一种新材料开发的材料加压成型装置

技术领域

本发明涉及新材料技术开发技术领域，具体是涉及一种新材料开发的材料加压成型装置。

背景技术

随着科学技术发展，人们在传统材料的基础上，根据现代科技的研究成果，开发出新材料，新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等，新材料作为高新技术的基础和先导，应用范围极其广泛，它同信息技术、生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域。

现有的新材料开发的材料加压成型装置一般包括机架，所述机架内安装有加压装置，通过开启加压装置可以对材料进行加压成型。

这种新材料开发的材料加压成型装置在进行长时间的使用过程中，所述加压装置容易积累一定的热量，当加压装置的热量过高时，容易对材料造成一定损坏的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种新材料开发的材料加压成型装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种新材料开发的材料加压成型装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新材料开发的材料加压成型装置，包括：

机架，所述机架内安装有工作台；

加压组件，安装在机架内，用于对材料进行加压；

缓冲组件，安装在机架内，一端和加压组件连接，另一端连接有压板，用于对压板进行缓冲；

夹持组件，安装在工作台上，用于对材料进行夹持固定；

散热组件，安装在机架上，用于对加压组件进行散热；

联动组件，安装在机架上，和缓冲组件连接，用于带动缓冲组件进行反向滑动。

本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置加压组件，安装在机架内，用于对材料进行加压；缓冲组件，安装在机架内，一端和加压组件连接，另一端连接有压板，用于对压板进行缓冲；夹持组件，安装在工作台上，用于对材料进行夹持固定；散热组件，安装在机架上，用于对加压组件进行散热；联动组件，安装在机架上，和缓冲组件连接，用于带动缓冲组件进行反向滑动。在对材料进行加压时，通过将材料放置在夹持组件上，开启夹持组件，使得夹持组件可以对材料进行夹持固定，开启加压组件，所述加压组件可以通过缓冲组件带动压板进行上下往复滑动。从而使得压板可以对材料进行加工，所述缓冲组件可以对加压组件进行缓冲，所述加压组件在进行滑动时，所述加压组件可以在联动组件的作用下间歇性的接触散热组件，从而使得散热组件可以在加压组件的作用下进行散热。从而防止了压板在长时间的使用过程中因为热量过高对材料造成损坏。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的新材料开发的材料加压成型装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中提供的缓冲组件的结构示意图。

图3为本发明实施例中提供的旋转杆的结构示意图。

图4为本发明实施例中提供的安装架的结构示意图。

附图标记：1-机架、11-工作台、12-压板、2-加压组件、21-驱动件、22-传动杆、23-双连杆、24-滑杆、3-缓冲组件、31-转轴、32-旋转杆、33-凹槽、34-弹性件、4-夹持组件、41-固定架、42-调节杆、43-夹板、44-弹簧、5-联动组件、51-安装架、52-导向槽、53-滑动柱、54-转动架、6-散热组件、61-风机、62-风管、63-导热件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参见图1～图4，一种新材料开发的材料加压成型装置，包括：

机架1，所述机架1内安装有工作台11；

加压组件2，安装在机架1内，用于对材料进行加压；

缓冲组件3，安装在机架1内，一端和加压组件2连接，另一端连接有压板12，用于对压板12进行缓冲；

夹持组件4，安装在工作台11上，用于对材料进行夹持固定；

散热组件6，安装在机架1上，用于对加压组件2进行散热；

联动组件5，安装在机架1上，和缓冲组件3连接，用于带动缓冲组件3进行反向滑动。

在本发明的实施例中，在对材料进行加压时，通过将材料放置在夹持组件4上，开启夹持组件4，使得夹持组件4可以对材料进行夹持固定，开启加压组件2，所述加压组件2可以通过缓冲组件3带动压板12进行上下往复滑动。从而使得压板12可以对材料进行加工，所述缓冲组件3可以对加压组件2进行缓冲，所述加压组件2在进行滑动时，所述加压组件2可以在联动组件5的作用下间歇性的接触散热组件6，从而使得散热组件6可以在加压组件2的作用下进行散热。从而防止了压板12在长时间的使用过程中因为热量过高对材料造成损坏。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述加压组件2包括：

驱动件21，安装在机架1上；

传动杆22，连接在驱动件21的输出端上；

滑杆24，滑动连接在工作台11内；

双连杆23，一端固定在传动杆22上，另一端铰接在滑杆24的端部。

在本实施例中，所述驱动件21安装在机架1上；所述传动杆22连接在驱动件21的输出端上；所述滑杆24滑动连接在工作台11内；所述双连杆23一端固定在传动杆22上，另一端铰接在滑杆24的端部。

在对材料进行加压时，通过将材料放置在夹持组件4上，开启夹持组件4，使得夹持组件4可以对材料进行夹持固定，开启驱动件21，所述驱动件21输出端可以带动传动杆22进行转动，所述传动杆22在进行转动时可以通过双连杆23带动滑杆24在工作台11上进行上下往复滑动，使得滑杆24可以通过缓冲组件3带动压板12进行上下往复滑动，当压板12接触到材料时，可以对材料进行加压，便于材料的加压成型。

所述驱动件21可以采用电机或者气动马达，便于带动传动杆22进行稳定转动即可。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，所述缓冲组件3包括：

