一种带有可凝固式缓冲填料的彩钢夹芯板制备方法

技术领域

本发明涉及彩钢夹芯板领域，更具体地说，涉及一种带有可凝固式缓冲填料的彩钢夹芯板制备方法。

背景技术

彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，具有安装简便，质量轻环保高效的特点，而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。

彩钢夹芯板产品就面板来分有两种：金属面板和非金属面板。就芯材来分有六种：聚苯夹芯板即EPS夹芯板、挤塑聚苯乙烯夹芯板即XPS夹芯板、硬质聚氨酯夹芯板即PU夹芯板、三聚酯夹芯板即PIR夹芯板、酚醛夹芯板即PF夹芯板、岩棉夹芯板即RW夹芯板，其中酚醛泡沫具有优异的防火保温性能，是其他材料无法替代的。酚醛泡沫板由酚醛泡沫材料制成。酚醛泡沫素有“保温材料之王”的美称，是新一代保温防火隔音材料。酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成。

但酚醛泡沫板的物理性能不理想，抗压能力较低，存在脆性大、易碎、易粉化的缺点，进而影响了整个彩钢夹芯板的性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有可凝固式缓冲填料的彩钢夹芯板制备方法，它通过在金属面板和泡沫板之间设置由填料颗粒组成的缓冲层，该缓冲层具有一定的柔软性和松散度，当金属面板受到外界作用力发生凹陷变形时，填料颗粒在挤压力作用下向四周分散移动，变化位置和形状，通过填料颗粒提供的缓冲作用，可使金属面板不易将力直接作用在泡沫板上，为泡沫板提供一定的缓冲空间，并且，当填料颗粒缓冲作用趋近最大程度后，在粘合液的凝聚作用下，粉状的填料颗粒粘结凝固成块状整体，具有一定的硬质和强度，使得填料颗粒继缓冲作用之后，又为本发明提供了一定的抗压能力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有可凝固式缓冲填料的彩钢夹芯板制备方法，包括以下步骤：

S1、准备一对金属面板，对金属面板进行填料处理，具体过程如下：

S1-1、将金属面板平放置在地面上，金属面板内表面朝上；

S1-2、在金属面板上端铺设一张展开的密封水布，向金属面板和密封水布之间填充足量的填料颗粒；

S1-3、通过胶粘剂将密封水布四端粘接在金属面板的表面；

S2、将填料处理后的金属面板相对放置，使密封水布位于一对金属面板之间，将酚醛树脂发泡液注入一对金属面板之间，静置发泡，形成泡沫板；

S3、对金属面板外表面进行加热处理，得最终带有可凝固式缓冲填料的彩钢夹芯板。

本发明通过在金属面板和泡沫板之间设置由填料颗粒组成的缓冲层，该缓冲层具有一定的柔软性和松散度，当金属面板受到外界作用力发生凹陷变形时，填料颗粒在挤压力作用下向四周分散移动，变化位置和形状，通过填料颗粒提供的缓冲作用，可使金属面板不易将力直接作用在泡沫板上，为泡沫板提供一定的缓冲空间，并且，当填料颗粒缓冲作用趋近最大程度后，在粘合液的凝聚作用下，粉状的填料颗粒粘结凝固成块状整体，具有一定的硬质和强度，使得填料颗粒继缓冲作用之后，又为本发明提供了一定的抗压能力。

进一步的，所述密封水布包括多层水袋和网格布，所述多层水袋固定连接于网格布的内端，在发泡时，发泡液在一对密封水布之间成型为泡沫板，泡沫板边缘部位可以透过网格布与金属面板连接固定，泡沫板中间部位连接在一对多层水袋之间，该部位与金属面板之间存在由填料颗粒组成的缓冲层，该缓冲层具有一定的柔软性和松散度，当金属面板受到外界较大挤压力，或因长期使用发生变形、凹陷时，填料颗粒在挤压力作用下向四周分散移动，变化位置和形状，通过填料颗粒提供的缓冲作用，可使金属面板不易将力直接作用在泡沫板上，为泡沫板提供一定的缓冲空间，从而降低泡沫板发生开裂、破碎的情况。

