一种可降解塑料袋手提孔冲压装置及冲压工艺

技术领域

本发明涉及可降解塑料袋制造技术领域，具体为一种可降解塑料袋手提孔冲压装置及冲压工艺。

背景技术

塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙乙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常备用来装其他物品。因为其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降级周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用，因此塑料在给人们的生活带来方便的同时，也给环境带来了难以收拾的后患，人们把塑料给环境带来的灾难称为"白色污染"。根据实际的需要，可降解塑料袋迅速出现在公众的视野中，为白色污染带来了解决的方式。

可降解塑料袋由于其成分较为环保且可使用周期长，降解周期短，受到了广泛的应用，为了满足市场的需求，并适应人们使用时的习惯，需要在可降解塑料袋制造过程中进行冲裁手提孔，但目前对于手提孔的冲裁设备中，无法满足多规格可降解塑料袋的需求；此外由于可降解塑料袋其质地柔软，在冲裁时可降解塑料袋易向冲裁位置收缩，造成冲裁合格率低且可降解塑料袋位置发生移动，影响后续的冲裁。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解塑料袋手提孔冲压装置，具备规格可调、冲裁稳定等优点，解决了无法满足多规格可降解塑料袋的需求以及冲裁时可降解塑料袋易向冲裁位置收缩造成冲裁合格率低和可降解塑料袋位置发生移动，影响后续的冲裁的问题。

(二)技术方案

为解决上述无法满足多规格可降解塑料袋的需求以及冲裁时可降解塑料袋易向冲裁位置收缩造成冲裁合格率低和可降解塑料袋位置发生移动，影响后续的冲裁的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可降解塑料袋手提孔冲压装置，包括主体，所述主体的上表面中部开设有产线槽，所述主体的一侧中部固定连接有龙门架，所述龙门架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述龙门架固定连接有冲裁杆，所述冲裁杆通过可调挤压机构连接有冲裁模具，所可调挤压机构包括用以压紧可降解塑料袋的挤压板，所述挤压板的数量为两件，且两件所述挤压板之间的距离同步增大或同步减小。

优选地，所述可调挤压机构还包括载板，所述冲裁杆贯穿所述载板，且所述载板与所述冲裁杆滑动连接，所述冲裁杆贯穿并滑动连接有载板，所述载板的下表面两侧均开设有T形槽，所述T形槽的滑动连接有T形块，所述T形块一侧的一端贯穿并滑动连接有双向螺杆一，所述双向螺杆一的一端贯穿所述载板固定连接有马达，所述马达固定连接在所述载板的一侧，

优选地，所述可调挤压机构还包括收纳块，所述冲裁杆贯穿所述载板固定连接有收纳块，所述收纳块的两端均贯穿并滑动连接有限位条，所述T形块的下表面固定连接有按压板，所述按压板的一侧开设有限位槽，所述限位槽与所述限位条滑动连接，所述限位条的下表面一侧固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧远离所述限位条的一端固定连接在所述限位槽的底部，所述收纳块的下表面中部螺纹连接有可更换的冲裁模具。

优选地，所述收纳块的两端均开设有空腔，所述空腔的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弹簧板，所述弹簧板与所述空腔滑动连接，所述弹簧板远离所述弹簧的一端固定连接有限位条。

优选地，所述载板两侧的一端均设有限位板，所述限位板贯穿并滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别固定连接在所述龙门架的下表面和主体的上表面。

优选地，所述主体的两端上部均固定连接有收卷架，所述收卷架的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的旋转轴贯穿所述收卷架的一侧固定连接有转接块，所述转接块转动连接有收卷轴，所述收卷轴远离所述转接块的一端放置在所述收卷架上表面远离所述步进电机的一侧，所述收卷架的上表面远离所述步进电机的一侧转动连接有限位架。

优选地，所述收卷架的一侧下部贯穿并转动连接有双向螺杆二，所述双向螺杆二的两端分别螺纹连接有固定块，所述固定块的下表面与所述收卷架的上表面中部滑动连接，所述双向螺杆二的靠近所述步进电机的一端贯穿所述收卷架固定连接有旋钮。

