一种豆制品用压滤装置

技术领域

本发明涉及豆制品压滤技术领域，具体为一种豆制品用压滤装置。

背景技术

豆制品是以大豆、小豆、青豆、豌豆、蚕豆等豆类为主要原料，经加工而成的食品。大多数豆制品是大豆的豆浆凝固而成的豆腐及其再制品；

豆制品主要分为两大类，即以大豆为原料的大豆食品和以其他杂豆为原料的其他豆制品。大豆食品包括大豆粉、豆腐、豆腐丝、豆浆、豆浆粉、豆腐皮、油皮、豆腐干、腐竹、素鸡、素火腿、发酵大豆制品、大豆蛋白粉及其制品、大豆棒、大豆冷冻食品等。发酵性豆制品如天贝、腐乳、豆豉、酸豆浆等。

现有技术在压滤豆制品时会先将碾压为半成品豆渣的豆制品混合物放置到专用容器中，接着通过设备向容器施加压力并挤压半成品的豆制品，使得半成品的豆制品在外部压力的作用下进一步破碎成更细小的豆制品颗粒，以获得符合生产要求的豆制品颗粒规格；

但现有技术在压滤半成品的豆制品时仅依靠单纯的压力进行豆制品颗粒的压制后过滤作业，半成品的豆制品缺乏有效的研磨手段，使得半成品的豆制品在压力的作用下仅能将汁水过滤出，并不能将半成品的豆制品的组织有效破碎并融合到压滤后的成品中，使得豆制品的营养流失，存在改善的余地。为此，我们提出一种豆制品用压滤装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆制品用压滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆制品用压滤装置，包括盖筒、压滤外筒和出滤底筒，所述压滤外筒的内部固定连接有压滤内筒，所述压滤内筒的内部设置有丝杠，所述丝杠的外侧通过丝杠螺母活动连接有压滤盘机构，所述丝杠的一端固定连接有主轴，所述主轴远离丝杠的一端穿出盖筒与电机一的输出端固定连接；

所述主轴的外侧固定连接有滤汁研磨机构，所述滤汁研磨机构包括滤汁研磨机构架、研磨架和齿轮，所述压滤内筒与压滤外筒连通设置，所述研磨架与压滤外筒活动连接；

所述盖筒的外侧设置有安装架，所述安装架的一侧固定连接有支撑底座，所述支撑底座通过伸缩底座与出滤底筒活动连接，所述盖筒通过位移测量机构与出滤底筒固定连接；

所述压滤盘机构内设有压滤主盘和压滤盘体，所述压滤主盘与丝杠螺母固定连接，所述压滤盘体与压滤主盘转动连接；

所述压滤内筒的内部开设有连通压滤内筒与压滤外筒的第一通槽，所述第一通槽的内部固定连接有过滤架，所述过滤架的内部活动连接有过滤活动内架；

所述出滤底筒的一侧固定连接有滤汁容出机构，所述压滤外筒的一侧开设有连通压滤外筒与出滤底筒的第三通槽、另一侧开设有连通压滤外筒与压滤内筒的第二通槽，所述滤汁容出机构与第三通槽活动连接。

优选的，所述压滤主盘的一侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端穿过压滤主盘固定连接有摩擦轮，所述压滤主盘的内部开设有主盘内转槽，所述压滤盘体的一侧固定连接有与主盘内转槽活动连接的内转圈，所述摩擦轮与内转圈的内侧活动连接。

优选的，所述盖筒的内部固定连接有齿环，所述滤汁研磨机构架与主轴固定连接，所述研磨架与滤汁研磨机构架转动连接，所述研磨架的一端穿过滤汁研磨机构架与齿轮固定连接，所述齿轮与齿环啮合连接。

优选的，所述过滤活动内架的一侧固定连接有连接杆，所述压滤内筒的内部开设有容置连接杆的连接杆活动孔，所述连接杆远离过滤活动内架的一端固定连接有连接圈，所述安装架的一侧固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端穿过安装架和盖筒后与连接圈活动连接。

优选的，所述滤汁容出机构包括气缸二和第三通槽连接块，所述气缸二与出滤底筒固定连接，所述气缸二的输出端穿过出滤底筒与第三通槽连接块固定连接，所述第三通槽连接块与第三通槽相适配。

优选的，所述位移测量机构包括弹簧拉力计、弹簧和连接架，所述连接架设置有两组且分别与盖筒、出滤底筒固定连接，所述弹簧拉力计与一组连接架固定连接，所述弹簧与另一组连接架固定连接，所述弹簧远离连接架的一端与弹簧拉力计的输出端固定连接。