进一步的，步骤S1-2和步骤S1-3之间还包括分格处理，所述分格处理的具体步骤为：选取多个弹性压绳，并将其均匀分成两部分，将两部分弹性压绳分别以横向和纵向的垂直状态压制在多层水袋上端，再将弹性压绳的两端通过胶粘剂粘接在网格布上，将弹性压绳固定，通过横纵交叉的弹性压绳挤压在多层水袋上端，将多层水袋向金属面板处挤压，使多层水袋形成多个凸起的小山包形状，不仅加大填料颗粒的密实度，同时使多层水袋形成较为规则的凹凸形状，不仅提高了多层水袋与泡沫板的接触面积，还使填料颗粒在金属面板和泡沫板之间形成形状均匀的缓冲层。

进一步的，所述多层水袋包括储水袋，所述储水袋的内部填充有粘合液，所述储水袋远离金属面板的一侧设有防护层，所述防护层的边缘端部与储水袋表面固定连接，所述防护层的中间部分与储水袋表面相接触，防护层对储水袋起到保护作用，将储水袋与泡沫板隔离，使泡沫板在发泡成型过程中，不易对储水袋造成损坏，保证储水袋的完好性，不易发生破裂。

进一步的，所述多层水袋靠近金属面板的一侧设有临界链，所述临界链包括连绳，所述连绳的两端均固定连接于多层水袋的内壁上，所述连绳的外端固定连接有多个均匀分布的触发球。

进一步的，所述触发球包括硬质球，所述硬质球的内部开设有内腔，所述内腔的内部放置有透气网袋，所述透气网袋的内部填充有碳酸铵颗粒，所述内腔的内壁开设有多个与外界相通的滑道，所述滑道的内部滑动连接有密封块，所述密封块远离内腔的一端固定连接有多个均匀分布的刺针，当步骤S3中的加热处理时，热量通过填料颗粒的间隙传递至触发球上，碳酸铵颗粒受热分解产生气体，使得内腔内部气压增大，迫使密封块沿着滑道向外移动，从而带动刺针移出滑道。

进一步的，所述滑道呈两端细中间粗的“中”字形状，所述密封块的直径与滑道的最大内径相同，密封块可以在滑道中来回移动，同时不易从滑道中脱离。

进一步的，所述滑道的内壁固定连接有滤网，所述滤网位于密封块远离内腔的一侧，滤网在方便刺针通过的同时，对填料颗粒起到阻拦作用，使填料颗粒不易进入滑道中对密封块的移动造成阻碍。

进一步的，所述填料颗粒采用酚醛泡沫细颗粒，使填料颗粒与泡沫板实现统一，步骤S3中所述加热温度为65℃-75℃，碳酸铵在该温度下可实现分解。

进一步的，所述透气网袋的内部还填充有干燥剂，干燥剂可采用氯化钙颗粒，因碳酸铵在分解的同时会产生部分水，干燥剂可以用于吸收水分子。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在金属面板和泡沫板之间设置由填料颗粒组成的缓冲层，该缓冲层具有一定的柔软性和松散度，当金属面板受到外界作用力发生凹陷变形时，填料颗粒在挤压力作用下向四周分散移动，变化位置和形状，通过填料颗粒提供的缓冲作用，可使金属面板不易将力直接作用在泡沫板上，为泡沫板提供一定的缓冲空间，并且，当填料颗粒缓冲作用趋近最大程度后，在粘合液的凝聚作用下，粉状的填料颗粒粘结凝固成块状整体，具有一定的硬质和强度，使得填料颗粒继缓冲作用之后，又为本发明提供了一定的抗压能力。

(2)在发泡时，发泡液在一对密封水布之间成型为泡沫板，泡沫板边缘部位可以透过网格布与金属面板连接固定，泡沫板中间部位连接在一对多层水袋之间，该部位与金属面板之间存在由填料颗粒组成的缓冲层，该缓冲层具有一定的柔软性和松散度，当金属面板受到外界较大挤压力，或因长期使用发生变形、凹陷时，填料颗粒在挤压力作用下向四周分散移动，变化位置和形状，通过填料颗粒提供的缓冲作用，可使金属面板不易将力直接作用在泡沫板上，为泡沫板提供一定的缓冲空间，从而降低泡沫板发生开裂、破碎的情况。

(3)步骤S1-2和步骤S1-3之间还包括分格处理，分格处理的具体步骤为：选取多个弹性压绳，并将其均匀分成两部分，将两部分弹性压绳分别以横向和纵向的垂直状态压制在多层水袋上端，再将弹性压绳的两端通过胶粘剂粘接在网格布上，将弹性压绳固定，通过横纵交叉的弹性压绳挤压在多层水袋上端，将多层水袋向金属面板处挤压，使多层水袋形成多个凸起的小山包形状，不仅加大填料颗粒的密实度，同时使多层水袋形成较为规则的凹凸形状，不仅提高了多层水袋与泡沫板的接触面积，还使填料颗粒在金属面板和泡沫板之间形成形状均匀的缓冲层。

