一种茶油籽榨油装置

技术领域

本发明属于茶油籽榨油相关领域，具体涉及一种茶油籽榨油装置。

背景技术

油茶籽是油茶树上结的果实，一般在头一年10月份开花，到次年的11月份果实成熟，历经秋、春、夏、秋、冬五季，其油料的营养成份极为丰富，超过橄榄油20个百分点，是目前世界上最好的食用油，利用油茶籽榨油不仅能提供良好的食用油，还是农民提高收入的一种重要渠道。

利用茶油籽榨油需将茶油籽进行粉碎后，初步挤压成饼，在其外部包裹稻草挤压成型，稳定成饼状后通过压力的方式将其内油液压榨出来，现有茶油籽榨油装置多为多工序分开进行，不仅降低工作效率，且在工序转移、放置过程中容易造成浪费或损伤茶油籽饼，因而本申请提供一种茶油籽榨油装置。

发明内容

为了解决现有技术中，现有茶油籽榨油装置多为多工序分开进行，不仅降低工作效率，且在工序转移、放置过程中容易造成浪费或损伤茶油籽饼的技术问题，本发明提供了一种茶油籽榨油装置，来解决该问题。

一种茶油籽榨油装置，包括：连接架和固定底脚，所述连接架固定安装在地面上，还包括：成型机构、填料机构和榨油机构，所述成型机构通过连接架安装在榨油机构上，成型机构位于榨油机构的上方，成型机构与榨油机构之间设置有填料机构，填料机构固定安装在榨油机构的上端，榨油机构固定安装在固定底脚的上端；

所述榨油机构包含：外壳体、载料结构和液压装置，所述载料结构安装在外壳体内，外壳体的底部安装有用于为榨油提供动力的液压装置，所述载料结构包括：载料板、导向杆、支撑弹簧、固定板和滤网，所述载料板滑动安装在外壳体内，载料板的下端面圆周均布有多个导向杆，导向杆上套装有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别安装在载料板于固定板上，固定板的外壁固定安装在外壳体的内壁上，导向杆远离载料板的一端滑动安装在固定板上，固定板上同轴安装有滤网，滤网的中心设置有孔，液压装置的升降位置滑动安装在滤网上。

优选地，所述成型机构包括：外套筒、电机、螺栓、压饼结构和导向筒，所述外套筒通过连接架安装在外壳体上，外套筒的上端安装有电机，电机的输出端安装有螺栓，螺栓上通过螺纹安装有压饼结构，外套筒内同轴安装有导向筒，压饼结构分别滑动安装在外套筒与导向筒上。

优选地，所述压饼结构包括：压缩块、导向槽A、带动架和收缩环，所述压缩块上设置有螺纹孔，并通过螺纹孔安装在螺栓上，压缩块上设置有导向槽A，导向槽A内滑动安装有带动架，带动架远离压缩块的一端安装有收缩环。

优选地，所述外套筒包括：套筒本体和导向槽B，所述套筒本体上设置有导向槽B，导向槽B上滑动安装有带动架。

优选地，所述填料机构包括：填料板、底架、导向斗、出料盘、卸料板和推力弹簧，所述填料板通过底架固定安装在出料盘上，出料盘的上端安装有导向斗，底架与出料盘上均设置有滑槽，卸料板滑动安装在底架与出料盘上设置的滑槽内，卸料板的一端通过推力弹簧安装在底架上。

优选地，所述卸料板包括：板体、卸料口和把手，所述板体上设置有用于出料的卸料口，板体远离推力弹簧的一端安装有把手。

优选地，所述导向斗和出料盘同轴设立，导向斗与出料盘的中心位置均设置有用于出料的下料口，下料口的外径与卸料口的外径相同，导向斗为广口结构。

优选地，所述榨油机构还包括：锥形板、滤纸、收油斗和集油桶，所述锥形板安装在外壳体的外壁上，锥形板低于载料结构，锥形板的中心位置滑动安装有液压装置，锥形板的大端外壁固定安装在外壳体的外壁上，外壳体上设置有用于油液过滤的滤纸，滤纸与锥形板的上表面平齐，外壳体的外壁上安装有收油斗，收油斗低于滤纸，收油斗上设置有用于出油的出油槽，集油桶位于出油槽的下方。

