一种可同时对多工件进行加工的液压机

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，具体为一种可同时对多工件进行加工的液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，一般压力机通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板，通常液压机只能对一个工件进行加工，工作效率低，而且在液压工作时常常会有工件粘连在构件上，会影响液压机加工的效果，需要工人将粘连物与构件剥离，会耽误加工的时间，降低工作效率，影响加工的工件质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可同时对多工件进行加工的液压机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种可同时对多工件进行加工的液压机，包括底座，所述底座内设有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有抵压安装块，所述底座内设有关于所述滑动腔左右位置对称的传动腔，所述传动腔内设有使所述抵压安装块滑动的传动装置；

所述底座内设有开口向上的楔合回形槽，所述底座内设有能够固定所述抵压安装块位置的抵压装置；

所述底座上端面固设有位置均匀分布的四根立柱，所述立柱上端固设有固定安装块，所述固定安装块和所述底座之间滑动连接有液压安装块，所述固定安装块上设有能够带动液压安装块滑动的液压装置；

所述液压安装块内设有回形光滑腔，所述液压安装块下端面固设有回形阻挡板，所述回形光滑腔内滑动连接有回形滑块，所述回形滑块内设有回形工作腔，所述回形工作腔内设有能够防止所述液压安装块下端面粘连的清理装置；

所述抵压安装块内设有能够进行分区加工的分离装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动装置包括固设于所述传动腔底壁的第一电动机，所述第一电动机上端面转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有转盘，所述传动腔远离对称中心的侧壁设有导向槽，所述转盘远离对称中心的端面固设有与所述导向槽滑动连接的导向滑块，所述传动腔靠近对称中心的侧壁设有与所述滑动腔连通的滑动槽，所述转盘靠近对称中心的端面固设有与所述抵压安装块固定连接的连接滑杆，利用螺纹结构带动构件移动，移动的距离控制精确，工作精度高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液压装置包括固设于所述固定安装块内的液压缸，所述液压缸内滑动连接有与所述液压安装块固定连接的液压杆，所述液压缸内固设有贯穿所述液压缸上端面的管道，液压机构实现挤压工作，推出作用力大，挤压工作稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理装置包括固设于所述回形光滑腔顶壁且位置均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧下端面与所述回形滑块固定连接，所述回形工作腔左右壁之间固设有前后位置对称的条形限制块，所述条形限制块内设有开口向上的限制滑槽，所述回形工作腔左右壁之间固设有前后位置对称的限制滑轨，利用弹簧的弹力将构件推出，反应迅速，工作效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限制滑轨靠近对称中心端面固设有第二电动机，所述第二电动机之间转动连接有转动轴，所述转动轴上固设有前后位置对称且与所述限制滑槽滑动连接的不规则滑块，所述不规则滑块上端面固设有楔形清洁块，所述转动轴上固设有前后位置对称的齿轮，所述回形工作腔左右壁之间固设有与所述齿轮啮合的条形齿条，利用齿纹结构实现清洁功能，传动比稳定，工作稳定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述抵压装置包括设置于所述底座前后位置对称的磁吸腔，所述磁吸腔远离对称中心的侧壁固设有第二弹簧，所述第二弹簧靠近对称中心的端面固设有与所述磁吸腔滑动连接的抵压块，所述磁吸腔上下壁设有位置对称的限位槽，所述抵压块上下端面固设有与所述限位槽滑动连接的限位块，所述底座靠近所述磁吸腔的端面固设有电磁铁，电磁铁控制构件推出抵压，反应迅速，工作效率高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分离装置包括设置于所述抵压安装块内开口向上的十字腔，所述十字腔内滑动连接有十字滑块，所述抵压安装块内设有关于所述十字腔位置对称的十字滑槽，所述十字滑块外端面固设有与所述十字滑槽滑动连接的十字限位块，所述抵压安装块内设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔底壁固设有与所述十字滑块固定连接的第三弹簧，利用十字结构实现分区进行多工件工作，工作效率高。

本发明的有益效果是：

第一，本发明设有回形滑块、十字滑块和楔形清洁块，能够实现对工件的分区加工，回形滑块能将防粘连的结构收纳至液压安装块内，齿纹结构能够带动楔形清洁块将液压安装块下端面的粘连物剥离，具有提高工作质量、提高工作效率的优点；

