一种压榨装置

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，具体为一种压榨装置。

背景技术

压榨装置是一种将含水物料中的水分离出来的装置，现在的压榨装置均为螺旋推进式，即通过涡旋螺杆转动，挤压含水物料使水分离出来。

但是，通过螺旋推进式对含水物料挤压过程中，容易导致涡旋螺杆卡死，且挤压后的物料含水量较高，由于水中含有大量所需物料，因此，还会造成大量物料浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种压榨装置，以解决现有通过螺旋推进方式将含水物料中水分离出来所带来的卡死问题，以及分离后的物料含水量较高导致物料浪费问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种压榨装置，包括：伸缩机构、活塞、筒体、滤网、阀门和管道；

筒体的第一端为密封端，筒体沿其轴向间隔开设有排液口、进料口、过滤口和排渣口，其中，排液口和进料口位于筒体的上侧；

阀门设置于排渣口；

滤网设置于过滤口；

筒体还开设有回液口，回液口和过滤口均位于筒体的下侧，其中，回液口通过筒体与排液口保持连通；

管道的一端与过滤口连通，管道的另一端与回液口连通；

活塞活动设置于筒体的内；

伸缩机构的伸出端与活塞连接，伸出端用于带动活塞在排液口与排渣口之间做活塞运动。

优选的，活塞的长度大于预设长度，预设长度为进料口至筒体的第二端的长度与进料口的直径之和。

优选的，活塞与筒体的内壁密封接触。

优选的，过滤口处开设有环形过滤槽。

优选的，过滤口处开设有环形过滤槽，滤网设置于环形滤槽的槽口。

优选的，筒体的第二端为偏心锥形结构。

优选的，排渣口位于筒体的第二端端部。

优选的，伸缩机构为气缸。

优选的，还包括：磁性限位开关和控制器；

限位开关设置于气缸；

控制器与磁性限位开关和阀门电连接，控制器用于控制阀门开关。

优选的，还包括：设置于筒体的第二端的气动振动器。

由上述内容可知，本发明公开了一种压榨装置，将筒体的第一端设置为密封端，并在筒体沿其轴向间隔开设排液口、进料口、过滤口和排渣口；并在排渣口设置可开关的阀门；以及在过滤口设置滤网；在筒体开设与排液口保持连通的回液口，并使管道的一端与过滤口连通，管道的另一端与回液口连通；将活塞活动设置在筒体的内；并通过伸缩机构的伸出端与活塞连接，进而使得伸出端伸缩能够带动活塞在排液口与排渣口之间做活塞运动。通过上述公开的压榨装置，活塞能够对进料口进入的待压榨物料进行挤压，使待压榨物料中的液体通过滤网分离出来，本申请相较于现有的螺旋推进式压榨方式，不会出现卡死问题，且本申请还可通过反复对待压榨物料进行压榨，有效降低被压榨的物料中的含水量，避免物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种压榨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的阀门关闭状态下的活塞对待压榨物料压榨的示意图；

图3为本发明实施例提供的阀门打闭状态下的活塞将被压榨后的物料推至排渣口的示意图。

其中，伸缩机构1，活塞2，筒体3、排液口31、进料口32、过滤口33、排渣口34、回液口35、环形过滤槽36，滤网4，阀门5，管道6，磁性限位开关7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本发明实施例提供一种压榨装置，参见图1，图1为压榨装置的结构示意图，所述压榨装置，包括：伸缩机构1、活塞2、筒体3、滤网4、阀门5和管道6；

筒体3的第一端为密封端，筒体3沿其轴向间隔开设有排液口31、进料口32、过滤口33和排渣口34；

阀门5设置于排渣口34；

滤网4设置于过滤口33；

筒体3还开设有回液口35，回液口35通过筒体3与排液口31保持连通；

管道6的一端与过滤口33连通，管道6的另一端与回液口35连通；

活塞2活动设置于筒体3的内；

伸缩机构1的伸出端与活塞2连接，伸出端伸缩用于带动活塞2在排液口31与排渣口34之间做活塞2运动。

需要说明的是，通过在筒体3内设置可以活动的活塞2，并将伸缩机构1的伸出端与活塞2连接，进而使得伸缩机构1的伸出端能够带动活塞2在排液口31和排渣口34之间做活塞2运动，即在伸缩机构1的伸出端伸出时，带动活塞2推动进料口32进入的待压榨物料朝排渣口34移动，在待压榨物料移动至排渣口34时，由于阀门5管处于关闭状态，活塞2持续推动待压榨物料，进而使得活塞2对待压榨物料进行挤压，待压榨物料被挤压后，待压榨物料中的液体则会被挤压出来，而挤压出来的液体则会在自身重力作用下通过滤网4进入设置在筒体3下端的过滤口33，并进入到与过滤口33连接的管道6内，而当伸缩杆从伸出状态切换成缩回状态时，会使管道6内的水分子反向流入筒体3内，能够对滤网4进行反向冲洗，保证滤网4过滤能力。

