一种非洛地平缓释片生产装置

技术领域

本发明属于药物生产技术领域，具体涉及一种非洛地平缓释片生产装置。

背景技术

非洛地平缓释片为治疗高血压、稳定性心绞痛的药物，非洛地平在生产制备过程中对湿、热、光稳定性的要求较高，不同的湿度、温度以及光条件下，会影响该药物的成分功效，现有的制备过程中无法做到整体避光，温湿度也仅能保证设备操作间的温湿度环境，这些都无法精准掌握该药物生产时的环境要求，从而影响了药物的成分质量。

发明内容

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种非洛地平缓释片生产装置，所述装置包括基板、混合结构、干燥结构、压合结构以及传输结构，所述混合结构和干燥结构依次连接，所述压合结构通过所述传输结构连接至输出口，所述混合结构、干燥结构、压合结构以及传输结构整体设置在腔室内，并整体设置在所述基板上，所述传输结构上设置有避光结构。

基于上述技术方案，基板用于承载与稳定各个生产设备单体，如混合结构用于将各个药片成分的粉末与液体进行混合，混合后通过干燥结构在干燥环境下进行干燥，干燥后的粉体通过压合结构压合以后形成最终的非洛地平缓释片，而非洛地平缓释片对湿热、光敏感度要求较高，因此本方案的设计充分考虑了各个设备在操作时的温湿度的检测以及改善手段，以及药物成片的避光运输，从而很大程度的保证了药物的成分，提高了非洛地平缓释片的生产质量。

作为本发明的一种改进，所述避光结构包括避光板以及所述避光板与所述传输结构所形成的避光通道，所述避光板为U型结构的不透光抗菌材料板，所述避光板上设置有避光图涂层，所述避光板的两端设置有卡齿结构，所述避光板通过所述卡齿结构连接在所述传输结构上。

基于上述技术方案，所述避光结构为不透光抗菌材料板，其不透光性满足了药物的避光要求，其U型结构以及卡齿结构可以与所述运输结构（可以为输送带）完全卡合，其中运输 结构的两侧均设置有卡槽，U型结构的卡齿伸入所述卡槽内进行固定，当不需要避光需求时，可以将U型结构的卡齿从所述卡槽内拔出，取下避光板。

作为本发明的一种改进，所述腔室的外壁为透明材料的结构板，所述腔体的内壁还设置有温湿度检测结构，所述温湿度检测结构分布在所述混合结构、所述干燥结构以及所述压合结构所对应的所述腔室的位置。

基于上述技术方案，因为对混合、干燥以及压合每个步骤的温湿度要求不同，因此在各个设备相应位置都设置温湿度检测结构，可以对应掌握每个步骤的温湿度值，从而进行相应的调整，其中温湿度检测结构包括温湿度传感器，因为腔室设置在生产线的外侧，但两侧是与外侧连通的，各个设备的部件均可以穿过所述腔室与外界连通，因此温湿度传感器的连接线以及布线可以通过腔室两端与外界设备电性连接。

作为本发明的一种改进，所述腔室的内壁上还分布有安置槽，所述安置槽内设置有干燥剂袋。

基于上述技术方案，安置槽与所述腔室一体成型，形成外凸的槽型结构，内部用于放置干燥剂。

作为本发明的一种改进，所述腔室的顶部设置有避光散热结构，所述避光散热结构包括避光散热基板和避光散热盖板，所述避光散热基板和避光散热盖板形成散热腔，所述散热基板与所述腔室的顶部连接，所述散热基板上设置有若干透孔，所述避光散热盖板活动连接在所述避光散热基板上。

基于上述技术方案，腔室的顶部的避光散热结构形成了生产线的散热通道，所述避光散热盖板的面积大于所述避光散热基板的面积，保证了避光散热盖板能搭接在所述避光散热基板上，其中避光散热基板为不透明材料，起到了整体避光的作用。

作为本发明的一种改进，所述避光散热基板与所述避光散热盖板所形成的散热腔内还设置有颗粒除湿剂。

基于上述技术方案，而散热通道对腔室内部进行散热，其散热腔内设置的颗粒干燥剂在空气流通时保证干燥程度。

作为本发明的一种改进，所述避光通道的避光板上设置有检测视窗，所述检测视窗上匹配设置有视窗封闭体。

基于上述技术方案，避光通道为不透明材料结构，因此想要在药片传输时观察药片的传输情况，可以打开对应的检测视窗上的视窗封闭体，通过检测视窗可以看到运输情况。

作为本发明的一种改进，所述混合结构、干燥结构及压合结构与所述腔室连接的位置均设置有密封圈。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明中基板用于承载与稳定各个生产设备单体，如混合结构用于将各个药片成分的粉末与液体进行混合，混合后通过干燥结构在干燥环境下进行干燥，干燥后的粉体通过压合结构压合以后形成最终的非洛地平缓释片，而非洛地平缓释片对湿热、光敏感度要求较高，因此本方案的设计充分考虑了各个设备在操作时的温湿度的检测以及改善手段，以及药物成片的避光运输，从而很大程度的保证了药物的成分，提高了非洛地平缓释片的生产质量，本装置安装方便，操作简单，提升了药物生产效率，保证了药物生产品质。