优选的，所述内转圈的外圆周壁固定连接有内槽转圈，所述主盘内转槽的内部开设有内转槽内槽，所述内槽转圈与内转槽内槽活动连接。

优选的，所述压滤盘体远离压滤主盘的一侧固定连接有盘体连接纹。

优选的，所述安装架与电机一固定连接，所述电机一的输出端穿过安装架与主轴固定连接。

优选的，所述压滤外筒和压滤内筒的外侧均开设有通口，两组所述通口的投影重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过电机二带动摩擦轮转动、摩擦轮转动后通过摩擦力带动内转圈转动，在压滤盘机构挤压豆制品时，压滤盘机构内部的压滤盘体可通过转动对正在被挤压的豆制品进行研磨，使得豆制品的组织进一步破碎形成细小颗粒并溶入豆制品的汁液中，在豆制品过滤后可使更多的豆制品组织包含到豆制品中，可以有效提升豆制品的营养价值；

(2)通过调节过滤架和过滤活动内架的相对距离可控制待加工的豆制品溶液流入压滤外筒的速率，使得压滤外筒内部的待加工的豆制品溶液可以得到充分的二次研磨，避免压滤外筒内部的待加工的豆制品溶液二次研磨不充分影响产品质量；

(3)由于齿环与盖筒固定连接，因此在滤汁研磨机构架转动的过程中各研磨架可在齿轮的作用下一方面以自身轴向为中心进行自转、另一方面在齿环的作用下以主轴为中心滤汁研磨机构架为半径绕着压滤外筒内部进行公转，通过自转公转的作用进行压滤外筒内部的豆制品的二次研磨作业，提升豆制品的产品质量；

(4)在通过通口向压滤内筒内部加入豆制品后，通过位移测量机构可检测设备内部豆制品的总质量，当设备内部豆制品的总质量超负荷时，位移测量机构及时检测并使得盖筒和出滤底筒的距离增加，此时可通过驱动气缸二带动第三通槽连接块活动使得第三通槽畅通，以使压滤外筒内部二次研磨完毕的豆制品可输入出滤底筒内部，方便人员进行豆制品成品的收集，并及时进行豆制品的疏导，避免载荷超重影响豆制品的加工质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明压滤外筒的结构示意图；

图3为本发明压滤盘机构的结构示意图；

图4为本发明压滤外筒的俯视图；

图5为本发明压滤内筒的拆分结构示意图；

图6为本发明出滤底筒的俯视图；

图7为本发明位移测量机构的结构示意图。

图中：1、盖筒；2、压滤外筒；3、出滤底筒；4、支撑底座；5、伸缩底座；6、安装架；7、电机一；8、气缸一；9、位移测量机构；10、滤汁容出机构；11、丝杠；12、齿环；13、主轴；14、滤汁研磨机构；15、电机二；16、压滤盘机构；17、压滤主盘；18、压滤盘体；19、盘体连接纹；20、主盘内转槽；21、内转槽内槽；22、摩擦轮；23、内槽转圈；24、内转圈；25、滤汁研磨机构架；26、研磨架；27、齿轮；28、丝杠螺母；29、第二通槽；30、第三通槽；31、气缸二；32、第三通槽连接块；33、弹簧拉力计；34、弹簧；35、连接架；36、连接圈；37、连接杆；38、过滤架；39、过滤活动内架；40、压滤内筒；41、第一通槽；42、连接杆活动孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术在压滤豆制品时会先将碾压为半成品豆渣的豆制品混合物放置到专用容器中，接着通过设备向容器施加压力并挤压半成品的豆制品，使得半成品的豆制品在外部压力的作用下进一步破碎成更细小的豆制品颗粒，以获得符合生产要求的豆制品颗粒规格；

但现有技术在压滤半成品的豆制品时仅依靠单纯的压力进行豆制品颗粒的压制后过滤作业，半成品的豆制品缺乏有效的研磨手段，使得半成品的豆制品在压力的作用下仅能将汁水过滤出，并不能将半成品的豆制品的组织有效破碎并融合到压滤后的成品中，使得豆制品的营养流失，存在改善的余地；

因此，请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种豆制品用压滤装置，包括盖筒1、压滤外筒2和出滤底筒3，所述压滤外筒2的内部固定连接有压滤内筒40，所述压滤内筒40的内部设置有丝杠11，所述丝杠11的外侧通过丝杠螺母28活动连接有压滤盘机构16，所述丝杠11的一端固定连接有主轴13，所述主轴13远离丝杠11的一端穿出盖筒1与电机一7的输出端固定连接，所述压滤外筒2和压滤内筒40的外侧均开设有通口，两组所述通口的投影重合；

