一种集成式生物质熏香生产设备

技术领域

本发明涉及生物质熏香生产设备技术领域，尤其涉及一种生物质熏香一体式生产设备。

背景技术

生物质熏香的原材料大多由各种粉状物料、水、粘结剂等进行混合调配形成，然后再向混合和后的物料中添加粘结剂，而粘结剂在使用之前需要经过泡发作业(即将粘结剂先溶与水后再进行使用)，粘结剂的泡发作业会占用大量的时间(约为2-4天左右)，需要提前准备，准备过程中是无法进行正常作业的，这就导致了各个生产工序不同步，存在浪费时间的现象，而且粘结剂在泡发过程中会出现需要不断观察确认其溶解程度，并对其浓度进行调配，需要投入大量的人力物力，增加了生产所需的人力投入，进而增加生产成本，在粘结剂泡发完成后需要将其加入干粉物料内进行搅拌，搅拌后的物料在进行存储，并在使用前再次进行搅拌，避免物料发生结块，影响产品的良率。

综上，现有的熏香生产设备大多是分布设计的，不同的工序进行各自的生产作业后再进行逐步的混合，最后再经过旋转压片机进行成型作业，最终形成了熏香成本，在这一过程中，需要在各个工序都投入大量的人力和物料对物料进行初加工、转运和存储作业，浪费时间的同时还会导致人员与物料的频繁接触，导致物料发生霉变等现象，给熏香的生产带来了极大的不便，也影响着熏香生产行业的进步。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中熏香生产作业需要分布单独完成后再进行混料，导致生产过程繁琐、效率低下的不足，提供一种集成式生物质熏香生产设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种集成式生物质熏香生产设备，包括壳体，所述壳体的上部设置有给料组件，下部设置有成型组件；

所述给料组件包括混合料仓、位于混合料仓上方的真空给料机以及与真空给料机连接的送料管道，所述混合料仓内设置有搅拌组件，所述混合料仓的下方设置有缓存料仓；

所述成型组件包括承接料盘、设置在承接料盘上的给料器、位于承接料盘上方的上压模以及位于承接料盘下方的下压模，所述给料器的上方设置有与缓存料仓连接的下料斗。

进一步地，所述送料管道包括用于输送粉质物料的输送管道一和用于输送粘结剂的输送管道二，所述输送管道一上设置有用于连接输送管道二的连接管。

进一步地，所述输送管道一包括第一混料段和第二混料段，所述第一混料段的内侧壁上设置有匀料凸起，所述第二混料段的内侧壁上设置有混料凸楞。

进一步地，所述搅拌组件包括设置在混合料仓轴线位置上的传动轴，所述传动轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括与传动轴连接的横杆，所述横杆上垂直设置有竖杆，所述横杆远离传动轴的一端设置有搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片包括与传动轴平行设置的刮板一，所述刮板一的外侧壁上设置有柔性清洁板，所述刮板的下端设置有与混合料仓的下表面贴合的刮板二，所述刮板一和刮板二呈L型分布。

进一步地，所述搅拌组件的上方设置有匀料组件，所述匀料组件包括匀料盘，所述匀料盘的上方设置有导料盘，所述导料盘的下部与传动轴的连接处设置有下料口。

进一步地，所述缓存料仓的上部设置有输水管，所述输水管的下表面设置有喷雾头，所述缓存料仓的上方设置有与输水管连通的储水箱。

进一步地，所述承接料盘上设置有成型腔室，所述上压模和下压模均包括沿着成型腔室纵向位移的成型立柱，所述成型立柱远离成型腔室的一端设置有滑块，所述承接料盘的外侧设置有分别与上压模和下压模位置相对应的导向滑轨。

进一步地，所述导向滑轨的下部设置有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的下方设置有导向内凹。

进一步地，所述滑块的下方设置有与导向内凹配合使用的导向凸起。

本发明的有益效果在于：1、该集成式生物质熏香生产设备，包括壳体，壳体的上部设置有给料组件，下部设置有成型组件，通过一体式的设计能够将原材料的搅拌混合与成型作业进行结合，实现已替换生产，与现有的分步式的生产工艺相比，生产效率更高且能避免人员与物料的频繁接触，提升生产品质。

2、缓存料仓的上部设置有输水管，输水管的下表面设置有喷雾头，缓存料仓的上方设置有与输水管连通的储水箱，物料在缓存仓内存储时无需加水调配，在需要向成型组件输送时输水管打开，向物料内加水并搅拌，利用缓存料仓对物料进行干料存储，在成型作业前进行加水搅拌，能够避免物料存储过程中发生结块现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中送料管道的展开图；

图3为本发明中第一混料端的剖面图；

图4为本发明中第二混料段的剖面图；

图5为本发明中搅拌组件的结构示意图；

图6为本发明中匀料组件的结构示意图；

图7为本发明中承接料盘的俯视图；

图8为本发明中承接料盘的剖面图；

图9为本发明中滑槽的结构示意图；

图10为本发明中导向滑轨的展开图。

其中：1-壳体；2-混合料仓；3-送料管道；4-缓存料仓；5-承接料盘；6-给料器；7-下料斗；8-输送管道一；9-输送管道二；10-连接管；11-第一混料段；12-第二混料段；13-匀料凸起；14-混料凸楞；15-传动轴；16-横杆；17-竖杆；18-搅拌叶片；19-刮板一；20-柔性清洁板；21-刮板二；22-匀料盘；23-导料盘；24-下料口；25-输水管；26-喷雾头；27-储水箱；28-成型腔室；29-成型立柱；30-滑块；31-导向滑轨；32-滑槽；33-导向内凹；34-导向凸起。

