一种双模RDF成型设备

技术领域

本发明涉及垃圾衍生燃料技术领域，具体涉及一种双模RDF成型设备。

背景技术

RDF即垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel)，是通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂等工序，输送至RDF成型设备中，由RDF成型设备压缩成型而制成的燃料，目前RDF成型设备处理的大多为植物秸秆、牛羊粪、厨余类垃圾，但对于生产生活中常见的纸塑复合垃圾、污泥类垃圾(例如塑料包装盒上贴有纸质标贴、印染泥料)，仍然难以处理。

环模RDF成型设备，一般在静止的环模的内部设有绕转轴旋转的横向压辊，横向压辊在旋转过程中挤压环模的内侧壁，从而将原料挤入环模内侧壁的成型孔，以获得特定形状的RDF燃料棒；然而实际加工中，燃料是从环模上方倒入，大部分原料能够通过横向压辊旋转的离心力被甩至环模内侧壁，并挤入成型孔，少部分未被挤入成型孔的原料，则会逐渐堆积在环模的底壁，难以再次被带起而挤入成型孔，尤其是具有黏附性的污泥，挤压后会牢固地黏附于环模的底壁，而纸塑复合垃圾的塑料成分质地较为坚硬，底壁堆积过多的塑料成分原料会不断摩擦横向压辊，造成横向压辊磨损；且现有的环模RDF成型设备，横向压辊本身不具备自转的动力，仅靠旋转轴带动而沿着环模的内侧壁运动，如此一来，生产过程中横向压辊的外侧壁与环模的内侧壁存在大量滑动运动，导致二者的磨损较大，从而影响设备的使用寿命。

为了解决环模RDF成型设备环模底部堆积原料的问题、环模RDF成型设备压辊的外侧壁与环模的内侧壁滑动磨损较大的问题，以及RDF燃料棒的质量问题，需要对现有的环模RDF成型设备进行改进。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种能将堆积于环模底部的纸塑复合原料、污泥类原料成型后挤出、压辊能够自转以减少磨损、RDF燃料棒的质量更高的RDF成型设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种双模RDF成型设备，包括环模、设置于所述环模中的转轴组件，以及设置于所述转轴组件侧面的若干个横向压辊；所述的环模沿侧壁设有若干个横向成型孔，所述的环模底部设有原料收集模；所述的原料收集模包括收集槽，所述的收集槽底部设有纵向成型孔；所述的转轴组件侧面活动连接有若干个纵向压辊；当所述的转轴组件转动时，带动所述横向压辊沿着环模的内侧壁公转，以使原料被压入横向成型孔中，同步带动所述的纵向压辊沿着收集槽公转，以使堆积的原料被压入纵向成型孔中；所述的原料收集模底部设有锥齿盘，所述的纵向压辊靠近所述转轴组件的一侧设有近端锥齿部，所述的锥齿盘与所述近端锥齿部啮合，以使纵向压辊沿着收集槽公转的同时产生自转；所述的纵向压辊远离所述转轴组件的一侧设有远端锥齿部，所述的横向压辊下端面设有驱动锥齿部，所述的远端锥齿部与所述驱动锥齿部啮合，以使横向压辊沿着环模的内侧壁公转时产生自转。

与现有技术相比，本发明由于在环模底部设有带纵向成型孔的原料收集模，以形成双模，来收集堆积于环模底部的原料，再在原料收集模上设置由转轴组件带动若干个纵向压辊，从而将堆积于环模底部的纸塑复合原料、污泥类原料混合成型后挤出；本发明的原料收集模底部设有锥齿盘，纵向压辊靠近转轴组件的一侧设有近端锥齿部，纵向压辊沿着收集槽公转的同时，近端锥齿部与锥齿盘配合产生自转，从而减少纵向压辊与原料收集模之间的磨损；纵向压辊远离转轴组件的一侧设有远端锥齿部，横向压辊下端面设有驱动锥齿部，远端锥齿部与驱动锥齿部配合，使横向压辊沿着环模的内侧壁公转时产生自转，从而减少横向压辊与环模内侧壁之间的磨损。

