一种铜排拆模机

技术领域

本发明涉及铜排拆模技术领域，具体为一种铜排拆模机。

背景技术

铜排在进行冷压或者热压生产时，铜排可能会与模具压得过紧，无法进行铜排和模具拆卸，需要使用到铜排拆模机对铜排进行拆模，现有技术主要是通过液压缸将其从模具中压出，但是由于铜排与模具被压得过紧，有的时候无法顺利从模具中拆出，则需要人工将铜排拆下，不仅浪费工时，耗费劳动力，还降低了铜排的整体生产效率，为此，我们提出一种铜排拆模机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜排拆模机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜排拆模机，包括基座和顶架，所述基座的顶端固定安装有第一电动导轨，所述基座的顶端一侧固定安装有翻转机构，所述翻转机构的顶部设有定切机构，所述第一电动导轨的驱动端固定安装有底架，所述底架的顶端一侧固定安装有集料框，所述底架的顶端另一侧固定安装有第一拆模机构，所述顶架的底端固定安装有第二拆模机构。

优选地，所述定切机构包括机构外框，所述机构外框的中部开设有置料穿槽，所述置料穿槽的中部固定卡设有定位件，所述机构外框的内顶部和内底部均开设有滑腔，所述滑腔和置料穿槽相通，所述滑腔中均滑动卡设有对称分布的两个切割刀架，所述滑腔中均转动安装有对称分布的两个双头螺杆，所述切割刀架的两端部分别和对应双头螺杆螺纹安装。

优选地，所述定位件包括定位环框，所述定位环框固定卡接在置料穿槽的中部，所述定位环框的内侧设有上下对称分布的两个定位组，所述定位组包括环形阵列分布的多个定位块，所述定位块滑动卡接在定位环框中，多个所述定位块的相背端延伸至定位环框中，所述定位环框中转动卡设有驱动环架，所述驱动环架的上下表面一体成型有平面螺纹凸，所述定位块上开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在对应平面螺纹槽中，所述驱动环架的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗轮的侧端啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在机构外框中，所述机构外框中固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和蜗杆的端部固定安装。

优选地，多个所述定位块的相对端活动卡设有模具体，所述模具体中部槽体中设有铜排件，所述模具体的上下表面能够和对应切割刀架的表面接触。

优选地，所述双头螺杆的两端部均延伸出机构外框的外侧，水平对应两个所述双头螺杆的端部均固定套设有第一皮带轮传动组，其中一组竖直对应两个所述双头螺杆的端部固定套设有第二皮带轮传动组，所述第一皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别和对应双头螺杆的端部固定安装，所述第二皮带轮传动组的结构和第一皮带轮传动组的结构相同，所述第二皮带轮传动组通过两个皮带轮分别和对应双头螺杆的端部固定安装，所述机构外框的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和其中一个双头螺杆的端部固定安装。

优选地，所述翻转机构包括对称分布的两个翻转纵架，所述翻转纵架固定安装在基座的顶端一侧，所述翻转纵架的顶部转动安装有翻转轴，所述定切机构通过机构外框固定安装在两个翻转轴之间，其中一个所述翻转轴的端部固定套设有第一冠齿轮，所述翻转纵架的侧端固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第一冠齿轮啮合连接。

优选地，所述翻转轴的顶部滑动卡设有支撑滑架，所述支撑滑架的上表面和机构外框的下表面接触，所述翻转纵架外侧固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的驱动端和对应支撑滑架的端部固定安装。

优选地，所述第一拆模机构包括机构架，所述机构架固定安装在底架的顶端另一侧，所述机构架的顶端固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的驱动端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端一侧固定安装有钻孔机构，所述支撑架的顶端另一侧固定安装有和钻孔机构配合使用的电加热融化件。

优选地，所述钻孔机构包括钻孔底框，所述钻孔底框固定安装在支撑架的顶端一侧，所述钻孔底框的两端部转动安装有钻杆，所述钻杆的底部固定套设有链轮传动组，所述链轮传动组包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的传动链条，所述链轮分别固定安装在钻杆的底部，其中一个所述钻杆的底部固定套设有第二冠齿轮，所述钻孔底框中靠近第二冠齿轮的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第二冠齿轮啮合连接。