第二，本发明设有液压缸、抵压装置和抵压安装块，能够实现多工件的液压加工，抵压装置将抵压安装块抵压保证液压时工作稳定，具有液压工作稳定、工作快捷方便的优点。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是图1中本发明的结构示意图；

图3是图2中A-A处结构示意图；

图4是图3中回形工作腔和回形滑块处结构示意图；

图5是图3中B-B处结构示意图；

图6是图2中传动装置处结构示意图；

图7是图2中C-C处结构示意图；

图8是图2中D-D处结构示意图；

图9是图2中E-E处结构示意图；

如图：

11、底座；12、楔合回形槽；13、传动腔；14、液压安装块；15、立柱；16、固定安装块；17、液压缸；18、管道；19、液压杆；20、回形光滑腔；21、回形阻挡板；22、抵压安装块；23、滑动腔；24、限制滑轨；25、回形工作腔；26、回形滑块；27、楔形清洁块；28、条形限制块；29、限制滑槽；30、十字腔；31、不规则滑块；32、转动轴；33、第二电动机；34、齿轮；35、第一弹簧；36、条形齿条；37、连接滑杆；38、滑动槽；39、螺纹轴；40、第一电动机；41、导向槽；42、转盘；43、导向滑块；44、磁吸腔；45、抵压块；46、限位块；47、限位槽；48、电磁铁；49、第二弹簧；50、传动装置；51、液压装置；52、清理装置；53、抵压装置；54、分离装置；55、十字滑块；56、十字限位块；57、十字滑槽；58、第三弹簧；59、收纳腔。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种可同时对多工件进行加工的液压机或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种可同时对多工件进行加工的液压机的具体特征：

参照附图1—图9，根据本发明的实施例的一种可同时对多工件进行加工的液压机，包括底座11，所述底座11内设有开口向上的滑动腔23，所述滑动腔23内滑动连接有抵压安装块22，所述底座11内设有关于所述滑动腔23左右位置对称的传动腔13，所述传动腔13内设有使所述抵压安装块22滑动的传动装置50；

所述底座11内设有开口向上的楔合回形槽12，所述底座11内设有能够固定所述抵压安装块22位置的抵压装置53；

所述底座11上端面固设有位置均匀分布的四根立柱15，所述立柱15上端固设有固定安装块16，所述固定安装块16和所述底座11之间滑动连接有液压安装块14，所述固定安装块16上设有能够带动液压安装块14滑动的液压装置51；

所述液压安装块14内设有回形光滑腔20，所述液压安装块14下端面固设有回形阻挡板21，所述回形光滑腔20内滑动连接有回形滑块26，所述回形滑块26内设有回形工作腔25，所述回形工作腔25内设有能够防止所述液压安装块14下端面粘连的清理装置52；

所述抵压安装块22内设有能够进行分区加工的分离装置54。

在其他实施例中，所述传动装置50包括固设于所述传动腔13底壁的第一电动机40，所述第一电动机40上端面转动连接有螺纹轴39，所述螺纹轴39上螺纹连接有转盘42，所述传动腔13远离对称中心的侧壁设有导向槽41，所述转盘42远离对称中心的端面固设有与所述导向槽41滑动连接的导向滑块43，所述传动腔13靠近对称中心的侧壁设有与所述滑动腔23连通的滑动槽38，所述转盘42靠近对称中心的端面固设有与所述抵压安装块22固定连接的连接滑杆37，第一电动机40启动带动螺纹轴39转动，螺纹轴39转动带动转盘42移动，导向滑块43受导向槽41限制，转盘42移动带动连接滑杆37在滑动槽38内滑动，滑动槽38滑动带动抵压安装块22移动。

在其他实施例中，所述液压装置51包括固设于所述固定安装块16内的液压缸17，所述液压缸17内滑动连接有与所述液压安装块14固定连接的液压杆19，所述液压缸17内固设有贯穿所述液压缸17上端面的管道18，管道18将液压油输入液压缸17带动液压杆19滑动，液压杆19滑动带动液压安装块14滑动。