通过电机一7带动主轴13转动、主轴13转动后继而带动丝杠11转动可使丝杠螺母28带动压滤盘机构16沿着丝杠11轴向运动，在压滤前通过压滤外筒2和压滤内筒40外侧的通口向压滤内筒40的内部投入豆制品后，通过丝杠11带动压滤盘机构16沿着丝杠11轴向运动向压滤内筒40内部的豆制品施加压力，从而可对豆制品实现挤压并迫使豆制品的汁液漫出，此过程用于提取豆制品的汁液；

所述压滤盘机构16内设有压滤主盘17和压滤盘体18，所述压滤主盘17与丝杠螺母28固定连接，所述压滤盘体18与压滤主盘17转动连接，所述压滤主盘17的一侧固定连接有电机二15，所述电机二15的输出端穿过压滤主盘17固定连接有摩擦轮22，所述压滤主盘17的内部开设有主盘内转槽20，所述压滤盘体18的一侧固定连接有与主盘内转槽20活动连接的内转圈24，所述摩擦轮22与内转圈24的内侧活动连接；

与此同时，通过电机二15带动摩擦轮22转动、摩擦轮22转动后通过摩擦力带动内转圈24转动，在压滤盘机构16挤压豆制品时，压滤盘机构16内部的压滤盘体18可通过转动对正在被挤压的豆制品进行研磨，使得豆制品的组织进一步破碎形成细小颗粒并溶入豆制品的汁液中，在豆制品过滤后可使更多的豆制品组织包含到豆制品中，可以有效提升豆制品的营养价值；

所述压滤内筒40的内部开设有连通压滤内筒40与压滤外筒2的第一通槽41，所述第一通槽41的内部固定连接有过滤架38，所述过滤架38的内部活动连接有过滤活动内架39；

在豆制品经过挤压和研磨后，待加工的豆制品溶液可通过第一通槽41向压滤外筒2的内部输入，由于第一通槽41的内部固定连接有过滤架38，在待加工的豆制品溶液通过第一通槽41向压滤外筒2输出之前必须通过过滤架38进行过滤，又因为过滤架38的内部活动连接有过滤活动内架39，因此通过调节过滤架38和过滤活动内架39的相对距离可控制待加工的豆制品溶液流入压滤外筒2的速率，使得压滤外筒2内部的待加工的豆制品溶液可以得到充分的二次研磨，避免压滤外筒2内部的待加工的豆制品溶液二次研磨不充分影响产品质量；

所述主轴13的外侧固定连接有滤汁研磨机构14，所述滤汁研磨机构14包括滤汁研磨机构架25、研磨架26和齿轮27，所述压滤内筒40与压滤外筒2连通设置，所述研磨架26与压滤外筒2活动连接；

当电机一7带动主轴13转动、主轴13可带动滤汁研磨机构架25转动，由于齿环12与盖筒1固定连接，因此在滤汁研磨机构架25转动的过程中各研磨架26可在齿轮27的作用下一方面以自身轴向为中心进行自转、另一方面在齿环12的作用下以主轴13为中心滤汁研磨机构架25为半径绕着压滤外筒2内部进行公转，通过自转公转的作用进行压滤外筒2内部的豆制品的二次研磨作业，提升豆制品的产品质量；

所述盖筒1的外侧设置有安装架6，所述安装架6的一侧固定连接有支撑底座4，所述支撑底座4通过伸缩底座5与出滤底筒3活动连接，所述盖筒1通过位移测量机构9与出滤底筒3固定连接，伸缩底座5为可活动的伸缩筒结构，所述滤汁容出机构10包括气缸二31和第三通槽连接块32，所述气缸二31与出滤底筒3固定连接，所述气缸二31的输出端穿过出滤底筒3与第三通槽连接块32固定连接，所述第三通槽连接块32与第三通槽30相适配；

所述出滤底筒3的一侧固定连接有滤汁容出机构10，所述压滤外筒2的一侧开设有连通压滤外筒2与出滤底筒3的第三通槽30，所述滤汁容出机构10与第三通槽30活动连接；

在通过通口向压滤内筒40内部加入豆制品后，通过位移测量机构9可检测设备内部豆制品的总质量，当设备内部豆制品的总质量超负荷时，位移测量机构9及时检测并使得盖筒1和出滤底筒3的距离增加，此时可通过驱动气缸二31带动第三通槽连接块32活动使得第三通槽30畅通，以使压滤外筒2内部二次研磨完毕的豆制品可输入出滤底筒3内部，方便人员进行豆制品成品的收集。

优选的，所述压滤主盘17的一侧固定连接有电机二15，所述电机二15的输出端穿过压滤主盘17固定连接有摩擦轮22，所述压滤主盘17的内部开设有主盘内转槽20，所述压滤盘体18的一侧固定连接有与主盘内转槽20活动连接的内转圈24，所述摩擦轮22与内转圈24的内侧活动连接。

