一种包装袋成型封口一体设备

技术领域

本发明涉及包装袋设备领域，具体为一种包装袋成型封口一体设备。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。包装本身的商品性也越来越显著，它已成为一种不再依附于商品生产的特殊产品，一种所有商品都离不开的、广泛应用的产品。

现有技术中包装袋的成型需要先经过成型设备成型在通过冲压的方式进行封口，成型设备和封口设备是分开的，使得设备整体体积较大，在冲压封口过程中，传送装置将包装袋送至冲压点，停止传送进行定点冲压，冲压封口完成后传送至打包区，同时下一排未冲压的包装袋继续送至冲压点，如此反复运动，由此看来，现有技术中的冲压封口包装袋是阶段性的冲压，封口效率较慢。且冲压封口是将包装袋进行强力挤压变形使得开口处相互沾合，容易对包装袋造成损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种体积小、可以连续对包装袋进行封口处理、且不易对包装袋造成损坏的包装袋成型封口一体设备。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种包装袋成型封口一体设备，包括架体，所述架体一端安装有预存箱，所述架体靠近预存箱的一端到另一端依次设置有成型区和热封区；所述成型区包括水平滑动连接在预存箱靠近架体一侧的连接臂以及安装在该连接臂下方将包装袋传出的滚轴，所述连接臂一侧安装有将该连接臂水平移动的第一调节机构，所述连接臂底部竖直弹性滑动连接有将包装带挤压收覆成型的定型轮，所述连接臂远离预存箱的一端安装有截面呈倒T型的包装袋成型模板，且该成型模板延伸到热封区，所述成型模板两侧均安装有将包装袋封口挤压在成型模板上的挤压机构；所述热封区的架体上水平滑动连接有L型的第一安装板，所述第一安装板上安装有将第一安装板水平移动的第二调节机构，所述第一安装板的竖直板面上竖直滑动连接有第二安装板，所述第二安装板上安装有将第二安装板上下移动的第三调节机构，所述第二安装上板靠近成型区的一端到另一端依次安装有对包装袋封口进行闭合成型的定型装置以及对包装口封口进行热封的封口装置，且所述定型装置和封口装置依次交替安装有若干个。

采用上述技术方案，定型轮向下挤压包装袋将包装带收覆套在成型模板上，对包装袋进行初步的定型，包装袋在成型模板上传输过程中，挤压机构进一步对包装带挤压定型，加强包装袋的定型效果；且后续热封区上的成型模板与定型机构和热封机构的交替配合作用，对包装袋进行定型封口同时处理，且该设备对包装袋的封口方式为连续封口，对比于现有技术，本发明大大的缩小了设备的占地体积，提高了工作效率，且封口方式更加温和，降低了包装袋的损坏率。

进一步设置，所述第二安装板上竖直滑动连接有第三安装板，所述第三安装板一侧安装有将第三安装板进行上下移动的第四调节机构，所述定型装置安装于第三安装板上。

采用上述技术方案，可以对定型装置在竖直方向上进行移动调节，进而控制定型装置对包装袋封口挤压定型的位置。

进一步设置，所述定型装置包括两平行设置的上板和下板，所述上板和下板靠近第三安装板的一侧相连并安装于第三安装板上，所述上板和下板之间旋转安装有两竖直平行的转轴，两所述转轴底部穿出下板均连接有设置在成型模板两侧对包装袋封口进行挤压的滚轮。

采用上述技术方案，滚轮对可以对包装袋封口进行双面挤压定型，提高定型效果。

进一步设置，所述热封装置包括安装于第二安装板上的连接架，所述连接架远离第二安装板的一端两侧均向下延伸形成连接板，两所述连接板之间旋转安装第一转臂和第二转臂，且所述第一转臂与第二转臂之间进行铆接，所述第一转臂和第二转臂底部均安装有设置于成型模板两侧的对包装袋封口进行热封的热封管，且所述第一转臂和第二转臂上均安装有调节所述热封管角度以及两热封管距离的连接件；所述第一转臂顶部向上延伸形成主动臂，所述连接架上安装有推拉主动臂进而使第一转臂和第二转臂底部的热封管分开闭合的缸体。

采用上述技术方案，气缸伸长推动主动臂使两个热封管分开，气缸收缩拉回主动臂使两热封管夹紧，实现了对热封管的自动松开夹紧。

进一步设置，所述连接件包括连接于热封管上的固定板，固定板上竖直排列有若干个将固定板固定于第一连接臂和第二连接臂上的螺栓。

采用上述技术方案，通过调固定板与第一转臂或者第二转臂之间螺栓的长度，来调节热封管的位置方向，提高热封管对包装袋的热封效果。

进一步设置，所述热封管内插入有加热棒，所述热封管内开有绕加热棒呈U型设置的水槽，所述水槽连通有冷却循环水箱，所述热封管上还连接有温度传感器，所述循环水箱、温度传感器、加热棒均电连接着PLC控制器。

采用上述技术方案，为了防止热封管温度过高对包装袋造成损坏，或温度过低没有起到封口的效果，温度传感器传输热封管温度信息到PLC控制器，判断温度是否标准，进而控制循环水箱和加热棒的工作。