还需要说明的是，通过对再次加入的待压榨物料进行挤压，并在被压榨的物料达到一定时，打开阀门5，通过伸出端伸出，带动活塞2推动被压榨的物料从排料口排出，而过滤口33过滤的液体则可通过管道6流入筒体3内，然后又从排液口31排出。

本发明实施例将筒体3的第一端设置为密封端，并在筒体3沿其轴向间隔开设排液口31、进料口32、过滤口33和排渣口34；并在排渣口34设置可开关的阀门5；以及在过滤口33设置滤网4；在筒体3开设与排液口31保持连通的回液口35，并使管道6的一端与过滤口33连通，管道6的另一端与回液口35连通；将活塞2活动设置在筒体3的内；并通过伸缩机构1的伸出端与活塞2连接，进而使得伸出端伸缩能够带动活塞2在排液口31与排渣口34之间做活塞2运动。通过上述公开的压榨装置，活塞2能够对进料口32进入的待压榨物料进行挤压，使待压榨物料中的液体通过滤网4分离出来，本申请相较于现有的螺旋推进式压榨方式，不会出现卡死问题，且本申请还可通过反复对待压榨物料进行压榨，有效降低被压榨的物料中的含水量，避免物料浪费。

优选的，阀门5可以为球阀，也可以为其他具有开合能的阀门5。

具体的，活塞2的长度大于预设长度，预设长度为进料口32至筒体3的第二端的长度与进料口32的直径之和。

需要说明的是，将活塞2的长度设置成大于预设长度，即大于进料口32至筒体3的第二端的长度与进料口32的直径之和，能够在伸缩杆伸出时，活塞2能够将进料口32堵住，若活塞2的长度小于预设长度，会在活塞2移动至筒体3的第二端时，待压榨物料会从进料口32落入活塞2的后端，而在伸缩杆缩回时，活塞2会将待压榨物料推入至筒体3的第一端而导致排液口31和/或回液口35堵塞，故而需要活塞2的长度大于预设长度。

进一步，活塞2与筒体3的内壁密封接触。

需要说明的是，将活塞2与筒体3的内壁密封接触，能够避免待压榨物料从活塞2与筒体3之间的间隙进入到活塞2后端造成进液口和/或回液口35堵塞(即活塞2与伸缩机构1之间)。

进一步，过滤口33处开设有环形过滤槽36，滤网4设置于环形滤槽的槽口。

需要说明的是，通过在过滤口33处开设环形过滤槽36，并将滤网4设置在环形过滤槽36的槽口，在活塞2对待压榨物料进行挤压时，可以使待压榨物料中的液体从四周的滤网4进入到环形过滤槽36，然后流向过滤口33流入管道6，能够有效加快液体从待压榨物料中分离出来的效率。

还需要说明的是，活塞2在将待压榨物料进行挤压过程中，活塞2能够将滤网4上的杂质进行刮除，使杂质移动至筒体3的第二端。

具体的，滤网4为条状缝隙形滤网4。

需要说明的是，滤网4可以为条形缝隙形滤网4，也可以为其他具有过滤杂质的滤网4，本领域技术人员可根据需求进行替换，在本发明实施例中，优选滤网4为条形缝隙形滤网4。

进一步，筒体3的第二端为偏心锥形结构。

需要说明的是，将筒体3的第二端设置为偏心锥形结构，即筒体3的第二端端部小于筒体3的第一端的直径，活塞2将待压榨物料推至偏心锥形结构时，能够使待压榨物料堆积更加密实，进一步将待压榨物料中的液体挤压出来。

具体的，排渣口34位于筒体3的第二端端部。

需要说明的是，排渣口34可是设置在筒体3的第二端端部，还可以开设在筒体3的第二端的侧壁，本领域技术人员可根据需求进行选择，在本发明实施例中，优选将排渣口34设置在筒体3的第二端端部。

具体的，伸缩机构1为气缸。

需要说明的是，伸缩机构1可以为气缸，也可以为液压缸，还可以为其他具有伸缩功能的部件，本领域技术人员可根据需求进行选择。

进一步，压榨装置，还包括：磁性限位开关7和控制器；

磁性限位开关7设置于气缸；

控制器与磁性限位开关7和阀门5电连接，控制器用于控制阀门5开关。

需要说明的是，通过设置磁性限位开关7和控制器，并将磁性限位开关7设置在气缸，以及将控制器与磁性限位开关7和阀门5电连接，进而可以在磁性限位开关7检测到活塞2超时没有到达最短所需位置时，即进料口32至排料口被堵满压榨后的物料，控制器通过控制阀门5打开，活塞2通过向筒体3的第二端移动，将压榨后的物料推送至排料口排出。

进一步，压榨装置，还包括：设置于筒体3的第二端的气动振动器。

需要说明的是，通过在筒体3的第二端设置气动振动器，能够辅助排料口将压榨后的物料排出，避免堵塞。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。