优选的，所述的转轴组件包括设置于所述锥齿盘上方的转盘；所述的转盘侧壁设有若干根连接轴；所述的近端锥齿部靠近所述转轴组件的一侧设有连接部；所述的连接部可旋转地连接于所述连接轴中；用于安装纵向压辊，且使纵向压辊公转时，能自由地进行自转。

优选的，所述的转轴组件还包括固定连接于所述转盘上方的安装架；所述的安装架向所述环模的内侧壁方向延伸出若干根悬臂；所述的悬臂的数量与所述连接轴的数量一致；所述的悬臂的轴线与所述连接轴的轴线一致；从而使得纵向压辊和横向压辊的运动保持一致，便于远端锥齿部与驱动锥齿部配合，起到用纵向压辊同步驱动横向压辊自转的作用。

优选的，所述的悬臂靠近所述环模的内侧壁的一端设有滚轴连接部；所述的横向压辊通过所述滚轴连接部可旋转连接于所述悬臂下方；从而使得横向压辊在公转时，能自由地进行自转；安装架与所述悬臂之间设有加强筋，以加强悬臂的悬吊功能，使横向压辊的运动更加稳定。

优选的，所述的收集槽靠近所述环模的内侧壁的一面为斜面，以将未被挤入横向成型孔的原料导入收集槽。

优选的，所述的原料收集模下方设有输送组件；所述的输送组件包括横向孔出料输送部，以及横向孔出料引导部；所述的横向孔出料引导部用于将横向成型孔挤出的RDF燃料棒平缓地引入横向孔出料输送部，防止RDF燃料棒从较高的位置砸落而出现碎裂、松散的情况；所述横向孔出料输送部的内侧设有纵向孔出料输送部，以将纵向成型孔挤出的RDF燃料棒平缓地导入横向孔出料输送部，防止RDF燃料棒从较高的位置砸落而出现碎裂、松散的情况，以提高RDF燃料棒的质量。

优选的，所述的横向孔出料输送部上设有沿着所述环模外壁旋转的切割刀具，以切断横向成型孔挤出的RDF燃料棒，使之落入横向孔出料引导部。

优选的，所述的输送组件外部设有机壳；所述的机壳包括设置于与上方的壳盖,以及设置于壳盖上方的进料罩；所述的机壳还包括设置于一侧的出料口；所述的出料口一侧设有成品传送带；所述的出料口一侧设有挡片，用于将横向孔出料输送部输送的RDF燃料棒导入传送带；所述的进料罩与所述环模相通。

优选的，所述的输送组件还包括输送电机；所述的输送电机固定连接于所述壳盖上方，用于给所述横向孔出料输送部提供旋转动力。

优选的，还包括机台，所述的机台上端面的一侧设有动力电机，上端面的另一侧设有支撑部；所述的原料收集模设置于所述支撑部上方；所述的转轴组件活动连接于所述支撑部中；所述的动力电机与所述转轴组件相连接，用于给所述转轴组件提供旋转动力。

附图说明

图1为本发明环模内的结构示意图；

图2为本发明环模内其中一个视角的剖视图；

图3为本发明环模内另一个视角的剖视图；

图4为本发明环模内结构的仰视图；

图5为本发明去掉壳盖的结构示意图；

图6为本发明的整体结构示意图；

图7为本发明的出料引导结构示意图。

图中，环模1、转轴组件2、横向压辊3、原料收集模4、纵向压辊5、输送组件6、机壳7、成品传送带8、机台9；横向成型孔11；转盘21、连接轴22、安装架23、悬臂24、滚轴连接部25、加强筋26；驱动锥齿部31；收集槽41、纵向成型孔42、锥齿盘43；近端锥齿部51、远端锥齿部52、连接部53；横向孔出料输送部61、纵向孔出料输送部62、输送电机63、横向孔出料引导部64、切割刀具65；壳盖71、出料口72、进料罩73；动力电机91、支撑部92。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