进一步设置，所述连接臂底部向上凹陷槽形成安装槽，所述连接臂两侧开有开有竖直设置且连通安装槽的滑槽，该滑槽嵌入有弹簧，所述定型轮有两个且分别处于连接臂两侧，两所述定型轮之间由连接杆相连，且该连接杆嵌入在所述滑槽内并与弹簧连接。

采用上述技术方案，在定型轮对包装带向下挤压时，弹簧对定型轮的弹性挤压可以对包装袋收覆成型有弹性缓冲作用，降低对包装袋的成型损坏。

进一步设置，所述挤压机构包括L型挤压杆和圆轮挤压杆，所述L型挤压杆其中的一条杆与成型模板平行设置，另一根杆通过第一固定件固定于成型区的架体上；所述圆轮挤压杆包括固定杆以及安装在固定板一端对包装袋封口进行挤压的挤压轮，所述固定杆通过第二固定件固定于成型区的架体上。

采用上述技术方案，结构简单，使封口紧贴于成型模板上，对包装袋封口进行初步定型。

进一步设置，所述第一固定件和第二固定件内分别设置有供L型挤压杆和固定杆穿射通孔，且所述第一固定件和第二固定件上设置有连通通孔的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹插入有对L型挤压杆和固定杆进行锁定的螺栓。

采用上述技术方案，移动L型挤压杆和固定杆在通孔内的位置，用螺栓锁定，进而调节L型挤压杆和挤压轮对包装袋封口的挤压程度。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为图1A处放大图；

图4为本发明连接臂剖视图；

图5为本发明定型装置结构示意图；

图6为本发明封口装置局部结构示意图；

图7为本发明热封管剖视图。

图中标号说明：

1、架体；2、预存箱；21、滚轴；3、包装带；4、连接臂；41、第一调节机构；42、成型模板；43、定型轮；44、安装槽；45、滑槽；431、连接杆；441、弹簧；5、挤压机构；51、L型挤压杆；52、第一固定件；53、固定杆；54、挤压轮；55、第二固定件；6、第一安装板；61、第二安装板；62、第三安装板；63、第二调节机构；64、第三调节机构；65、第四调节机构；7、定型装置；71、上板；72、下板；73、转轴；74、滚轮；8、封口装置；81、连接架；82、连接板；83、第一转臂；84、第二转臂；85、热封管；86、固定板；87、缸体；831、主动臂；851、温度传感器；852、加热棒；853、水槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1-3所示，一种包装袋成型封口一体设备，包括架体1，所述架体1一端安装有预存箱2，所述架体1靠近预存箱2的一端到另一端依次设置有成型区和热封区；预存箱2为现有技术，其结构与线缆中的预存装置类似，成型区为包装袋3初步定型，到热封区定型封口。成型区包括水平滑动连接在预存箱2靠近架体1一侧的连接臂4以及安装在该连接臂4下方将包装袋3传出的滚轴21，连接臂4一侧安装有将该连接臂4水平移动的第一调节机构41，连接臂4底部竖直弹性滑动连接有将包装带3挤压收覆成型的定型轮43，所述连接臂4远离预存箱2的一端安装有截面呈倒T型的包装袋3成型模板42，且该成型模板42延伸到热封区，成型模板42两侧均安装有将包装袋3封口挤压在成型模板42上的挤压机构5；在成型区：滚轴21将包装袋3带送出至定型轮43，定型轮43底部的高度是低于滚轴21顶部高度的，这样定型轮43会将包装带3中部向下挤压使其中部下陷，此时挤压机构5将包装带3两侧的封口挤压在成型模板42两侧，使包装带3初步定型包覆于成型模板42上。热封区的架体1上水平滑动连接有L型的第一安装板6，第一安装板6上安装有将第一安装板6水平移动的第二调节机构63，第一安装板6的竖直板面上竖直滑动连接有第二安装板61，第二安装板61上安装有将第二安装板61上下移动的第三调节机构64，第二安装上板71靠近成型区的一端到另一端依次安装有对包装袋3封口进行闭合成型的定型装置7以及对包装口封口进行热封的封口装置8，且定型装置7和封口装置8依次交替安装有若干个。热封区：在成型区初步定型之后，热封区的定型装置7继续维持包装带3的定型，再经过封口装置8的热封，再经过定型装置7的挤压定型，封口装置8和定型装置7的交替工作完成对包装带3的封口处理。第二安装板61上竖直滑动连接有第三安装板62，第三安装板62一侧安装有将第三安装板62进行上下移动的第四调节机构65，定型装置7安装于第三安装板62上。这里第一调节机构41、第二调节机构63、第三调节机构64、第四调节机构65均可采用螺纹丝杆以及螺纹套接在该螺纹丝杆的螺套组成。第一调节机构41可以调节连接臂4、定型轮43以及成型模板42水平上左右的位置，第二调节机构63可以调节第一安装板6水平左右的位置，进而调节第一安装板6上整个定型装置7和封口装置8的水平上左右位置，以此将定型装置7和封口装置8与成型模板42准确对位。第三调节机构64则是调整第二安装板61的竖直高度，进而调节封口装置8的竖直高度来控制包装带3封口位置。第四调节机构65则是调节第三安装板62的竖直高度，进而调节定型装置7的竖直高度来调整包装带3封口的挤压位置。