在其他实施例中，所述清理装置52包括固设于所述回形光滑腔20顶壁且位置均匀分布的第一弹簧35，所述第一弹簧35下端面与所述回形滑块26固定连接，所述回形工作腔25左右壁之间固设有前后位置对称的条形限制块28，所述条形限制块28内设有开口向上的限制滑槽29，所述回形工作腔25左右壁之间固设有前后位置对称的限制滑轨24，回形滑块26被底座11抵压向上滑动，第一弹簧35被压缩，回形滑块26滑动至回形光滑腔20内。

在其他实施例中，所述限制滑轨24靠近对称中心端面固设有第二电动机33，所述第二电动机33之间转动连接有转动轴32，所述转动轴32上固设有前后位置对称且与所述限制滑槽29滑动连接的不规则滑块31，所述不规则滑块31上端面固设有楔形清洁块27，所述转动轴32上固设有前后位置对称的齿轮34，所述回形工作腔25左右壁之间固设有与所述齿轮34啮合的条形齿条36，第二电动机33启动带动转动轴32转动，转动轴32转动带动齿轮34转动，齿轮34与条形齿条36啮合，使第二电动机33沿限制滑轨24滑动，第二电动机33滑动带动转动轴32滑动，转动轴32滑动带动不规则滑块31在限制滑槽29内滑动，不规则滑块31滑动带动楔形清洁块27滑动将液压安装块14下端面的粘连物剥离。

在其他实施例中，所述抵压装置53包括设置于所述底座11前后位置对称的磁吸腔44，所述磁吸腔44远离对称中心的侧壁固设有第二弹簧49，所述第二弹簧49靠近对称中心的端面固设有与所述磁吸腔44滑动连接的抵压块45，所述磁吸腔44上下壁设有位置对称的限位槽47，所述抵压块45上下端面固设有与所述限位槽47滑动连接的限位块46，所述底座11靠近所述磁吸腔44的端面固设有电磁铁48，电磁铁48启动带动第二弹簧49伸缩，第二弹簧49伸缩带动抵压块45滑动，限位块46受限位槽47限制。

在其他实施例中，所述分离装置54包括设置于所述抵压安装块22内开口向上的十字腔30，所述十字腔30内滑动连接有十字滑块55，所述抵压安装块22内设有关于所述十字腔30位置对称的十字滑槽57，所述十字滑块55外端面固设有与所述十字滑槽57滑动连接的十字限位块56，所述抵压安装块22内设有开口向上的收纳腔59，所述收纳腔59底壁固设有与所述十字滑块55固定连接的第三弹簧58，第三弹簧58将十字滑块55推出，十字限位块56受十字滑槽57限制，十字滑块55推出至与液压安装块14下端面抵压处，实施分区液压工作。

本发明的一种可同时对多工件进行加工的液压机，其工作流程如下：

当需要进行推出工作时，第一电动机40启动带动螺纹轴39转动，螺纹轴39转动带动转盘42移动，导向滑块43受导向槽41限制，转盘42移动带动连接滑杆37在滑动槽38内滑动，滑动槽38滑动带动抵压安装块22移动；

当需要进行抵压工作时，电磁铁48启动带动第二弹簧49伸缩，第二弹簧49伸缩带动抵压块45滑动，抵压块45滑出抵压抵压安装块22；

当需要进行液压工作时，管道18将液压油输入液压缸17带动液压杆19滑动，液压杆19滑动带动液压安装块14滑动，液压安装块14向下移动至回形阻挡板21伸入楔合回形槽12中，回形滑块26受底座11抵压滑动至回形光滑腔20内，第三弹簧58将十字滑块55推出，十字滑块55推出至与液压安装块14下端面抵压处进行分区液压工作；

当需要进行防粘连工作时，第二电动机33启动带动转动轴32转动，转动轴32转动带动齿轮34转动，齿轮34与条形齿条36啮合，使第二电动机33沿限制滑轨24滑动，第二电动机33滑动带动转动轴32滑动，转动轴32滑动带动不规则滑块31在限制滑槽29内滑动，不规则滑块31滑动带动楔形清洁块27滑动将液压安装块14下端面的粘连物剥离。

尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。