优选地，所述外壳体包括：上壳体、支撑柱和下壳体，所述外壳体分为上壳体与下壳体两个部分，上壳体与下壳体通过支撑柱相连，上壳体与下壳体之间圆周阵列有多个支撑柱，滤纸安装在上壳体与下壳体之间，滤纸的高度与支撑柱的高度相同。

优选地，所述外壳体还包括：出油孔、放置槽和托板，所述出油孔设置在下壳体的外壁上，出油孔的下方设置有用于安放集油桶的放置槽，托板安装在下壳体的下端面，集油桶放置在托板上。

本发明的有益效果在于：

本装置利用导向斗能够使半成品茶油籽饼外部的稻草自动向上倾斜，利用收缩环和压缩块的配合能够自动实现稻草的包裹，并自动压缩成型，本装置采用多级过滤，利用滤网和滤纸分别对油液进行过滤，能够提高油液的纯净度，减缓滤网和滤纸的堵塞。

附图说明

图1为本发明一种茶油籽榨油装置的整体的立体结构示意图；

图2为图1的补充结构示意图；

图3为本发明的成型机构的立体结构示意图；

图4为本发明的成型机构的横截面结构示意图；

图5为本发明的外套筒的立体结构示意图；

图6为本发明的压饼结构的结构示意图；

图7为本发明的填料机构的立体结构示意图；

图8为本发明的填料机构的横截面结构示意图；

图9为本发明的榨油机构的立体结构示意图；

图10为本发明的榨油机构的横截面结构示意图；

图11为本发明的外壳体的立体结构示意图；

图12为本发明的载料结构的立体结构示意图；

图中：成型机构1；外套筒11；套筒本体111；导向槽B112；电机12；螺栓13；压饼结构14；压缩块141；导向槽A142；带动架143；收缩环144；导向筒15；填料机构2；填料板21；底架22；导向斗23；出料盘24；卸料板25；板体251；卸料口252；把手253；推力弹簧26；榨油机构3；外壳体31；上壳体311；支撑柱312；下壳体313；出油孔314；放置槽315；托板316；载料结构32；载料板321；导向杆322；支撑弹簧323；固定板324；滤网325；锥形板33；滤纸34；液压装置35；收油斗36；集油桶37；连接架4；固定底脚5。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种茶油籽榨油装置，如图1和图2所示，包括不少于三个用于固定在地面上的固定底脚5，固定底脚5为长条状，其一端通过混凝土的方式固定在地面上，固定底脚5的上端固定安装有用于榨取油液的榨油机构3，榨油机构3的外壁上通过连接架4安装有用于茶油籽饼成型的成型机构1，连接架4为C型状，成型机构1与榨油机构3之间设置有用于填料的填料机构2，填料机构2固定安装在榨油机构3的上方。

如图9和图10所示，所述榨油机构3包含外壳体31，外壳体31内安装有用于茶油籽饼承载的载料结构32，外壳体31的底部设置有用于驱动载料结构32的液压装置35，如图12所示，所述载料结构32包含用于茶油籽饼承载的载料板321，载料板321能够在外壳体31内自由滑动，载料板321的外径小于外壳体31的内径，载料板321的下端面圆周阵列有多个导向杆322，导向杆322远离载料板321的一端滑动安装在固定板324上，导向杆322上套装有支撑弹簧323，支撑弹簧323的两端分别安装在载料板321于固定板324上，利用支撑弹簧323能够对载料板321进行支撑，在载料板321受茶油籽饼重力影响向下运动，避免茶油籽饼与载料板321距离较远摔散，导向杆322起到对支撑弹簧323导向的作用，防止支撑弹簧323受压力变形纠缠在一起或影响油液的排出，固定板324的外壁固定安装在外壳体31的内壁上，能够通过支撑弹簧323对载料板321起到支撑的作用，固定板324的中心位置设置有用于过滤较大杂质的滤网325，滤网325的中心位置滑动安装有液压装置35，利用液压装置35的升降能够推动载料板321向上运动，从而实现榨油的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，为实现茶油籽稻草包裹成型，如图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，所述成型机构1包含外套筒11，外套筒11的上端设置有用于提供动力的电机12，电机12的输出端安装有螺栓13，螺栓13上通过螺纹安装有压缩块141，利用螺栓13能够驱动压缩块141运动，压缩块141上设置有用于驱动带动架143的导向槽B112，带动架143能够在导向槽B112上自由滑动，带动架143设置有两个，两个带动架143对称安装在压缩块141上，在压缩块141运动时，能够通过导向槽B112驱动带动架143运动，在带动架143相向运动时，能够通过收缩环144将稻草边缘向内翻折，压缩块141持续运动将稻草压实，从而实现茶油籽稻草包裹成型的功能，在压缩块141运动过程中，导向筒15起到导向的作用，能够提高压缩块141运动的稳定性，外套筒11上包括，套筒本体111，套筒本体111上设置有用于带动架143导向的导向槽B112，利用导向槽B112能够避免在带动架143运动过程中发生转动。

