一种用于石墨坩埚生产用压捏装置及生产方法

技术领域

本发明涉及石墨压捏技术领域，尤其涉及一种用于石墨坩埚生产用压捏装置及生产方法。

背景技术

在石墨的生产过程中，需要经过筛选、混合调配、压捏成型、热处理以及精加工等过程，才能使石墨的成品达到所需要的标准；

其中，压捏是一个重要的步骤，通过将混合好的石墨料放入压捏装置内，施加高压使其变形，形成所需的形状和尺寸，通过压捏操作，使石墨颗粒之间发生结合，形成致密均匀的石墨坯体，才能进入下一个生产程序。

目前在对石墨进行压捏时，通常使用人工将原料添加到压捏装置内，而使用人工添加不仅劳动强度大，具有一定的安全隐患，也会影响石墨制品的生产效率，而在对原料进行添加时，通常不能很好控制原料的添加量，这会影响压捏成品的质量，造成原料的浪费。

鉴于此，本申请提出一种用于石墨坩埚生产用压捏装置及生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石墨坩埚生产用压捏装置及生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供的一种用于石墨坩埚生产用压捏装置及生产方法，采用如下的技术方案：

一种用于石墨坩埚生产用压捏装置，包括

位移撑台；

设置在位移撑台表面的原料箱，且原料箱内部设置有量化部，所述量化部包括升降电机以及在原料箱内部升降的连接架；

设置位移撑台一端的支撑台，且支撑台表面设置有控制器；

设置在位移撑台另一端的压机，所述压机内部设置有上模具，且上模具上侧设置有与上模具相配合的下模具；

设置在原料箱一端的位移组件，所述位移组件包括与支撑台固定连接的位移电机，用于控制原料箱在位移撑台表面滑动，对上模具进行原料的添加；

设置在原料箱另一端的清洁组件，包括与原料箱固定连接的支撑板以及于设置在支撑板上侧的转动轴二，用于清理上模具表面的粉尘；

安装在上模具两侧的限位板，且两组限位板皆与清洁组件相配合，使清洁组件能够随着原料箱的移动而运转。

通过采用上述技术方案，能够通过位移组件控制原料箱自动上下料，并通过量化部控制原料箱的下料量，且在上下料同时通过清洁组件对上模具进行清理。

可选的，所述位移电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗杆的表面转动连接有两组侧固板一，且侧固板一皆与支撑台固定连接，所述蜗轮的一侧固定连接有螺纹杆一，且螺纹杆一与位移撑台转动连接，所述螺纹杆一的表面螺纹套接有螺纹筒一，且螺纹筒一的表面固定连接有连接件，所述连接件的另一端固定连接有滑筒一，且滑筒一内滑动连接有转动轴一，所述转动轴一与位移撑台固定连接，所述连接件的一侧固定连接有两组推杆，且推杆的另一端皆与原料箱固定连接。

通过采用上述技术方案，能够使原料箱在位移撑台和上模具表面滑动，并自动上下料，有效提高生产效率。

可选的，所述原料箱内开设有多组与上模具相配合的量化槽，且量化槽的下端皆转动连接有下料块，每组所述量化槽的上端皆滑动连接有量化盖，且量化盖的上端皆与连接架固定连接，所述连接架中部固定连接有螺纹套一，且螺纹套一内部螺纹插接有螺纹杆二，所述原料箱内开设有动力仓，且动力仓内固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端与螺纹杆二固定连接，每组所述量化盖的侧面皆开设有多组泄料口。

通过采用上述技术方案，使泄料口能够量化在量化槽内隐藏和出现，控制量化槽内原料的容量，避免生产过程中原料的浪费。

可选的，所述螺纹杆二的表面固定连接有三组限位块二，所述连接架的两侧皆固定连接有限位杆。

通过采用上述技术方案，使连接架在原料箱内部上下移动，并控制量化盖在量化槽内上下移动的距离，避免量化盖从量化槽内脱离。

可选的，所述支撑板的表面固定连接有两组侧板，且侧板皆与转动轴二转动连接，所述转动轴二的表面固定连接有多组锥齿轮一，且锥齿轮一的一侧皆啮合连接有锥齿轮二，每组所述锥齿轮二的一侧皆固定连接有转轴一，且转轴一下端皆固定连接有圆刷，每组所述转轴一皆与支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，对上模具表面进行清洁，进而提高压机的工作效率。

可选的，所述转动轴二的两端皆固定连接有齿轮，且齿轮的一侧皆啮合连接齿条板，两组所述齿条板分别与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，清洁组件伴随原料箱的移动而运转，也降低机器的能耗。

