纸箱的成型模具

技术领域

本发明涉及纸箱的成型模具技术领域，特别涉及纸箱的成型模具。

背景技术

成型模具是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制的方法使材料压制成一定形状的工具。

现有的纸箱的成型方式主要为：工人沿纸板边侧的折叠线进行折叠成型，成型效率低。由于纸板有一定厚度，在折叠时难免会出现歪斜，使保温纸箱的长宽高不对称，稳定性差；由于纸板边侧较锋利，在折叠时，有可能会划伤工人的手，因此，出现了一种成型模具解决上述人工折叠成型纸箱产生的问题，但是成型模具的长宽高是固定尺寸的，只能成型一种尺寸的纸箱，使用范围受限，不便于推广使用，如需要成型不同规格尺寸的纸箱需多个成型模具，使用成本高；因此，亟待需要一种新型纸箱成型模具解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出纸箱的成型模具，旨在解决现有保温箱成型效率差，稳定性差，且不能成型多种尺寸纸箱的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出纸箱的成型模具，其中，包括底座和底座上的成型模具，所述底座包括固定座和安装在固定座上的转盘，所述成型模具包括底板和设于底板上，与底板垂直设置的成型板，所述成型板包括沿所述底板长度方向，并与底板垂直设置的可伸缩的多块成型横板和沿所述底板宽度方向，并与底板垂直设置的可伸缩的多块成型纵板，所述成型横板的中部和成型纵板的中部形成纸箱容纳腔。

优选地，所述底板的长度方向和宽度方向上均设有卡槽，长度方向上的所述卡槽为横向卡槽，宽度方向上的所述卡槽为纵向卡槽，所述底板的四周均设有安装孔。

优选地，所述成型横板包括两对称设置，并固定连接的“L”型第一拼板，所述第一拼板包括外侧的第一挡板和内侧的成型横杆；

所述第一挡板包括第一调节挡板和第一固定挡板，所述第一调节挡板靠近第一固定挡板的一侧设有第一凹条，所述第一固定挡板上设有与第一凹条相适应的第一条形孔，所述第一调节挡板与第一固定挡板通过第一紧固件连接；

所述成型横杆包括调节横杆和固定横杆，所述调节横杆靠近固定横杆的一侧设有第二凹条，所述固定横杆上设有与调节横杆相适应的第二条形孔，所述调节横杆与固定横杆通过第二紧固件连接；

所述成型横板底部设有与底板的横向卡槽相适应的安装块一。

优选地，所述成型横杆上侧设有多个横板卡槽，所述第一凹条纵向设置，第二凹条横向设置。

优选地，所述成型纵板包括两对称设置，并固定连接的“L”型第二拼板，所述第二拼板包括外侧的第二挡板和内侧的成型纵杆；

所述第二挡板包括第二调节挡板和第二固定挡板，所述第二调节挡板靠近第二固定挡板的一侧设有第三凹条，所述第二固定挡板上设有与第三凹条相适应的第三条形孔，所述第二调节挡板与第二固定挡板通过第三紧固件连接；

所述成型纵杆包括调节纵杆和固定纵杆，所述调节纵杆靠近固定纵杆的一侧设有第四凹条，所述固定纵杆上设有与调节纵杆相适应的第四条形孔，所述调节纵杆与固定纵杆通过第四紧固件连接；

所述成型纵板底部设有与底板的纵向卡槽相适应的安装块二。

优选地，所述成型纵杆下侧设有与横板卡槽相适应的多个纵板卡槽，所述第三凹条纵向设置，第四凹条横向设置。

优选地，所述第二调节挡板上设有限位钩。

优选地，所述转盘与成型板的底面固定连接，所述转盘内设有凹槽，所述凹槽内安装有轴承，所述固定座中部设有连杆，所述连杆套设入轴承内。

优选地，所述连杆外侧设有齿条，所述轴承的内圈设有与所述齿条相适应的齿槽。

优选地，所述安装孔上安装有限位柱。

本发明技术方案的有益效果在于：

本发明提供的纸箱的成型模具，主要包括底座和成型模具，底座包括固定座和转盘，成型模具包括底板和成型板，成型板包括成型横板和成型纵板，成型横板的中部和成型纵板的中部形成纸箱容纳腔，通过将成型横板设置为沿底板长度和高度方向可伸缩结构，将成型纵板设置为沿底板宽度和高度方向可伸缩结构，使成型模具能根据纸箱的大小尺寸进行调节，满足不同纸箱的成型需求，使用范围广。