具体实施方式

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-10所示，一种集成式生物质熏香生产设备，包括壳体1，壳体1的上部设置有给料组件，下部设置有成型组件，给料组件和成型组件一体式设置减少熏香自原料到成型步骤处的人为干预，提升作业效率；

给料组件包括混合料仓2、位于混合料仓2上方的真空给料机以及与真空给料机连接的送料管道3，混合料仓2内设置有搅拌组件，混合料仓2的下方设置有缓存料仓4，通过真空给料机将粉料和粘合试剂吸入混合料仓2内，在送料管道3内进行初步混料后进入混合料仓2内进行二次搅拌，将来能够原材料均采用干料混合的方法进行搅拌混合后投放至魂村料仓内进行存储备用；

成型组件包括承接料盘5、设置在承接料盘5上的给料器6、位于承接料盘5上方的上压模以及位于承接料盘5下方的下压模，给料器6采用月型栅式给料器6，给料器6的上方设置有与缓存料仓4连接的下料斗7，在成型作业时缓存料仓4内的原材料下落至下料斗7内，下料斗7内的物料通过给料器6后下落至承接料盘5上，然后通过上压膜和下压膜的不停转动完成挤压成型作业；

利用该生产设备可以将混料、搅拌、成型等工序进行集合生产，与现有常规的分布操作相比，生产作业的连续性更强且在作业过程中减少操作人员与物料接触，能够保证物料的洁净度。

送料管道3包括用于输送粉质物料的输送管道一8和用于输送粘结剂的输送管道二9，输送管道一8上设置有用于连接输送管道二9的连接管10，粘结剂粉碎为粉末状物料后通过管道在粉料输送时直接添加在送料管道3内，与现有的需要先将粘结剂溶解在水中形成水溶液后再想粉料内添加相比，物料的输送更加便捷，且能够减少粘结剂在水中的溶解时间，提升生产效率。

输送管道一8包括第一混料段11和第二混料段12，第一混料段11的内侧壁上设置有匀料凸起13，匀料凸起13为三棱锥状且沿着物料输送的方向厚度逐渐增加，在物料经过时能够对物料进行打散混合，便于粉料与粘结剂的匀料作业，第二混料段12的内侧壁上设置有混料凸楞14，混料凸楞14为长条型且呈螺旋状分布，数量为多个，相邻两个混料凸楞14之间形成输送通道，与匀料凸起13配合能够加强两种物料在管道内的混料效果。

搅拌组件包括设置在混合料仓2轴线位置上的传动轴15，传动轴15上设置有搅拌组件，搅拌组件包括与传动轴15连接的横杆16，横杆16上垂直设置有竖杆17，横杆16远离传动轴15的一端设置有搅拌叶片18，通过横杆16与竖杆17的设置能够在混合料仓2内的各个位置对物料起到多向混合作业，进一步的提升物料的混合度。

搅拌叶片18包括与传动轴15平行设置的刮板一19，刮板一19的外侧壁上设置有柔性清洁板20，刮板的下端设置有与混合料仓2的下表面贴合的刮板二21，刮板一19和刮板二21呈L型分布，通过刮板一19和刮板二21能够对混合料仓2的内侧壁进行清洁，避免物料粘连在混合料仓2的内侧壁上与下一批次的物料发生混料。

搅拌组件的上方设置有匀料组件，匀料组件包括匀料盘22，匀料盘22的上方设置有导料盘23，导料盘23的下部与传动轴15的连接处设置有下料口24，匀料盘22呈喇叭状分布且开口直径自上到下逐渐减小，匀料位于混合料仓2的进料口的下方，对进入混合料仓2内的物料进行延缓下落，导料盘23与匀料盘22的形状相似，方向相反，物料在经过匀料盘22后下落至导料盘23上，通过匀料盘22和导料盘23时进一步的进行物料混合，以此来提升两种粉状物料的混合均匀度，最终达到提升物料生产品质的目的。

缓存料仓4的上部设置有输水管25，输水管25的下表面设置有喷雾头26，缓存料仓4的上方设置有与输水管25连通的储水箱27，物料在缓存仓内存储时无需加水调配，在需要向成型组件输送时输水管25打开，向物料内加水并搅拌，利用缓存料仓4对物料进行干料存储，在成型作业前进行加水搅拌，能够避免物料加水后发生结块现象。

承接料盘5上设置有成型腔室28，上压模和下压模均包括沿着成型腔室28纵向位移的成型立柱29，成型立柱29远离成型腔室28的一端设置有滑块30，承接料盘5的外侧设置有分别与上压模和下压模位置相对应的导向滑轨31，上压模和下压模与承接料盘5同步转动，在转动过程中在导向滑轨31的作用下上压模和下压模在成型腔室28内对粉状物料进行挤压成型，通过上压模和下压模的不间旋转完成连续性的成型作业。

导向滑轨31的下部设置有与滑块30配合使用的滑槽32，滑槽32与滑块30的配合对经过的上压模或者下压模进行导向定位，滑槽32的垂直高度沿着转动方向逐渐提升，滑槽32的下方设置有导向内凹33，滑块30的下方设置有与导向内凹33配合使用的导向凸起34，导向凸起34的厚度自两侧向中部延伸逐渐减小，能够在起到导向作用的同时辅助滑块30进入到滑槽32内，与滑块30配合起到二次导向定位的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。