优选地，所述双向螺杆二位于所述收卷架内的部分的两端螺纹方向相反、长度相等，所述双向螺杆一两端的螺纹方向相反、长度相等。

优选地，所述产线槽上表面中部开设有底模槽，所述底模槽内壁卡接有与所述冲裁模具相对应的冲裁底模。

优选地，所述主体的正面开设有收纳室，所述收纳室的底部放置有收纳箱，所述收纳室的正面转动连接有防风门。

优选地，所述主体的一侧开设有控制室，所述控制室内设置有控制系统，所述龙门架的正面中部开设有控制面板，所述控制面板与控制系统电性连接，所述控制系统与液压缸电性连接，通过所述控制系统控制所述液压缸的输出轴伸缩，所述控制系统与所述马达、步进电机均电性连接，分别控制所述马达的正反转和步进电机转速。

一种可降解塑料袋手提孔冲压工艺，该手提孔冲压工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种可降解塑料袋手提孔冲压装置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可降解塑料袋手提孔冲压装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在冲裁模具向下的过程中，收纳块在限位条、按压弹簧以及按压板和载板自身的重力情况下向下移动，并在冲裁模具与可降解塑料袋接触前与可降解塑料袋相接触，当按压板与可降解塑料袋相接触后，冲裁模具继续向下进行冲裁，此时，按压弹簧压缩而具有弹力，按压板在弹力的作用下，对可降解塑料袋进行挤压，进而达到了冲裁前的固定，避免冲裁时可降解塑料袋易向冲裁位置收缩造成冲裁合格率低和可降解塑料袋位置发生移动，影响后续的冲裁的问题。

2、本发明通过马达带动双向螺杆一转动，进而带动T形块相互靠近或者相互远离，达到调节按压板之间的距离的目的，进而满足不同规格可降解塑料袋的固定，同时通过转动旋钮带动双向螺杆二转动，进而带动固定块在固定块的下表面与收卷架的上表面中部滑动连接的配合作用下相互靠近，使可降解塑料袋限定在收卷轴的中部，同时通过固定块、双向螺杆二实现对不同规格的可降解塑料进行位置限定。

3、本发明通过弹簧、弹簧板的配合使用使限位条的端面与限位槽的始终保持贴合，其中弹簧处于原始状态下时，限位条的端面与限位槽恰好贴合，且按压板之间的距离最大，当缩小按压板之间的距离时，限位条通过弹簧板挤压弹簧，使弹簧压缩，完成距离的调整，此时弹簧由于压缩而发生形变，进而具有弹力，限位条在弹簧的弹力的作用下对按压板上的限位槽进行挤压，使限位条的端面与限位槽的一侧紧密贴合，避免限位条与限位槽的脱离。

4、本发明通过控制系统对液压缸、马达、步进电机等的控制，提高冲裁的精准度，降低人工操作带来的误差，提高对可降解塑料袋手提孔冲裁的加工效率和合格率，同时通过控制系统与液压缸、马达、步进电机等的电性连接，实现控制面板通过控制系统对其的智能化控制，并进行参数设定，使其之间的配合更加精准。

5、本发明通过双向螺杆二位于收卷架内的部分的两端螺纹方向相反、长度相等，双向螺杆一两端的螺纹方向相反、长度相等，从而实现双向螺杆二、双向螺杆一上的固定块、T形块同步相互靠近和相互远离。