优选地，所述第二拆模机构包括第二电动导轨，所述第二电动导轨固定安装在顶架的底端，所述第二电动导轨的驱动端固定安装有固定架，所述固定架的底端固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的驱动端固定安装有拆装架，所述拆装架的底端可拆卸安装有和模具体中部槽体配合使用的顶凸，所述顶凸能够活动卡接在模具体中部槽体中。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置翻转机构、定切机构，配合使用第一拆模机构和第二拆模机构，对模具体进行定位，并对模具体两侧端多余的铜排件进行自动切割，以及对模具体中部槽体中的铜排件进行钻孔，在铜排件中形成孔洞，方便电加热融化件插入孔洞中，从而在铜排件内侧进行加热，铜排件出现融化，使铜排件和模具体中部槽体形成缝隙，便于顶凸将模具体中部槽体的铜排件推出模具体，进行铜排件的快速拆模作业，同时顶凸对模具体中部槽体进行刮壁处理，防止模具体中部槽体出现铜排残留，提升了铜排件的拆模效率。

2.通过设置两组切割刀架，模具体的上下表面能够和对应切割刀架的表面接触，可对模具体进行侧边支撑，提升后续铜排件的钻孔以及拆模作业拆模作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中翻转机构、定切机构的结构连接示意图，

图3为本发明中定切机构的结构连接示意图，

图4为本发明中定切机构的部分结构连接示意图，

图5为本发明中定位件的结构示意图，

图6为本发明中底架、集料框和第一拆模机构的结构连接示意图，

图7为本发明中钻孔机构的结构示意图，

图8为本发明中第二拆模机构的结构示意图。

图中：1、基座；2、顶架；3、第一电动导轨；4、翻转机构；5、定切机构；6、底架；7、集料框；8、第一拆模机构；9、第二拆模机构；10、模具体；11、铜排件；41、翻转纵架；42、翻转轴；43、第一冠齿轮；44、第三电机；431、第一齿轮；45、支撑滑架；46、安装架；47、伸缩气缸；51、机构外框；511、置料穿槽；52、定位件；501、滑腔；53、切割刀架；54、双头螺杆；55、第一皮带轮传动组；56、第二皮带轮传动组；57、第一电机；521、定位环框；522、定位块；523、驱动环架；524、蜗轮；525、蜗杆；526、第二电机；81、机构架；82、第一升降气缸；83、支撑架；84、钻孔机构；85、电加热融化件；841、钻孔底框；842、钻杆；843、链轮传动组；844、第二冠齿轮；845、第四电机；846、第二齿轮；91、第二电动导轨；92、固定架；93、第二升降气缸；94、拆装架；95、顶凸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种铜排拆模机，包括基座1和顶架2，所述基座1的顶端固定安装有第一电动导轨3，所述基座1的顶端一侧固定安装有翻转机构4，所述翻转机构4的顶部设有定切机构5，所述第一电动导轨3的驱动端固定安装有底架6，所述底架6的顶端一侧固定安装有集料框7，所述底架6的顶端另一侧固定安装有第一拆模机构8，控制开启第一电动导轨3驱动底架6、集料框7、第一拆模机构8进行水平移动，所述顶架2的底端固定安装有第二拆模机构9。

所述定切机构5包括机构外框51，所述机构外框51的中部开设有置料穿槽511，便于模具体10、铜排件11置于置料穿槽511中，所述置料穿槽511的中部固定卡设有定位件52，

所述定位件52包括定位环框521，所述定位环框521固定卡接在置料穿槽511的中部，所述定位环框521的内侧设有上下对称分布的两个定位组，所述定位组包括环形阵列分布的多个定位块522，所述定位块522滑动卡接在定位环框521中，多个所述定位块522的相背端延伸至定位环框521中，所述定位环框521中转动卡设有驱动环架523，所述驱动环架523的上下表面一体成型有平面螺纹凸，所述定位块522上开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在对应平面螺纹槽中，通过控制驱动环架523转动，带动平面螺纹凸转动，配合平面螺纹凸活动卡接在对应平面螺纹槽中，同步驱动多个定位块522相向移动，相反的，通过控制驱动环架523反向转动，带动平面螺纹凸反向转动，配合平面螺纹凸活动卡接在对应平面螺纹槽中，同步驱动多个定位块522背向移动，所述驱动环架523的外侧固定套设有蜗轮524，所述蜗轮524的侧端啮合连接有蜗杆525，所述蜗杆525转动安装在机构外框51中，所述机构外框51中固定安装有第二电机526，所述第二电机526的驱动端和蜗杆525的端部固定安装，通过控制开启第二电机526，带动蜗杆525驱动蜗轮524转动，从而驱动环架523转动；

多个所述定位块522的相对端活动卡设有模具体10，所述模具体10中部槽体中设有铜排件11，将带有铜排件11的模具体10通过置料穿槽511置于定位环框521的中部，通过驱动多个定位块522相向移动，多个定位块522和模具体10接触，对模具体10进行定位，相反的，多个定位块522背向移动，模具体10失去定位。