请参阅图1、图2、图3、图4，一种双模RDF成型设备，包括环模1、设置于环模1中的转轴组件2，以及设置于转轴组件2侧面的若干个横向压辊3；环模1沿侧壁设有若干个横向成型孔11，环模1底部设有原料收集模4；原料收集模4包括收集槽41，收集槽41底部设有纵向成型孔42；转轴组件2侧面活动连接有若干个纵向压辊5；当转轴组件2转动时，带动横向压辊3沿着环模1的内侧壁公转，以使原料被压入横向成型孔11中，同步带动的纵向压辊5沿着收集槽41公转，以使堆积的原料被压入纵向成型孔42中；原料收集模4底部设有锥齿盘43，的纵向压辊5靠近转轴组件2的一侧设有近端锥齿部51，锥齿盘43与近端锥齿部51啮合，以使纵向压辊5沿着收集槽41公转的同时产生自转；纵向压辊5远离转轴组件2的一侧设有远端锥齿部52，横向压辊3下端面设有驱动锥齿部31，远端锥齿部52与驱动锥齿部31啮合，以使横向压辊3沿着环模1的内侧壁公转时产生自转。

将污泥类原料与纸塑复合类原料混合压制，能够克服纸塑复合类原料压碎后过于干燥、易松散、难以挤压成型的缺陷，同时处理了难以回收利用的污泥类原料；且加工后的污泥纸塑复合RDF燃料，具有热值高、热值稳定等优点，可广泛应用于水泥厂、发电厂的供能。

使用时，使用时从环模1的上方加入原料，具体来说，原料的成分主要为纸塑复合类垃圾与污泥类垃圾，原料在横向压辊3的公转运动下，被甩向环模1的内侧壁，并从横向成型孔11中挤出，形成RDF燃料棒；在添加原料以及横向压辊3的工作中，遗漏的原料会进入环模1底部设有带纵向成型孔42的原料收集模4中，并最终堆积于收集槽41，收集槽41上设置有由转轴组件2带动若干个纵向压辊5，从而将堆积于收集槽41的原料成型后挤出。

在纵向压辊5的运动过程中，由于原料收集模4底部设有锥齿盘43，纵向压辊5靠近转轴组件2的一侧设有近端锥齿部51，当纵向压辊5沿着收集槽41公转的同时，近端锥齿部51与锥齿盘43配合而产生自转，纵向压辊5与收集槽41底部的滑动运动改变为滚动运动，从而减少纵向压辊5与原料收集模4之间的磨损。

由于纵向压辊5在运动中产生了自转，且纵向压辊5远离转轴组件2的一侧设有远端锥齿部52，横向压辊3下端面设有驱动锥齿部31，远端锥齿部与驱动锥齿部配合，使得纵向压辊5的自转可以驱动横向压辊3产生自转，将横向压辊3沿着环模1的内侧壁滑动运动改变为滚动运动，从而减少横向压辊3与环模1内侧壁之间的磨损。

请继续参阅图2、图3、图4，其中，转轴组件2包括设置于锥齿盘43上方的转盘21；转盘21侧壁设有若干根连接轴22；近端锥齿部51靠近转轴组件2的一侧设有连接部53；连接部53可旋转地连接于连接轴22中。

使用时，由转盘21带动若干个纵向压辊5在沿着收集槽41公转，为了使纵向压辊5在公转时能够自由得自转，连接部53可旋转地连接于连接轴22中。

请进一步参阅图2、图3、图4，其中，转轴组件2还包括固定连接于转盘21上方的安装架23；安装架23向环模1的内侧壁方向延伸出若干根悬臂24；悬臂24的数量与连接轴22的数量一致；悬臂24的轴线与连接轴22的轴线一致；悬臂24靠近环模1的内侧壁的一端设有滚轴连接部25；横向压辊3通过滚轴连接部25可旋转连接于悬臂24下方；安装架23与悬臂24之间设有加强筋26。

实际使用时，安装架23与悬臂24的设置，使得横向压辊3能够挑高设置于纵向压辊5的上方，悬臂24的中轴线与连接轴22的中轴线一致，使得每一对横向压辊3的纵向压辊5相对位置始终保持不便，从而便于纵向压辊5在自转时，带动与其对应的横向压辊3也产生自转。

