置带动立杆4向立柱2的方向沿立柱2的径向延长线移动，从而使外瓣块5对石墨环12进行矫正。采用本申请的结构，能够在高温炉内对石墨环12进行较好的矫正，从而使石墨环12能够保证产品质量，以及使用寿命。

进一步，所述第一动力装置包括转动连接于高温炉上的内导杆6，所述内导杆6内端与所述立柱2可拆卸连接，外端延伸至炉体外安装有第一连接头7，并通过所述第二连接头10连接有第一电动机的输出端。在固定板1安装于高温炉内后，将立柱2与内导杆6连接，通过第一电动机带动转动，从而使石墨环12在高温炉内转动，并配合外瓣块5进行均匀的矫正。

进一步，所述第二动力装置包括安装于高温炉体内的立架8，转动连接于立架8上的螺纹柱9，所述螺纹柱9的外端贯穿高温炉安装有第二连接头10，并通过所述第二连接头10连接有第二电动机的输出端；所述螺纹柱9上螺纹连接有转动座11，所述转动座11的上端与所述立杆4可拆卸连接。转动座11上设置有防止其跟随螺纹柱9转动的限位件，或通过与立杆4可拆卸连接后利用立杆4限位；固定板1上设置有立杆4移动的滑腔，立杆4下端贯穿滑腔与固定座可拆卸连接，立柱2可以采用任意的滑动连接方式，安装于固定板1上或安装于滑腔内。通过第二电动机带动螺纹柱9在立架8上转动，从而使转动座11在螺纹杆上位移，从而能够带动立杆4进行滑动，从而使外瓣块5在高温环境下压紧石墨环12，对其进行矫正。

进一步，所述内导杆6上端设有方形插头，所述立柱2上开设有配合方形插头的插孔；所述转动座11上开设有配合所述立杆4下端插接的固定孔。采用方形插头配合插孔，以及立杆4配合固定孔的方式，连接结构简单，且拆装方便。

进一步，包括四根立杆4，四根所述立杆4沿所述立柱2的周向方向且呈90°间隔分布于所述固定板1上。

一种变形石墨环矫正装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤A、选择石墨环内壁最小直径对应的内矫正环，并将其可拆卸连接于立柱上；

步骤B、选择石墨环外壁最大直径对应的外瓣块，并将其可拆卸连接于立杆上；

步骤C、将石墨环安装于内矫正环上，并将整个炉内固定矫正机构送入高温炉内，使炉内固定矫正机构与炉外动力传递机构连动；

步骤D、通过第一动力装置带动立柱转动，从而带动高温炉内的石墨环转动，以及通过第二动力装置带动立杆向立柱的方向移动，从而利用外瓣块配合内矫正环对石墨环进行矫正；

步骤E、在达到预设的时间阈值后，重复步骤A-D，直至石墨环完成矫正。

采用该方案，能在石墨环星环最严重的时候采用与其内壁最小直径配合的内矫正环，能够保证石墨环能够进行安装；以及采用与其外壁最大直径配合的外瓣块，能够防止直径配合不当造成石墨环损坏；并将石墨环和整体炉内固定矫正机构防安装于高温炉内，通过高温炉的高温配合炉外动力传递机构进行石墨环的高温处理矫正；同时在矫正的过程中需要不断的更滑内矫正环和外瓣块，从而配合不断发生变化的石墨环，使石墨环校正完毕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。