可选的，两组所述限位板的中部开设有除尘槽，且除尘槽的高度与上模具水平设置。

通过采用上述技术方案，圆刷将上模具表面的烟尘通过除尘槽清扫出去，避免烟尘在上模具表面堆积。

可选的，所述原料箱的一端表面固定连接有两组限位卡扣，所述位移撑台靠限位板一侧的表面固定连接有两组限位块一，且限位块一皆与限位卡扣相配合。

通过采用上述技术方案，控制原料箱的移动距离，使原料箱与上模具对齐贴合，使下料得到精准控制。

本发明提供了一种用于石墨坩埚生产用压捏装置的生产方法，其步骤如下：

S1、 首先，通过位移电机控制蜗杆和蜗轮旋转，使得螺纹杆一带动螺纹筒一和连接件在转动轴一的作用下带动推杆移动，进而螺纹杆一推动原料箱在位移撑台表面向限位板方向滑动；

S2、通过升降电机控制螺纹杆二旋转，使得螺纹套一带动连接架上升，带动量化盖在量化槽内上升，使原料通过泄料口进入量化槽，到达容量所需的时间后，通过升降电机控制螺纹杆二反转，使得螺纹套一带动连接架和量化盖在量化槽内下降，隐藏向量化槽内注入原料；

S3、当原料箱滑动进入上模具表面，限位卡扣与限位块一抵扣在一起时，量化槽与上模具对齐，量化槽下端的下料块下侧悬空，使下料块自动翻转，将量化槽内的原料注入上模具内部对对印的孔位，通过位移电机带动蜗杆和蜗轮反转，拉动原料箱复位，同时下料块在上模具的作用下复位；

S4、原料箱在移动的过程中，与齿条板啮合的齿轮带动转动轴二旋转，使锥齿轮一带动锥齿轮二旋转，进而使圆刷开始旋转，能够对上模具表面进行清理，通过限位板中部的除尘槽排出。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有位移组件，由位移电机的驱动下，在蜗杆、蜗轮、螺纹杆一、连接件、转动轴一和推杆的配合下，使原料箱可以移动到上模具表面，实现电动上料和下料，通过限位卡扣和限位块一的配合，使原料箱的量化槽与上模具的孔位精准贴合，不仅可以实现精准上料，也避免人工操作，降低劳动强度，提高生产效率；

2.通过设置有量化部，在升降电机、螺纹杆二、螺纹套一和连接架的配合下，使量化盖能够在量化槽内灵活升降，可以通过泄料口控制量化槽内原料的注入了，达成控量的目的；

3.通过设置有清洁组件，与齿条板啮合的齿轮带动转动轴二、锥齿轮一、锥齿轮二和转轴一运转，使圆刷在原料箱的移动中对上模具表面进行清扫，将堆积的烟尘通过限位板的除尘槽排出，提升压机的按压质量，进而提高生产质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

图3为本发明清洁组件、限位卡扣和原料箱的立体结构示意图；

图4为本发明量化部的立体结构剖面示意图；

图5为本发明量化盖的立体结构示意图。

图中标号说明：1、位移撑台；2、压机；3、上模具；4、限位板；6、下模具；7、支撑台；8、位移电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、螺纹杆一；12、连接件；13、转动轴一；14、推杆；15、原料箱；16、限位卡扣；17、限位块一；18、下料块；19、量化盖；20、连接架；21、螺纹套一；22、升降电机；23、螺纹杆二；24、限位块二；25、支撑板；26、侧板；27、转动轴二；28、锥齿轮一；29、锥齿轮二；30、圆刷；31、齿轮；32、齿条板；33、限位杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明

参照图1至图5，本发明提供的一种用于石墨坩埚生产用压捏装置，包括位移撑台1，设置位移撑台1一端的支撑台7，且支撑台7表面固定安装有控制器，设置在位移撑台1另一端的压机2，位移撑台1的表面设置有原料箱15，压机2内部设置有上模具3，且上模具3上侧设置有与上模具3相配合的下模具6，上模具3表面开设有多组孔位，且孔位内皆设置有顶杆；

本发明提供的位移组件，设置在原料箱15一端，位移组件包括与支撑台7固定连接的位移电机8，位移电机8与控制器电性连接，位移电机8的输出端轴固定连接有蜗杆9，且蜗杆9的一侧啮合连接有蜗轮10，蜗杆9的表面通过轴承转动连接有两组侧固板一，且侧固板一皆与支撑台7固定连接，蜗轮10的一侧固定连接有螺纹杆一11，且螺纹杆一11与位移撑台1通过轴承转动连接，螺纹杆一11的表面通过螺纹旋转套接有螺纹筒一，且螺纹筒一的表面固定连接有连接件12，连接件12的另一端固定连接有滑筒一，且滑筒一内滑动连接有转动轴一13，转动轴一13与位移撑台1固定连接，通过转动轴一13和滑筒一的配合使连接件12移动，连接件12的一侧固定连接有两组推杆14，且推杆14的另一端皆与原料箱15固定连接，进而使原料箱15能够实现电动上料和下料，原料箱15的一端表面固定连接有两组限位卡扣16，位移撑台1靠限位板4一侧的表面固定连接有两组限位块一17，且限位块一17皆与限位卡扣16相配合，起到限位作用，使上模具3与原料箱15达成精准对齐；

