主滑台导轨油压控制滑动间隙系统

技术领域

本发明涉及液压机技术领域，具体为主滑台导轨油压控制滑动间隙系统。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机构成一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，但现有的液压机缺乏自动送料的功能，每次工作时都需要人工主动上下料，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了装置整体的智能化程度，且装置在长时间使用后，液压油温度会升高，如果不对其进行降温处理，便会降低装置的使用寿命和使用安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供主滑台导轨油压控制滑动间隙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主滑台导轨油压控制滑动间隙系统，包括支座、缸体、油箱和冷却箱，所述支座内表面的一端活动连接有多个等距分布的第一输送辊，且支座内表面的另一端活动连接有多个等距分布的第二输送辊，所述第二输送辊通过皮带与第一输送辊传动连接，支座的底部且靠近第二输送辊的一侧固定连接有电机，且电机的输出轴通过皮带与第二输送辊传动连接，所述冷却箱的底部固定连接有半导体制冷片，支座顶部的两端均固定连接有支架，且支架的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有缸体，缸体的内腔设置有活塞，活塞的底部固定连接有活动杆，且活动杆的底部固定连接有压板。

优选的，所述压板的外侧固定连接有滑杆，滑杆与支架的连接处开设有通孔，滑杆的内表面嵌设有滚珠，且滚珠的外侧与支架的表面接触。

优选的，所述支座顶部的一端固定连接有垫块，支座的底部且位于垫块的对应位置固定连接有油箱，支座的底部且位于油箱的外侧固定连接有冷却箱。

优选的，所述油箱一侧的底部开设有出油口，油箱一侧的顶部开设有注油口，且注油口和出油口的末端均螺纹连接有密封盖。

优选的，所述冷却箱底部的一侧开设有出水口，冷却箱一侧的顶部开设有注水口，且注水口和出水口的末端均螺纹连接有密封盖。

优选的，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部开设有预留槽，预留槽内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部活动连接有行走轮。

优选的，所述缸体外侧的下端通过管道连通有过滤器，且过滤器的另一侧通过管道与油箱的一侧连通。

优选的，所述支座的底部且位于第二输送辊的一侧固定连接有液压泵，液压泵的输入端通过管道与油箱外侧的底部连通。

优选的，所述液压泵的输出端通过管道连通有安全阀，且安全阀的另一端通过管道与缸体的上端连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置了第二输送辊、垫块、第一输送辊和电机，将待压制的部件放置在第一输送辊上，然后打开电机，电机在转动的同时会通过皮带带动第二输送辊转动，第二输送辊在转动的同时会通过皮带带动第一输送辊转动，从而可达到对待压制的部件进行自动输送的目的，设置了冷却箱和半导体制冷片，将水体或冷却液从注水口处注入冷却箱内，从而可对油箱进行冷却处理，同时，人们还可根据需要打开半导体制冷片，可对冷却箱内的水体或冷却液进行制冷处理，从而进一步提高对油箱的冷却效果，有效保障了本装置的使用安全性和使用寿命。

2、本发明设置了电动伸缩杆、行走轮和预留槽，控制电动伸缩杆伸长，使行走轮与地面接触，从而可方便人们对本装置进行移动，设置了滑杆和滚珠，可提高压板上下移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本发明第一视角状态下剖视结构示意图；