附图说明

图1为本发明的立体结构图之一；

图2为本发明的立体结构图之二；

图3为本发明的爆炸视图之一；

图4为本发明的爆炸视图之二；

图5为本发明的收卷架安装结构图；

图6为本发明的收纳块内部结构剖视简图；

图7为本发明的载板内部结构剖视简图。

图中：1、主体；2、产线槽；3、龙门架；4、液压缸；5、冲裁杆；6、载板；7、T形槽；8、T形块；9、双向螺杆一；10、马达；11、收纳块；12、限位条；13、按压板；14、限位槽；15、按压弹簧；16、冲裁模具；17、弹簧；18、弹簧板；19、限位板；20、限位杆；21、收卷架；22、步进电机；23、转接块；24、收卷轴；25、限位架；26、双向螺杆二；27、固定块；28、旋钮；29、底模槽；30、冲裁底模；31、收纳室；32、收纳箱；33、防风门；34、控制室；35、控制系统；36、控制面板；37、空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可降解塑料袋手提孔冲压装置。

请参阅图1-7，一种可降解塑料袋手提孔冲压装置，包括主体1，所述主体1的上表面中部开设有产线槽2，所述主体1的一侧中部固定连接有龙门架3，所述龙门架3的上表面固定连接有液压缸4，所述液压缸4的输出轴贯穿所述龙门架3固定连接有冲裁杆5，所述冲裁杆5贯穿并滑动连接有载板6，所述载板6的下表面两侧均开设有T形槽7，所述T形槽7的滑动连接有T形块8，所述T形块8一侧的一端贯穿并滑动连接有双向螺杆一9，所述双向螺杆一9的一端贯穿所述载板6固定连接有马达10，所述马达10固定连接在所述载板6的一侧，所述冲裁杆5贯穿所述载板6固定连接有收纳块11，所述收纳块11的两端均贯穿并滑动连接有限位条12，所述T形块8的下表面固定连接有按压板13，所述按压板13的一侧开设有限位槽14，所述限位槽14与所述限位条12滑动连接，所述限位条12的下表面一侧固定连接有按压弹簧15，所述按压弹簧15远离所述限位条12的一端固定连接在所述限位槽14的底部，所述收纳块11的下表面中部螺纹连接有可更换的冲裁模具16,从而通过龙门架3对液压缸4等冲裁元件进行支撑，并通过液压缸4带动冲裁杆5向下移动，使冲裁杆5带动收纳块11，进而带动冲裁模具16向下移动，直到对可降解塑料袋冲裁完毕，在冲裁模具16向下的过程中，收纳块11在限位条12、按压弹簧15以及按压板13和载板6自身的重力情况下向下移动，并在冲裁模具16与可降解塑料袋接触前与可降解塑料袋相接触，当按压板13与可降解塑料袋相接触后，冲裁模具16继续向下进行冲裁，此时，按压弹簧15压缩而具有弹力，按压板13在弹力的作用下，对可降解塑料袋进行挤压，进而达到了冲裁前的固定，避免冲裁时可降解塑料袋易向冲裁位置收缩造成冲裁合格率低和可降解塑料袋位置发生移动，影响后续的冲裁的问题，其中：通过马达10带动双向螺杆一9转动，进而带动T形块8相互靠近或者相互远离，达到调节按压板13之间的距离的目的，进而满足不同规格可降解塑料袋的固定；限位槽14与限位条12的滑动连接，使按压板13和收纳块11的运动方向保持一致，同时通过两者限定按压板13的自由度并通过限位条12带动按压板13向下施加压力，完成冲裁前的固定。

进一步地，对于上述收纳块11来说，所述收纳块11的两端均开设有空腔37，所述空腔37的一侧固定连接有弹簧17，所述弹簧17的一端固定连接有弹簧板18，所述弹簧板18与所述空腔37滑动连接，所述弹簧板18远离所述弹簧17的一端固定连接有限位条12，从而通过弹簧17、弹簧板18的配合使用使限位条12的端面与限位槽14始终保持贴合，其中弹簧17处于原始状态下时，限位条12的端面与限位槽14恰好贴合，且按压板13之间的距离最大，当缩小按压板13之间的距离时，限位条12通过弹簧板18挤压弹簧17，使弹簧17压缩，完成距离的调整，此时弹簧17由于压缩而发生形变，进而具有弹力，限位条12在弹簧17的弹力的作用下对按压板13上的限位槽14进行挤压，使限位条12的端面与限位槽14的一侧紧密贴合，避免限位条12与限位槽14的脱离，此外限位槽14可设为T形，限位条12的一端设为与T形对应的形状，可进一步避免限位条12与限位槽14的脱离。