(4)多层水袋包括储水袋，储水袋的内部填充有粘合液，储水袋远离金属面板的一侧设有防护层，防护层的边缘端部与储水袋表面固定连接，防护层的中间部分与储水袋表面相接触，防护层对储水袋起到保护作用，将储水袋与泡沫板隔离，使泡沫板在发泡成型过程中，不易对储水袋造成损坏，保证储水袋的完好性，不易发生破裂。

(5)当步骤S3中的加热处理时，热量通过填料颗粒的间隙传递至触发球上，碳酸铵颗粒受热分解产生气体，使得内腔内部气压增大，迫使密封块沿着滑道向外移动，从而带动刺针移出滑道。

(6)当金属面板发生变形凹陷时，金属面板会对填料颗粒造成挤压，使填料颗粒沿着凹陷部位向四周移动，金属面板和多层水袋之间距离减小，同时，金属面板和填料颗粒会带动触发球向多层水袋靠近；当金属面板凹陷程度逐渐增大后，导致触发球与多层水袋接触时，此时，填料颗粒的缓冲作用也将到达最大程度，在金属面板压力作用下，刺针会将储水袋刺破，致使其内部的粘合液流出至填料颗粒的内部，将粉状的填料颗粒粘结凝固成块状整体，使其具有一定的硬质和强度，结合泡沫板共同为金属面板的凹陷变形提供支撑力，因此，通过触发球和多层水袋的配合，使填料颗粒实现了由松散到凝固的整体化，使得填料颗粒继缓冲作用之后，又为本发明提供了一定的抗压能力。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的彩钢夹芯板的正面结构示意图；

图3为本发明的多层水袋处的局部正面结构示意图；

图4为本发明的弹性压绳处的顶面结构示意图；

图5为本发明的触发球的正面结构示意图；

图6为本发明的触发球受热时的结构示意图。

图中标号说明：

1金属面板、2填料颗粒、31多层水袋、3101储水袋、3102防护层、32网格布、4泡沫板、5弹性压绳、6连绳、7触发球、71硬质球、7101内腔、7102滑道、72密封块、73刺针、74透气网袋、75滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种带有可凝固式缓冲填料的彩钢夹芯板制备方法，包括以下步骤：

S1、准备一对金属面板1，对金属面板1进行填料处理，具体过程如下：

S1-1、将金属面板1平放置在地面上，金属面板1内表面朝上；

S1-2、在金属面板1上端铺设一张展开的密封水布，向金属面板1和密封水布之间填充足量的填料颗粒2；

S1-3、通过胶粘剂将密封水布四端粘接在金属面板1的表面；

S2、将填料处理后的金属面板1相对放置，使密封水布位于一对金属面板1之间，将酚醛树脂发泡液注入一对金属面板1之间，静置发泡，形成泡沫板4；

S3、对金属面板1外表面进行加热处理，得最终带有可凝固式缓冲填料的彩钢夹芯板。

请参阅图2，密封水布包括多层水袋31和网格布32，多层水袋31固定连接于网格布32的内端，在发泡时，发泡液在一对密封水布之间成型为泡沫板4，泡沫板4边缘部位可以透过网格布32与金属面板1连接固定，泡沫板4中间部位连接在一对多层水袋31之间，该部位与金属面板1之间存在由填料颗粒2组成的缓冲层，该缓冲层具有一定的柔软性和松散度，当金属面板1受到外界较大挤压力，或因长期使用发生变形、凹陷时，填料颗粒2在挤压力作用下向四周分散移动，变化位置和形状，通过填料颗粒2提供的缓冲作用，可使金属面板1不易将力直接作用在泡沫板4上，为泡沫板4提供一定的缓冲空间，从而降低泡沫板4发生开裂、破碎的情况。