转轴31，转动连接在滑杆24上；

旋转杆32，安装在转轴31的表面；

凹槽33，开设在压板12的内部，通过弹性件34和旋转杆32连接。

在本实施例中，所述转轴31转动连接在滑杆24上；所述旋转杆32安装在转轴31的表面；所述凹槽33开设在压板12的内部，通过弹性件34和旋转杆32连接。

当滑杆24在工作台11上进行上下往复滑动时，所述滑杆24可以通过转轴31带动旋转杆32进行上下往复滑动，从而使得旋转杆32可以带动压板12进行上下往复滑动，当压板12接触到材料时，所述弹性件34可以对压板12进行缓冲，防止了压板12对材料造成硬性的机械碰撞。

所述弹性件34可以采用弹簧或者弹簧橡胶，便于对压板12进行缓冲即可。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述夹持组件4包括：

固定架41，安装在工作台11上，表面通过螺纹连接有调节杆42；

夹板43，安装在调节杆42的端部，所述夹板43通过弹簧44连接固定架41。

在本实施例中，所述固定架41安装在工作台11上，表面通过螺纹连接有调节杆42；所述夹板43安装在调节杆42的端部，所述夹板43通过弹簧44连接固定架41。

在对材料进行夹持固定时，向外拉动调节杆42，所述调节杆42可以带动夹板43向外压缩弹簧44，通过将材料放置在工作台11上后，此时松开调节杆42，从而弹簧44可以带动夹板43进行复位，使得夹板43可以对材料进行夹持固定，提高了对材料的夹持稳定性。

所述夹持组件4还可以采用电动伸缩杆和夹板43进行替代，所述电动伸缩杆安装在固定架41上，所述电动伸缩杆的端部安装有夹板43，开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆可以带动夹板43对材料进行夹持固定即可。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述散热组件6包括：

风机61，安装在机架1内；

风管62，连通在风机61的输出端上；

导热件63，安装在机架1内。

在本实施例中，所述风机61安装在机架1内；所述风管62连通在风机61的输出端上；所述导热件63安装在机架1内。

当压板12在长时间的使用后，会出现发热的现象，所述压板12在进行滑动时，可以通过和联动组件5的连接使得压板12间歇性的接触导热件63，从而压板12可以将热量传递给导热件63，开启风机61，所述风机61可以通过风管62将导热件63表面的热量进行带走，从而可以对导热件63进行散热，提高了对压板12的散热效果。所述机架1的表面开设有散热口，便于机架1内的热量进行排出。

所述导热件63可以采用铜板或者铝板，便于对压板12表面的热量进行传递即可。

在本发明的一个实施例中，如图2和图4所示，所述联动组件5包括：

安装架51，安装在机架1的内壁，表面开设有导向槽52；

滑动柱53，滑动连接在导向槽52内；

转动架54，安装在转轴31上，和滑动柱53连接。

在本实施例中，所述安装架51安装在机架1的内壁，表面开设有导向槽52；所述滑动柱53滑动连接在导向槽52内；所述转动架54安装在转轴31上，和滑动柱53连接。

当滑杆24带动转轴31进行上下往复滑动时，所述转轴31可以通过转动架54带动滑动柱53在导向槽52内进行滑动，如图所以，因为导向槽52的中间部分是弯曲部分，所以滑动柱53可以滑动至导向槽52中间的弯曲部分，由于滑杆24继续带动转轴31向上进行滑动，所以转轴31可以在转动架54和滑动柱53的作用下在滑杆24上进行旋转，使得转轴31可以通过旋转杆32带动压板12旋转至竖直向上方向，使得压板12可以接触到导热件63的表面，从而压板12可以将热量传递给导热件63，而导热件63表面的热量可以在风机61的作用下进行带走，从而实现了对压板12的散热，从而防止了压板12在长时间的使用过程中因为热量过高对材料造成损坏。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，所述导向槽52呈“V”字型。

在本实施例中，所述导向槽52呈“V”字型，从而便于转轴31可以在转动架54和滑动柱53的作用下在滑杆24上进行旋转。

本发明的工作原理是：在对材料进行加压时，通过将材料放置在夹持组件4上，开启夹持组件4，使得夹持组件4可以对材料进行夹持固定，开启驱动件21，所述驱动件21输出端可以带动传动杆22进行转动，所述传动杆22在进行转动时可以通过双连杆23带动滑杆24在工作台11上进行上下往复滑动，使得滑杆24可以通过缓冲组件3带动压板12进行上下往复滑动，当压板12接触到材料时，可以对材料进行加压，便于材料的加压成型。

当滑杆24在工作台11上进行上下往复滑动时，所述滑杆24可以通过转轴31带动旋转杆32进行上下往复滑动，从而使得旋转杆32可以带动压板12进行上下往复滑动，当压板12接触到材料时，所述弹性件34可以对压板12进行缓冲，防止了压板12对材料造成硬性的机械碰撞。

当滑杆24带动转轴31进行上下往复滑动时，所述转轴31可以通过转动架54带动滑动柱53在导向槽52内进行滑动，如图所示，因为导向槽52的中间部分是弯曲部分，所以滑动柱53可以滑动至导向槽52中间的弯曲部分，由于滑杆24继续带动转轴31向上进行滑动，所以转轴31可以在转动架54和滑动柱53的作用下在滑杆24上进行旋转，使得转轴31可以通过旋转杆32带动压板12旋转至竖直向上方向，使得压板12可以接触到导热件63的表面，从而压板12可以将热量传递给导热件63，而导热件63表面的热量可以在风机61的作用下进行带走，从而实现了对压板12的散热，从而防止了压板12在长时间的使用过程中因为热量过高对材料造成损坏。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。