进一步地，对于上述载板6来说，所述载板6两侧的一端均设有限位板19，所述限位板19贯穿并滑动连接有限位杆20，所述限位杆20的两端分别固定连接在所述龙门架3的下表面和主体1的上表面，从而通过限位杆20和限位板19的配合使用限定载板6的自由度，使载板6在升降的过程中不发生转动。

进一步地，对于上述主体1来说，所述主体1的两端上部均固定连接有收卷架21，所述收卷架21的一侧固定连接有步进电机22，所述步进电机22的旋转轴贯穿所述收卷架21的一侧固定连接有转接块23，所述转接块23转动连接有收卷轴24，所述收卷轴24远离所述转接块23的一端放置在所述收卷架21上表面远离所述步进电机22的一侧，所述收卷架21的上表面远离所述步进电机22的一侧转动连接有限位架25，从而通过限位架25与收卷架21的转动连接实现对收卷轴24的位置限定，通过限位架25相对收卷架21的转动，将限位架25抬起，通过转接块23和收卷轴24的转动连接，将收卷轴24抬起，便于将成卷的可降解塑料袋套在收卷轴24上，同理也便于取下，当成卷的可降解塑料袋套在收卷轴24上后，将收卷轴24重新复位并通过限位架25进行固定，实现了对可降解塑料袋的放置，主体1两端的收卷架21上的步进电机22通过控制系统35实现同步、同速、同向转动。

进一步地，对于上述收卷架21来说，所述收卷架21的一侧下部贯穿并转动连接有双向螺杆二26，所述双向螺杆二26的两端分别螺纹连接有固定块27，所述固定块27的下表面与所述收卷架21的上表面中部滑动连接，所述双向螺杆二26的靠近所述步进电机22的一端贯穿所述收卷架21固定连接有旋钮28，从而在可降解塑料袋套接再收卷轴24上后，通过转动旋钮28带动双向螺杆二26转动，进而带动固定块27在固定块27的下表面与收卷架21的上表面中部滑动连接的配合作用下相互靠近，使可降解塑料袋限定在收卷轴24的中部，同时通过固定块27、双向螺杆二26实现对不同规格的可降解塑料进行位置限定。

进一步地，对于上述双向螺杆二26、双向螺杆一9来说，所述双向螺杆二26位于所述收卷架21内的部分的两端螺纹方向相反、长度相等，所述双向螺杆一9两端的螺纹方向相反、长度相等，从而实现双向螺杆二26、双向螺杆一9上的固定块27、T形块8同步相互靠近和相互远离。

进一步地，对于上述产线槽2来说，所述产线槽2上表面中部开设有底模槽29，所述底模槽29内壁卡接有与所述冲裁模具16相对应的冲裁底模30，从而通过冲裁模具16和冲裁底模30的配合使用，完成对可降解塑料袋上手提孔的冲裁，并通过底模槽29与冲裁模具16的卡接便于对冲裁模具16的更换。此外，冲裁模具16与冲裁底模30为一组模具，需要同时更换。

进一步地，对于上述主体1来说，所述主体1的正面开设有收纳室31，所述收纳室31的底部放置有收纳箱32，所述收纳室31的正面转动连接有防风门33，从而通过收纳箱32实现对冲裁下来的塑料片进行收集，并通过防风门33避免收纳室31与底模槽29形成对流，使可降解塑料袋在吸力的作用下陷入冲裁底模30内。