实施例3

在实施例1的基础上，为实现半成品茶油籽饼添加的功能，如图7和图8所示，本实施例中，所述填料机构2包含用于半成品茶油籽饼添加的填料板21，填料板21的两侧设置有防止半成品茶油籽饼掉落的挡板，填料板21通过底架22安装在出料盘24上，底架22与出料盘24上滑动安装有用于下料的卸料板25，出料盘24的上端同轴安装有导向斗23，导向斗23为广口结构，利用导向斗23的广口结构能够使半成品茶油籽饼准确的掉落至导向斗23内，且能够使半成品茶油籽饼外部包裹的稻草自动向上倾斜，方便收缩环144对到稻草的收缩，卸料板25包含板体251，板体251滑动安装在底架22与出料盘24上，板体251的一端通过推力弹簧26安装在底架22上，板体251的另一端设置有方便板体251控制的把手253，板体251上设置有卸料口252，导向斗23与出料盘24上均设置有下料口，下料口的尺寸与卸料口252的尺寸相同，在推动把手253时，板体251向内滑动的同时压缩推力弹簧26，使推力弹簧26蓄能，当卸料口252与导向斗23和出料盘24上设置的下料口连通时，实现下料的功能，使成型后的油茶籽饼落至载料板321上，松开把手253，推力弹簧26释放能量，使板体251恢复到初始位置，从而能够对下个半成品茶油籽饼进行承载，同时起到载料板321榨油时上挡板的作用。

实施例4

在实施例1的基础上，为实现油液的收集，如图9和图10所示，本实施例中，所述载料结构32的下方设置有用于油液导向的锥形板33，锥形板33大端的外壁固定安装在外壳体31的内壁上，锥形板33的中心位置设置有用于液压装置35通过的孔，外壳体31上设置有用于细小杂质过滤的滤纸34，滤纸34与锥形板33的上表面平齐，利用滤纸34能够实现油液的进一步过滤，外壳体31上设置有用于油液收集的收油斗36，收油斗36的高度低于滤纸34，收油斗36为广口结构，能够更好的将油液进行收集，收油斗36上设置有出油口，出油口的下方设置有集油桶37，利用集油桶37能够将油液进行收集盛装。

实施例5

在实施例4的基础上，为方便油液的收集，如图11所示，本实施例中，所述外壳体31包含上壳体311与下壳体313两个部分，上壳体311与下壳体313为独立的两个部分，上壳体311与下壳体313通过支撑柱312相连，滤纸34安装在上壳体311与下壳体313之间，滤纸34的高度与支撑柱312的高度相同，锥形板33锥面的最低点与下壳体313的上端面平齐，从而能够避免榨出的油液堆积在锥形板33上造成浪费变质，下壳体313的外壁上圆周整列有多个出油孔314，利用出油孔314能够方便油液的流出，出油孔314的下方设置有放置槽315，放置槽315与出油孔314相连通，放置槽315内放置有集油桶37，集油桶37放置在托板316上，使油液自动流入至集油桶37，从而方便油液的收集。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。