附图说明

图1为本实施例中生产装置整体结构示意图。

图2为本实施例中图1中A处放大图。

附图标识列表：1-基板、2-混合结构、3-干燥结构、4-压合结构、5-传输结构、6-腔室、7-避光结构、8-避光板、9-卡齿结构、10-卡槽、11-温湿度检测结构、12-安置槽、13-避光散热结构、14-避光散热基板、15-避光散热盖板、16-散热腔、17-检测视窗。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例：如图1至图2所示，一种非洛地平缓释片生产装置，所述装置包括基板1、混合结构2、干燥结构3、压合结构4以及传输结构5，所述混合结构2和干燥结构3依次连接，所述压合结构4通过所述传输结构5连接至输出口，所述混合结构2、干燥结构3、压合结构4以及传输结构5整体设置在腔室6内，并整体设置在所述基板1上，所述传输结构5上设置有避光结构7，基板1用于承载与稳定各个生产设备单体，如混合结构2用于将各个药片成分的粉末与液体进行混合，混合后通过干燥结构3在干燥环境下进行干燥，干燥后的粉体通过压合结构4压合以后形成最终的非洛地平缓释片，而非洛地平缓释片对湿热、光敏感度要求较高，因此本方案的设计充分考虑了各个设备在操作时的温湿度的检测以及改善手段，以及药物成片的避光运输，从而很大程度的保证了药物的成分，提高了非洛地平缓释片的生产质量。

进一步地，所述避光结构7包括避光板8以及所述避光板8与所述传输结构5所形成的避光通道，所述避光板8为U型结构的不透光抗菌材料板，所述避光板8上设置有避光图涂层，所述避光板8的两端设置有卡齿结构9，所述避光板8通过所述卡齿结构9连接在所述传输结构5上，所述避光结构7为不透光抗菌材料板，其不透光性满足了药物的避光要求，其U型结构以及卡齿结构9可以与所述运输结构（可以为输送带）完全卡合，其中运输结构的两侧均设置有卡槽10，U型结构的卡齿伸入所述卡槽10内进行固定，当不需要避光需求时，可以将U型结构的卡齿从所述卡槽10内拔出，取下避光板8。

进一步地，所述腔室6的外壁为透明材料的结构板，所述腔体的内壁还设置有温湿度检测结构11，所述温湿度检测结构11分布在所述混合结构2、所述干燥结构3以及所述压合结构4所对应的所述腔室6的位置，因为对混合、干燥以及压合每个步骤的温湿度要求不同，因此在各个设备相应位置都设置温湿度检测结构11，可以对应掌握每个步骤的温湿度值，从而进行相应的调整，其中温湿度检测结构11包括温湿度传感器，因为腔室6设置在生产线的外侧，但两侧是与外侧连通的，各个设备的部件均可以穿过所述腔室6与外界连通，因此温湿度传感器的连接线以及布线可以通过腔室6两端与外界设备电性连接。

进一步地，所述腔室6的内壁上还分布有安置槽12，所述安置槽12内设置有干燥剂袋，安置槽12与所述腔室6一体成型，形成外凸的槽型结构，内部用于放置干燥剂。

进一步地，所述腔室6的顶部设置有避光散热结构13，所述避光散热结构13包括避光散热基板141和避光散热盖板15，所述避光散热基板141和避光散热盖板15形成散热腔16，所述散热基板1与所述腔室6的顶部连接，所述散热基板1上设置有若干透孔，所述避光散热盖板15活动连接在所述避光散热基板141上，腔室6的顶部的避光散热结构13形成了生产线的散热通道，所述避光散热盖板15的面积大于所述避光散热基板141的面积，保证了避光散热盖板15能搭接在所述避光散热基板141上，其中避光散热基板141为不透明材料，起到了整体避光的作用。

进一步地，所述避光散热基板141与所述避光散热盖板15所形成的散热腔16内还设置有颗粒除湿剂，而散热通道对腔室6内部进行散热，其散热腔16内设置的颗粒干燥剂在空气流通时保证干燥程度。

进一步地，所述避光通道的避光板8上设置有检测视窗17，所述检测视窗17上匹配设置有视窗封闭体，避光通道为不透明材料结构，因此想要在药片传输时观察药片的传输情况，可以打开对应的检测视窗17上的视窗封闭体，通过检测视窗17可以看到运输情况。

进一步地，所述混合结构2、干燥结构3及压合结构4与所述腔室6连接的位置均设置有密封圈。

需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。