所述机构外框51的内顶部和内底部均开设有滑腔501，所述滑腔501和置料穿槽511相通，所述滑腔501中均滑动卡设有对称分布的两个切割刀架53，所述滑腔501中均转动安装有对称分布的两个双头螺杆54，所述切割刀架53的两端部分别和对应双头螺杆54螺纹安装；所述双头螺杆54的两端部均延伸出机构外框51的外侧，水平对应两个所述双头螺杆54的端部均固定套设有第一皮带轮传动组55，其中一组竖直对应两个所述双头螺杆54的端部固定套设有第二皮带轮传动组56，所述第一皮带轮传动组55包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别和对应双头螺杆54的端部固定安装，所述第二皮带轮传动组56的结构和第一皮带轮传动组55的结构相同，所述第二皮带轮传动组56通过两个皮带轮分别和对应双头螺杆54的端部固定安装，所述机构外框51的外侧固定安装有第一电机57，所述第一电机57的驱动端和其中一个双头螺杆54的端部固定安装，使用时，控制开启第一电机57驱动其中一个双头螺杆54转动，配合使用第一皮带轮传动组55、第二皮带轮传动组56的传动，同步驱动多个双头螺杆54进行转动，从而同步驱动对应两个切割刀架53相向移动，对模具体10侧端多余的铜排件11进行自动切割，相反的，控制开启第一电机57驱动其中一个双头螺杆54反向转动，配合使用第一皮带轮传动组55、第二皮带轮传动组56的传动，同步驱动多个双头螺杆54进行反向转动，从而同步驱动对应两个切割刀架53背向移动。

所述模具体10的上下表面能够和对应切割刀架53的表面接触，可对模具体10进行侧边支撑。

所述翻转机构4包括对称分布的两个翻转纵架41，所述翻转纵架41固定安装在基座1的顶端一侧，所述翻转纵架41的顶部转动安装有翻转轴42，所述定切机构5通过机构外框51固定安装在两个翻转轴42之间，其中一个所述翻转轴42的端部固定套设有第一冠齿轮43，所述翻转纵架41的侧端固定安装有第三电机44，所述第三电机44的驱动端固定安装有第一齿轮431，所述第一齿轮431和第一冠齿轮43啮合连接，使用时，控制开启第三电机44带动第一齿轮431驱动第一冠齿轮43转动，从而驱动翻转轴42进行转动，进而带动定切机构5和定位的模具体10进行翻转。

所述翻转轴42的顶部滑动卡设有支撑滑架45，所述支撑滑架45的上表面和机构外框51的下表面接触，对定切机构5进行支撑，提升后续拆模稳定性，所述翻转纵架41外侧固定安装有安装架46，所述安装架46上固定安装有伸缩气缸47，所述伸缩气缸47的驱动端和对应支撑滑架45的端部固定安装，控制开启伸缩气缸47，驱动支撑滑架45背向移动，支撑滑架45脱离定切机构5下表面，方便定切机构5的翻转。

所述第一拆模机构8包括机构架81，所述机构架81固定安装在底架6的顶端另一侧，所述机构架81的顶端固定安装有第一升降气缸82，所述第一升降气缸82的驱动端固定安装有支撑架83，所述支撑架83的顶端一侧固定安装有钻孔机构84，所述支撑架83的顶端另一侧固定安装有和钻孔机构84配合使用的电加热融化件85，控制开启第一升降气缸82驱动支撑架83、钻孔机构84和电加热融化件85进行升降。

所述钻孔机构84包括钻孔底框841，所述钻孔底框841固定安装在支撑架83的顶端一侧，所述钻孔底框841的两端部转动安装有钻杆842，所述钻杆842的底部固定套设有链轮传动组843，所述链轮传动组843包括两个链轮和啮合在两个链轮外侧的传动链条，所述链轮分别固定安装在钻杆842的底部，其中一个所述钻杆842的底部固定套设有第二冠齿轮844，所述钻孔底框841中靠近第二冠齿轮844的一侧固定安装有第四电机845，所述第四电机845的驱动端固定安装有第二齿轮846，所述第二齿轮846和第二冠齿轮844啮合连接，控制开启第四电机845带动第二齿轮846驱动第二冠齿轮844转动，配合使用链轮传动组843，同步驱动两个钻杆842转动，配合钻杆842的上移，对模具体10中部槽体中的铜排件11进行钻孔，在铜排件11中形成孔洞；