请进一步参阅图2、图3，为了收集未进入横向成型孔11的原料，使原料能准确到达便于纵向压辊5碾压的位置，收集槽41靠近环模1的内侧壁的一面为斜面，以将未被挤入横向成型孔11的原料导入收集槽41。

请继续参阅图2、图3、图5、图7，其中，原料收集模4下方设有输送组件6；输送组件6包括横向孔出料输送部61，以及横向孔出料引导部64；横向孔出料引导部64用于将横向成型孔11挤出的RDF燃料棒平缓地引入横向孔出料输送部61；横向孔出料输送部61的内侧设有纵向孔出料输送部62，以将纵向成型孔42挤出的RDF燃料棒平缓地导入横向孔出料输送部61；横向孔出料输送部61上设有沿着环模1外壁旋转的切割刀具65，以切断横向成型孔11挤出的RDF燃料棒，使之落入横向孔出料引导部64。

实际使用时，当RDF燃料棒从横向成型孔11逐渐挤出时，横向孔出料引导部64会首先起到引接作用，具体地说，横向孔出料引导部64包括平面引接层和斜面引导层，以使RDF燃料棒先落入相对高度较低的平面引接层，再顺势从斜面引导层滚落至横向孔出料输送部61，以防RDF燃料棒直接从过高的位置砸落至横向孔出料输送部61而出现碎裂、松散的情况，从而提高从横向成型孔11挤出的RDF燃料棒质量；横向孔出料引导部64通过连接杆与本发明的外壳结构相连，不与横向孔出料输送部61以及纵向孔出料输送部62接触，因此横向孔出料输送部61以及纵向孔出料输送部62的转动不会对横向孔出料引导部64造成干涉。

为了及时切断横向成型孔11挤出的RDF燃料棒，横向孔出料输送部61上设有沿着环模1外壁旋转的切割刀具65，切割刀具65设置于环模1外壁与横向孔出料引导部64的间隙，因此切割刀具65的转动不会对横向孔出料引导部64造成干涉。

原料收集模4中堆积的原料相较于环模1挤出的原料较少，因此纵向成型孔42挤出的RDF燃料棒也较少，通过纵向孔出料输送部62平缓地引接纵向成型孔42挤出的RDF燃料棒，即可防止RDF燃料棒直接从过高的位置砸落而出现碎裂、松散的情况，从而提高从纵向成型孔42挤出的RDF燃料棒质量。

如图7所示，由于横向成型孔11挤出的RDF燃料棒与切割刀具65的切线夹角为锐角，当导向块512经过，导向块512会挤压RDF燃料棒被切断的一端，顺势将这一端的方向调整至与另一端相平，以便从横向孔出料引导部64滚落，从而避免了RDF燃料棒因重力砸落造成断裂、碎裂、松散。

请进一步参阅图2、图3，使用时，为了输送压制成型的RDF燃料棒，本发明设有输送组件6，其中横向成型孔11的出料端设置为横向孔出料输送部61，纵向成型孔42的出料端设置为纵向孔出料输送部62，当纵向成型孔42挤出RDF燃料棒，会顺势滑落至横向孔出料输送部61，并与横向成型孔11挤出的RDF燃料棒共同送出。

请参阅图5、图6，其中，输送组件6外部设有机壳7；机壳7包括设置于与上方的壳盖71,以及设置于壳盖71上方的进料罩73，以保证原料在本发明中加工；机壳7还包括设置于一侧的出料口72；出料口一侧设有成品传送带8；出料口72一侧设有挡片721，用于将横向孔出料输送部61输送的RDF燃料棒导入传送带8；进料罩73与环模1相通；输送组件6还包括输送电机63；输送电机63固定连接于壳盖71上方，通过与横向孔出料输送部61齿轮连接，给横向孔出料输送部61提供旋转动力，本发明还包括机台9，机台9上端面的一侧设有动力电机91，上端面的另一侧设有支撑部92；原料收集模4设置于支撑部92上方；转轴组件2活动连接于支撑部92中；动力电机91与转轴组件2通过皮带活齿轮组连接，用于给转轴组件2提供旋转动力。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。