本发明提供的量化部，原料箱15内开设有多组与孔位相配合的量化槽，且量化槽的下端皆通过轴承转动连接有下料块18，每组量化槽的上端皆滑动连接有量化盖19，且量化盖19的上端皆与连接架20固定连接，连接架20中部固定连接有螺纹套一21，且螺纹套一21内部用过螺纹旋转插接有螺纹杆二23，原料箱15内开设有动力仓，且动力仓内固定连接有升降电机22，升降电机22与控制器电性连接，升降电机22的输出端轴与螺纹杆二23固定连接，螺纹杆二23的表面固定连接有三组限位块二24，靠近螺纹杆二23上端的两组限位块二24具有限位作用，控制螺纹套一21上下移动范围，下端一组限位块二24起到支撑作用，连接架20的两侧皆固定连接有限位杆33，具有限位作用，每组量化盖19的侧面皆开设有多组泄料口，用于对量化槽内注入原料；

本发明提供的清洁组件，转动轴二27的两端皆固定连接有齿轮31，且齿轮31的一侧皆啮合连接齿条板32，两组齿条板32分别与限位板4固定连接，使清洁组件能够随着原料箱15的移动而运转，支撑板25的表面固定连接有两组侧板26，且侧板26皆与转动轴二27通过轴承转动连接，转动轴二27的表面固定连接有多组锥齿轮一28，且锥齿轮一28的一侧皆啮合连接有锥齿轮二29，每组锥齿轮二29的一侧皆固定连接有转轴一，且转轴一下端皆固定连接有圆刷30，每组转轴一皆与支撑板25通过轴承转动连接，上模具3的两侧皆固定安装有限位板4，两组限位板4的中部开设有除尘槽，且除尘槽的高度与上模具3水平设置，被圆刷30清扫的烟尘会从除尘槽排出；

请参阅附图1至附图5，本发明提供了一种用于石墨坩埚生产用压捏装置的生产方法，其步骤如下：

S1、首先，通过位移电机8控制蜗杆9和蜗轮10旋转，使得螺纹杆一11带动螺纹筒一和连接件12在转动轴一13的作用下带动推杆14移动，进而推杆14推动原料箱15在位移撑台1表面向限位板4方向滑动；

S2、通过升降电机22控制螺纹杆二23旋转，使得螺纹套一21带动连接架20上升，带动量化盖19在量化槽内上升，使原料通过泄料口进入量化槽，到达容量所需的时间后，通过升降电机22控制螺纹杆二23反转，使得螺纹套一21带动连接架20和量化盖19在量化槽内下降，遮蔽向量化槽内注入原料的泄料口；

S3、当原料箱15滑动进入上模具3表面，限位卡扣16与限位块一17抵扣在一起时，量化槽与上模具3对齐，量化槽下端的下料块18下侧悬空，使下料块18自动翻转，将量化槽内的原料注入上模具3内部对应的孔位，通过位移电机8带动蜗杆9和蜗轮10反转，拉动原料箱15复位，同时下料块18在上模具3的作用下复位；

S4、原料箱15在移动的过程中，与齿条板32啮合的齿轮31带动转动轴二27旋转，使锥齿轮一28带动锥齿轮二29旋转，进而使圆刷30开始旋转，能够对上模具3表面进行清理，将烟尘通过限位板4中部的除尘槽排出。

本发明一种用于石墨坩埚生产用压捏装置及生产方法的实施原理为：

首先，通过位移电机8控制蜗杆9和蜗轮10旋转，使与蜗轮10固定连接的螺纹杆一11旋转，并带动螺纹筒一和连接件12在转动轴一13的限位作用下带动推杆14移动，进而推杆14推动原料箱15在位移撑台1表面向上模具3方向滑动，接着通过升降电机22控制螺纹杆二23旋转，使得螺纹套一21带动连接架20上升，与连接架20固定连接的量化盖19在量化槽内上升，使原料通过泄料口进入量化槽，到达容量所需的时间后，通过升降电机22控制螺纹杆二23反向旋转转，使得螺纹套一21带动连接架20和量化盖19在量化槽内下降，遮蔽向量化槽内注入原料的泄料口，当原料箱15滑动进入上模具3表面，限位卡扣16与限位块一17抵扣在一起时，量化槽与上模具3的孔位对齐，量化槽下端的下料块18下侧悬空，使下料块18自动翻转，将量化槽内的原料注入上模具3内部对应的孔位，接着通过位移电机8带动蜗杆9和蜗轮10反转，拉动原料箱15复位至位移撑台1表面，同时下料块18在上模具3的作用下复位，在原料箱15移动的过程中，与齿条板32啮合的齿轮31带动转动轴二27旋转，使与转动轴二27固定连接的锥齿轮一28带动锥齿轮二29旋转，进而使圆刷30开始旋转，能够对上模具3表面进行清理，并将清理的烟尘通过限位板4中部的除尘槽排出。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。