进一步地，对于上述主体1来说，所述主体1的一侧开设有控制室34，所述控制室34内设置有控制系统35，所述龙门架3的正面中部开设有控制面板36，所述控制面板36与控制系统35电性连接，所述控制系统35与液压缸4电性连接，通过所述控制系统35控制所述液压缸4的输出轴伸缩，所述控制系统35与所述马达10、步进电机22均电性连接，分别控制所述马达10的正反转和步进电机22转速，从而通过控制系统35对液压缸4、马达10、步进电机22等的控制，提高冲裁的精准度，降低人工操作带来的误差，提高对可降解塑料袋手提孔冲裁的加工效率和合格率，同时通过控制系统35与液压缸4、马达10、步进电机22等的电性连接，实现控制面板36通过控制系统35对其的智能化控制，并进行参数设定，使其之间的配合更加精准。

工作原理：在使用时，通过限位架25的转动，将限位架25抬起，通过转接块23和收卷轴24的转动连接，将收卷轴24抬起，便于将成卷的可降解塑料袋套在收卷轴24上，同理也便于取下，当成卷的可降解塑料袋套在收卷轴24上后，将收卷轴24重新复位并通过限位架25进行固定，实现了对可降解塑料袋的放置，在可降解塑料袋套接在收卷轴24上后，通过转动旋钮28带动双向螺杆二26转动，进而带动固定块27在固定块27的下表面与收卷架21的上表面中部滑动连接的配合作用下相互靠近，使可降解塑料袋限定在收卷轴24的中部，同时通过固定块27、双向螺杆二26实现对不同规格的可降解塑料进行位置限定，然后通过控制系统35实现步进电机22同步、同速、同向转动，并定距离转动，使可降解塑料袋移动一定距离后，进行停止并启动液压缸4，使液压缸4带动冲裁杆5、收纳块11以及冲裁模具16进行向下对可降解塑料袋进行冲裁，冲裁完成后液压缸4快速复位，再次启动步进电机22进行定距离转动；

在冲裁时，通过龙门架3对液压缸4等冲裁元件进行支撑，并通过液压缸4带动冲裁杆5向下移动，使冲裁杆5带动收纳块11，进而带动冲裁模具16向下移动，直到对可降解塑料袋冲裁完毕，在冲裁模具16向下的过程中，收纳块11在限位条12、按压弹簧15以及按压板13和载板6自身的重力情况下向下移动，并在冲裁模具16与可降解塑料袋接触前与可降解塑料袋相接触，当按压板13与可降解塑料袋相接触后，冲裁模具16继续向下进行冲裁，此时，按压弹簧15压缩而具有弹力，按压板13在弹力的作用下，对可降解塑料袋进行挤压，进而达到了冲裁前的固定，避免冲裁时可降解塑料袋易向冲裁位置收缩造成冲裁合格率低和可降解塑料袋位置发生移动，影响后续的冲裁的问题，其中：通过马达10带动双向螺杆一9转动，进而带动T形块8相互靠近或者相互远离，达到调节按压板13之间的距离的目的，进而满足不同规格可降解塑料袋的固定；限位槽14与限位条12的滑动连接，使按压板13和收纳块11的运动方向保持一致，同时通过两者限定按压板13的自由度并通过限位条12带动按压板13向下施加压力，完成冲裁前的固定；

通过弹簧17、弹簧板18的配合使用使限位条12的端面与限位槽14的始终保持贴合，其中弹簧17处于原始状态下时，限位条12的端面与限位槽14恰好贴合，且按压板13之间的距离最大，当缩小按压板13之间的距离时，限位条12通过弹簧板18挤压弹簧17，使弹簧17压缩，完成距离的调整，此时弹簧17由于压缩而发生形变，进而具有弹力，限位条12在弹簧17的弹力的作用下对按压板13上的限位槽14进行挤压，使限位条12的端面与限位槽14的一侧紧密贴合，避免限位条12与限位槽14的脱离；通过限位杆20和限位板19的配合使用限定载板6的自由度，使载板6在升降的过程中不发生转动；

通过转动旋钮28带动双向螺杆二26转动，进而带动固定块27在固定块27的下表面与收卷架21的上表面中部滑动连接的配合作用下相互靠近，使可降解塑料袋限定在收卷轴24的中部，同时通过固定块27、双向螺杆二26实现对不同规格的可降解塑料进行位置限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。