再次移动电加热融化件85，使电加热融化件85和孔洞对应，上移电加热融化件85，电加热融化件85插入孔洞中，从而铜排件11内侧进行加热，铜排件11出现融化，使铜排件11和模具体10中部槽体形成缝隙，便于后续铜排件11的拆模作业。

所述第二拆模机构9包括第二电动导轨91，所述第二电动导轨91固定安装在顶架2的底端，所述第二电动导轨91的驱动端固定安装有固定架92，所述固定架92的底端固定安装有第二升降气缸93，所述第二升降气缸93的驱动端固定安装有拆装架94，所述拆装架94的底端可拆卸安装有和模具体10中部槽体配合使用的顶凸95，所述顶凸95能够活动卡接在模具体10中部槽体中，控制开启第二电动导轨91驱动固定架92、第二升降气缸93和拆装架94以及顶凸95水平移动，使顶凸95和模具体10中部槽体对应，控制开启第二升降气缸93驱动拆装架94和顶凸95下降，顶凸95活动卡接在模具体10中部槽体中，将模具体10中部槽体的铜排件11推出模具体10，进行铜排件11的拆模作业。

工作原理：使用时，控制开启第一电机57驱动其中一个双头螺杆54反向转动，配合使用第一皮带轮传动组55、第二皮带轮传动组56的传动，同步驱动多个双头螺杆54进行反向转动，从而同步驱动对应两个切割刀架53背向移动；

随后，将带有铜排件11的模具体10通过置料穿槽511置于定位环框521的中部，模具体10的下表面和对应切割刀架53的表面接触，对模具体10进行侧边支撑，模具体10侧边多余的铜排件11穿过对应切割刀架53；

随后，控制开启第二电机526，带动蜗杆525驱动蜗轮524转动，从而驱动环架523转动，带动平面螺纹凸转动，配合平面螺纹凸活动卡接在对应平面螺纹槽中，同步驱动多个定位块522相向移动，多个定位块522和模具体10接触，对模具体10进行定位；

同时，将集料框7移至定切机构5的下方，

随后，控制开启第一电机57驱动其中一个双头螺杆54转动，配合使用第一皮带轮传动组55、第二皮带轮传动组56的传动，同步驱动多个双头螺杆54进行转动，从而同步驱动对应两个切割刀架53相向移动，对模具体10侧端多余的铜排件11进行自动切割，废料掉落至集料框7中；

随后，复位集料框7；

随后，控制开启伸缩气缸47，驱动支撑滑架45背向移动，支撑滑架45脱离定切机构5下表面，方便定切机构5的翻转，控制开启第三电机44带动第一齿轮431驱动第一冠齿轮43转动，从而驱动翻转轴42进行转动，进而带动定切机构5和定位的模具体10进行翻转；

随后，复位支撑滑架45，对定切机构5进行支撑，提升后续拆模稳定性，

同时，同步驱动对应两个切割刀架53背向移动，以及多个定位块522背向移动，模具体10失去定位下移，模具体10的另一侧边和对应切割刀架53的表面接触，可对模具体10进行另一侧边支撑；

随后，同步驱动对应两个切割刀架53相向移动，对模具体10另一侧端多余的铜排件11进行自动切割；

模具体10两侧端多余的铜排件11切割完毕后；

将钻孔机构84移至和模具体10中部槽体位置竖直对应，控制开启第四电机845带动第二齿轮846驱动第二冠齿轮844转动，配合使用链轮传动组843，同步驱动两个钻杆842转动，配合钻杆842的上移，对模具体10中部槽体中的铜排件11进行钻孔，在铜排件11中形成孔洞，随后，复位钻孔机构84；

同时，同步驱动对应两个切割刀架53背向移动，以及多个定位块522背向移动，模具体10失去定位再次下移，模具体10和对应切割刀架53的表面接触，对模具体10进行支撑；

随后，移动电加热融化件85，使电加热融化件85和孔洞对应，上移电加热融化件85，电加热融化件85插入孔洞中，从而在铜排件11内侧进行加热，铜排件11出现融化，使铜排件11和模具体10中部槽体形成缝隙；

随后，立即复位钻孔机构84、电加热融化件85；

随后，控制开启第二升降气缸93驱动拆装架94和顶凸95下降，顶凸95活动卡接在模具体10中部槽体中，将模具体10中部槽体的铜排件11推出模具体10，切割刀架53对模具体10进行支撑，进行铜排件11的快速拆模作业，同时顶凸95对模具体10中部槽体进行刮壁处理，防止模具体10中部槽体出现铜排残留，提升了铜排件11的拆模效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。