通过电机二15的输出端转动带动摩擦轮22转动、摩擦轮22转动后通过摩擦力带动内转圈24转动，在压滤盘机构16挤压豆制品时，压滤盘机构16内部的压滤盘体18可通过转动对正在被挤压的豆制品进行研磨，使得豆制品的组织进一步破碎形成细小颗粒并溶入豆制品的汁液中，在豆制品过滤后可使更多的豆制品组织包含到豆制品中，可以有效提升豆制品的营养价值；

优选的，所述盖筒1的内部固定连接有齿环12，所述滤汁研磨机构架25与主轴13固定连接，所述研磨架26与滤汁研磨机构架25转动连接，所述研磨架26的一端穿过滤汁研磨机构架25与齿轮27固定连接，所述齿轮27与齿环12啮合连接。

当电机一7带动主轴13转动、主轴13可带动滤汁研磨机构架25转动，由于齿环12与盖筒1固定连接，因此在滤汁研磨机构架25转动的过程中各研磨架26可在齿轮27的作用下一方面以自身轴向为中心进行自转、另一方面在齿环12的作用下以主轴13为中心滤汁研磨机构架25为半径绕着压滤外筒2内部进行公转，通过自转公转的作用进行压滤外筒2内部的豆制品的二次研磨作业，提升豆制品的产品质量；

优选的，所述过滤活动内架39的一侧固定连接有连接杆37，所述压滤内筒40的内部开设有容置连接杆37的连接杆活动孔42，所述连接杆37远离过滤活动内架39的一端固定连接有连接圈36，所述安装架6的一侧固定连接有气缸一8，所述气缸一8的输出端穿过安装架6和盖筒1后与连接圈36活动连接，气缸一8的输出端固定连接有电磁铁，连接圈36为磁性金属制成。

通过气缸一8的输出端穿过安装架6和盖筒1后与连接圈36磁性接触，当气缸一8的输出端下压时、连接圈36下压可带动连接杆37移动、连接杆37移动可带动过滤活动内架39在过滤架38的内部活动，从而可调节过滤架38的豆制品通路，调整豆制品从压滤内筒40向压滤外筒2内部输入的速率；

优选的，所述滤汁容出机构10包括气缸二31和第三通槽连接块32，所述气缸二31与出滤底筒3固定连接，所述气缸二31的输出端穿过出滤底筒3与第三通槽连接块32固定连接，所述第三通槽连接块32与第三通槽30相适配。

在通过通口向压滤内筒40内部加入豆制品后，通过位移测量机构9可检测设备内部豆制品的总质量，当设备内部豆制品的总质量超负荷时，位移测量机构9及时检测并使得盖筒1和出滤底筒3的距离增加，此时可通过驱动气缸二31带动第三通槽连接块32活动使得第三通槽30畅通，以使压滤外筒2内部二次研磨完毕的豆制品可输入出滤底筒3内部，方便人员进行豆制品成品的收集；

优选的，所述位移测量机构9包括弹簧拉力计33、弹簧34和连接架35，所述连接架35设置有两组且分别与盖筒1、出滤底筒3固定连接，所述弹簧拉力计33与一组连接架35固定连接，所述弹簧34与另一组连接架35固定连接，所述弹簧34远离连接架35的一端与弹簧拉力计33的输出端固定连接。

在通过通口向压滤内筒40内部加入豆制品后，通过位移测量机构9可检测设备内部豆制品的总质量，当设备内部豆制品的总质量超负荷时，位移测量机构9及时检测、弹簧34被拉长并使得盖筒1和出滤底筒3的距离增加，因此通过位移测量机构9可检测设备内部豆制品的载荷量，及时进行豆制品的疏导，避免载荷超重影响豆制品的加工质量；

优选的，所述内转圈24的外圆周壁固定连接有内槽转圈23，所述主盘内转槽20的内部开设有内转槽内槽21，所述内槽转圈23与内转槽内槽21活动连接。

通过内槽转圈23与内转槽内槽21的活动连接可避免内转圈24在主盘内转槽20内部活动时脱落，用以提升压滤盘体18运动的稳定性；

优选的，所述压滤盘体18远离压滤主盘17的一侧固定连接有盘体连接纹19。

其中，盘体连接纹19可帮助豆制品在研磨时的研磨效率和研磨质量，用以提升豆制品的成品质量；

优选的，所述安装架6与电机一7固定连接，所述电机一7的输出端穿过安装架6与主轴13固定连接。

优选的，所述压滤外筒2和压滤内筒40的外侧均开设有通口，两组所述通口的投影重合。

通过通口可穿过压滤外筒2和压滤内筒40后向压滤内筒40的内部投入待加工的豆制品原料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。