步骤S1-2和步骤S1-3之间还包括分格处理，分格处理的具体步骤为：选取多个弹性压绳5，并将其均匀分成两部分，将两部分弹性压绳5分别以横向和纵向的垂直状态压制在多层水袋31上端，再将弹性压绳5的两端通过胶粘剂粘接在网格布32上，将弹性压绳5固定，请参阅图2和图4，通过横纵交叉的弹性压绳5挤压在多层水袋31上端，将多层水袋31向金属面板1处挤压，使多层水袋31形成多个凸起的小山包形状，不仅加大填料颗粒2的密实度，同时使多层水袋31形成较为规则的凹凸形状，不仅提高了多层水袋31与泡沫板4的接触面积，还使填料颗粒2在金属面板1和泡沫板4之间形成形状均匀的缓冲层。

请参阅图3，多层水袋31包括储水袋3101，储水袋3101的内部填充有粘合液，储水袋3101远离金属面板1的一侧设有防护层3102，防护层3102的边缘端部与储水袋3101表面固定连接，防护层3102的中间部分与储水袋3101表面相接触，防护层3102对储水袋3101起到保护作用，将储水袋3101与泡沫板4隔离，使泡沫板4在发泡成型过程中，不易对储水袋3101造成损坏，保证储水袋3101的完好性，不易发生破裂。

请参阅图2和图3，多层水袋31靠近金属面板1的一侧设有临界链，临界链包括连绳6，连绳6的两端均固定连接于多层水袋31的内壁上，连绳6的外端固定连接有多个均匀分布的触发球7，请参阅图5，触发球7包括硬质球71，硬质球71的内部开设有内腔7101，内腔7101的内部放置有透气网袋74，透气网袋74的内部填充有碳酸铵颗粒，内腔7101的内壁开设有多个与外界相通的滑道7102，滑道7102的内部滑动连接有密封块72，密封块72远离内腔7101的一端固定连接有多个均匀分布的刺针73，请参阅图6，当步骤S3中的加热处理时，热量通过填料颗粒2的间隙传递至触发球7上，碳酸铵颗粒受热分解产生气体，使得内腔7101内部气压增大，迫使密封块72沿着滑道7102向外移动，从而带动刺针73移出滑道7102。

当金属面板1发生变形凹陷时，金属面板1会对填料颗粒2造成挤压，使填料颗粒2沿着凹陷部位向四周移动，金属面板1和多层水袋31之间距离减小，同时，金属面板1和填料颗粒2会带动触发球7向多层水袋31靠近；当金属面板1凹陷程度逐渐增大后，导致触发球7与多层水袋31接触时，此时，填料颗粒2的缓冲作用也将到达最大程度，在金属面板1压力作用下，刺针73会将储水袋3101刺破，致使其内部的粘合液流出至填料颗粒2的内部，将粉状的填料颗粒2粘结凝固成块状整体，使其具有一定的硬质和强度，结合泡沫板4共同为金属面板1的凹陷变形提供支撑力，因此，通过触发球7和多层水袋31的配合，使填料颗粒2实现了由松散到凝固的整体化，使得填料颗粒2继缓冲作用之后，又为本发明提供了一定的抗压能力。

请参阅图5，滑道7102呈两端细中间粗的“中”字形状，密封块72的直径与滑道7102的最大内径相同，密封块72可以在滑道7102中来回移动，同时不易从滑道7102中脱离。

请参阅图5，滑道7102的内壁固定连接有滤网75，滤网75位于密封块72远离内腔7101的一侧，滤网75在方便刺针73通过的同时，对填料颗粒2起到阻拦作用，使填料颗粒2不易进入滑道7102中对密封块72的移动造成阻碍。

填料颗粒2采用酚醛泡沫细颗粒，使填料颗粒2与泡沫板4实现统一，步骤S3中加热温度为65℃-75℃，碳酸铵在该温度下可实现分解。

透气网袋74的内部还填充有干燥剂，干燥剂可采用氯化钙颗粒，因碳酸铵在分解的同时会产生部分水，干燥剂可以用于吸收水分子。

本发明通过在金属面板1和泡沫板4之间设置由填料颗粒2组成的缓冲层，该缓冲层具有一定的柔软性和松散度，当金属面板1受到外界作用力发生凹陷变形时，填料颗粒2在挤压力作用下向四周分散移动，变化位置和形状，通过填料颗粒2提供的缓冲作用，可使金属面板1不易将力直接作用在泡沫板4上，为泡沫板4提供一定的缓冲空间，并且，当填料颗粒2缓冲作用趋近最大程度后，在粘合液的凝聚作用下，粉状的填料颗粒2粘结凝固成块状整体，具有一定的硬质和强度，使得填料颗粒2继缓冲作用之后，又为本发明提供了一定的抗压能力。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。