如图1和图2和图5所示，定型装置7包括两平行设置的上板71和下板72，上板71和下板72靠近第三安装板62的一侧相连并安装于第三安装板62上，上板71和下板72之间旋转安装有两竖直平行的转轴73，两转轴73底部穿出下板72均连接有设置在成型模板42两侧对包装袋3封口进行挤压的滚轮74。两滚轮74挤压包装袋3封口使其紧贴于成型模板42上，随着包装带3在成型模板42上的不断传输也会带动滚轮74滚动。

如图1-2和图6-7所示，热封装置包括安装于第二安装板61上的连接架81，连接架81远离第二安装板61的一端两侧均向下延伸形成连接板82，两连接板82之间旋转安装第一转臂83和第二转臂84，且第一转臂83与第二转臂84之间进行铆接，第一转臂83和第二转臂84底部均安装有设置于成型模板42两侧对包装袋3封口进行热封的热封管85，且第一转臂83和第二转臂84上均安装有调节热封管85角度以及两热封管85距离的连接件；第一转臂83顶部向上延伸形成主动臂831，连接架81上安装有推拉主动臂831进而使第一转臂83和第二转臂84底部的热封管85分开闭合的缸体87。缸体87可以采用气缸，缸体87的输出端连接在主动臂831上，缸体87推动主动臂831使主动臂831向远离第二安装板61的方向移动，由于第一转臂83和第二转臂84旋转安装在连接板82上，且两者之间进行铆接，所以第一转臂83和第二转臂84底部会随主动臂831向右移动而打开，向左移动而闭合。连接件包括连接于热封管85上的固定板86，固定板86上竖直排列有若干个将固定板86固定于第一连接臂4和第二连接臂4上的螺栓。螺栓这里有两个作用，第一是将固定板86锁定在第一转臂83和第二转臂84底部，第二则是调节热封管85的倾斜角度，通过旋转螺栓，控制固定板86与第一转臂83或第二转臂84之间螺栓的长度，进而控制热封管85的倾斜度。热封管85内插入有加热棒852，热封管85内开有绕加热棒852呈U型设置的水槽853，水槽853连通有冷却循环水箱，热封管85上还连接有温度传感器851，循环水箱、温度传感器851、加热棒852均电连接着PLC控制器。为了防止热封管85温度过高对包装袋3造成损坏，或温度过低没有起到封口的效果，温度传感器851传输热封管85温度信息到PLC控制器，判断温度是否处于标准设定值，超过标准设定值则PLC控制器控制加热棒852降低加热值，加快循环水箱工作对热封管85进行降温；过低则PLC控制器控制加热棒852提高加热值，停止循环水箱工作；让热封管85永远处于标准设定值。

如图3-4所示，连接臂4底部向上凹陷槽形成安装槽44，连接臂4两侧开有开有竖直设置且连通安装槽44的滑槽45，该滑槽45嵌入有弹簧441，定型轮43有两个且分别处于连接臂4两侧，两定型轮43之间由连接杆431相连，且该连接杆431嵌入在滑槽45内并与弹簧441连接。弹簧441对连接杆431有弹性挤压作用，在定型轮43挤压包装袋3的过程中，包装袋3对定型轮43也有向上挤压的作用力，定型轮43可以在滑槽45内弹性运动，降低定型轮43对包装袋3的挤压破坏。

如图1-2所示，挤压机构5包括L型挤压杆51和圆轮挤压杆，L型挤压杆51其中的一条杆与成型模板42平行设置，另一根杆通过第一固定件52固定于成型区的架体1上；该L型挤压杆51设置在圆轮挤压杆的前方，当定型轮43将包装带3中部下压后，L型挤压杆51则将包装袋3的封口导向挤压在成型模板42上。圆轮挤压杆包括固定杆53以及安装在固定板86一端对包装袋3封口进行挤压的挤压轮54，固定杆53通过第二固定件55固定于成型区的架体1上。挤压轮54则是进一步将包装带3封口保持贴紧在成型模板42上。第一固定件52和第二固定件55内分别设置有供L型挤压杆51和固定杆53穿射通孔，且第一固定件52和第二固定件55上设置有连通通孔的螺纹孔，该螺纹孔内螺纹插入有对L型挤压杆51和固定杆53进行锁定的螺栓。移动L型挤压杆51和固定杆53在通孔内的位置，进而调节L型挤压杆51和挤压轮54对包装袋3封口的挤压程度，确定好位置后用螺栓旋紧对L型挤压杆51和固定杆53进行位置锁定。

上述连接臂4和预存箱2的滑动连接、第一安装板6与架体1的滑动连接、二安装板与第一安装板6的滑动连接、第三安装板62与第二安装板61的滑动连接，均可采用滑轨，滑套的配合连接或者采用丝杆导向滑动连接等。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。