图2为本发明第二视角状态下剖视结构示意图；

图3为本发明第三视角状态下剖视结构示意图；

图4为本发明滚珠结构示意图；

图5为本发明支撑腿剖视结构示意图。

图中：支座1、支撑腿2、半导体制冷片3、油箱4、第二输送辊5、压板6、活塞7、支撑板8、支架9、过滤器10、垫块11、活动杆12、电机13、安全阀14、注油口15、注水口16、滑杆17、缸体18、液压泵19、出油口20、出水口21、冷却箱22、滚珠23、电动伸缩杆24、行走轮25、预留槽26、第一输送辊27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的支座1、支撑腿2、半导体制冷片3、油箱4、第二输送辊5、压板6、活塞7、支撑板8、支架9、过滤器10、垫块11、活动杆12、电机13、安全阀14、注油口15、注水口16、滑杆17、缸体18、液压泵19、出油口20、出水口21、冷却箱22、滚珠23、电动伸缩杆24、行走轮25、预留槽26和第一输送辊27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-图5，主滑台导轨油压控制滑动间隙系统，包括支座1、缸体18、油箱4和冷却箱22，支座1内表面的一端活动连接有多个等距分布的第一输送辊27，且支座1内表面的另一端活动连接有多个等距分布的第二输送辊5，第二输送辊5通过皮带与第一输送辊27传动连接，支座1的底部且靠近第二输送辊5的一侧固定连接有电机13，且电机13的输出轴通过皮带与第二输送辊5传动连接，将待压制的部件放置在第一输送辊27上，然后打开电机13，电机13在转动的同时会通过皮带带动第二输送辊5转动，第二输送辊5在转动的同时会通过皮带带动第一输送辊27转动，从而可达到对待压制的部件进行自动输送的目的，冷却箱22的底部固定连接有半导体制冷片3，支座1顶部的两端均固定连接有支架9，且支架9的顶部固定连接有支撑板8，将水体或冷却液从注水口16处注入冷却箱22内，从而可对油箱4进行冷却处理，同时，人们还可根据需要打开半导体制冷片3，可对冷却箱22内的水体或冷却液进行制冷处理，从而进一步提高对油箱4的冷却效果，有效保障了本装置的使用安全性和使用寿命。

支撑板8的底部固定连接有缸体18，缸体18的内腔设置有活塞7，活塞7的底部固定连接有活动杆12，且活动杆12的底部固定连接有压板6，压板6的外侧固定连接有滑杆17，滑杆17与支架9的连接处开设有通孔，滑杆17的内表面嵌设有滚珠23，且滚珠23的外侧与支架9的表面接触，可提高压板6上下移动过程中的稳定性，支座1顶部的一端固定连接有垫块11，支座1的底部且位于垫块11的对应位置固定连接有油箱4，支座1的底部且位于油箱4的外侧固定连接有冷却箱22，油箱4一侧的底部开设有出油口20，油箱4一侧的顶部开设有注油口15，且注油口15和出油口20的末端均螺纹连接有密封盖，冷却箱22底部的一侧开设有出水口21，冷却箱22一侧的顶部开设有注水口16，且注水口16和出水口21的末端均螺纹连接有密封盖，支座1底部的四周均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部开设有预留槽26，预留槽26内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆24，且电动伸缩杆24的底部活动连接有行走轮25，控制电动伸缩杆24伸长，使行走轮25与地面接触，从而可方便人们对本装置进行移动，缸体18外侧的下端通过管道连通有过滤器10，且过滤器10的另一侧通过管道与油箱4的一侧连通，支座1的底部且位于第二输送辊5的一侧固定连接有液压泵19，液压泵19的输入端通过管道与油箱4外侧的底部连通，液压泵19的输出端通过管道连通有安全阀14，且安全阀14的另一端通过管道与缸体18的上端连通。

使用时，设置了第二输送辊5、垫块11、第一输送辊27和电机13，将待压制的部件放置在第一输送辊27上，然后打开电机13，电机13在转动的同时会通过皮带带动第二输送辊5转动，第二输送辊5在转动的同时会通过皮带带动第一输送辊27转动，从而可达到对待压制的部件进行自动输送的目的，设置了冷却箱22和半导体制冷片3，将水体或冷却液从注水口16处注入冷却箱22内，从而可对油箱4进行冷却处理，同时，人们还可根据需要打开半导体制冷片3，可对冷却箱22内的水体或冷却液进行制冷处理，从而进一步提高对油箱4的冷却效果，有效保障了本装置的使用安全性和使用寿命，设置了电动伸缩杆24、行走轮25和预留槽26，控制电动伸缩杆24伸长，使行走轮25与地面接触，从而可方便人们对本装置进行移动，设置了滑杆17和滚珠23，可提高压板6上下移动过程中的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。