附图说明

图1为本发明纸箱的成型模具一实施例的现有技术方案的立体结构示意图；

图2为本发明纸箱的成型模具一实施例的俯视结构示意图；

图3为本发明纸箱的成型模具一实施例的底板的结构示意图；

图4为本发明纸箱的成型模具一实施例的成型横板的结构示意图；

图5为本发明纸箱的成型模具一实施例的成型模板的分解结构示意图；

图6为本发明纸箱的成型模具一实施例的成型纵板的结构示意图；

图7为本发明纸箱的成型模具一实施例的成型纵板的分解结构示意图；

图8为本发明纸箱的成型模具一实施例的固定座、转盘和底板的安装结构示意图；

图9为本发明纸箱的成型模具一实施例的固定座、转盘和底板的分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意的是：以下相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提出纸箱的成型模具，参照图1-9，包括底座1和底座上的成型模具2，底座1包括固定座11和安装在固定座上的转盘12，成型模具2包括底板21和设于底板上，与底板垂直设置的成型板22，成型板22包括沿底板长度方向，并与底板21垂直设置的可伸缩的多块成型横板221和沿底板宽度方向，并与底板21垂直设置的可伸缩的多块成型纵板222，成型横板221的中部和成型纵板222的中部形成纸箱容纳腔3。

本发明的纸箱的成型模具，主要包括底座1和成型模具2，底座1包括固定座11和转盘12，固定座11通常安装在操作台上，转盘12通常与成型模具1的底面固定连接，使成型模具能在固定座11上转动；成型模具2包括底板21和成型板22，成型板22包括成型横板221和成型纵板222，成型横板221的中部和成型纵板222的中部形成纸箱容纳腔3，成型板22全部可拆卸安装在底板1上，成型板22两侧的高度高于中部的高度，以保证纸箱能在成型模具内成型。

本发明的纸箱成型模具，通过将成型横板221设置为沿底板21长度和高度方向可伸缩结构，将成型纵板222设置为沿底板21宽度和高度方向可伸缩结构，使成型模具能根据纸箱的大小尺寸进行调节，满足不同纸箱的成型需求，使用范围广。

纸箱成型时，将平面纸板放置在成型模具上方，再向下按压纸箱的底面，使纸箱基本成型为盒状，再旋转成型模具，使纸箱一侧边靠近工人，再沿纸箱折线折叠纸箱的一侧边，折叠完成后，再旋转成型模具，使纸箱另一侧边靠近工人，再继续沿纸箱折叠纸箱的另一侧边，折叠完成后，直接将纸箱取出即可，保证纸箱成型效率高，且在成型过程中纸箱的边角不会错位，避免了纸箱成型后边侧有缝隙，稳定性差的问题。

在一个较佳实施方式中，参照图3，该纸箱成型模具的底板21的长度方向和宽度方向上均设有卡槽，长度方向上的卡槽为横向卡槽211，宽度方向上的卡槽为纵向卡槽212，底板21的四周均设有安装孔213。横向卡槽211设置于底板21的长度方向的左右两侧，两侧的横向卡槽211在同一直线上，并设有多排，纵向卡槽212设置于底板21的宽度方向的前后两侧，两侧的纵向卡槽212在同一直线上，并设有多列。

在一个较佳实施方式中，参照图4和图5，该纸箱成型模具的成型横板221包括两对称设置，并固定连接的“L”型第一拼板，第一拼板包括外侧的第一挡板2211和内侧的成型横杆2212，组装时，两成型横杆2212通对接，并通过调节第二紧固件22125的松紧来调节成型横板221的整体长度。

参照图5，第一挡板2211包括第一调节挡板22111和第一固定挡板22112，第一调节挡板22111靠近第一固定挡板22112的一侧设有第一凹条22113，第一固定挡板22112上设有与第一凹条相适应的第一条形孔22114，第一调节挡板22111与第一固定挡板22112通过第一紧固件22115连接。第一挡板2211的第一调节挡板22111可在成型横板221的高度方向上下移动，并通过第一紧固件22115与第一固定挡板22112连接，用来调节第一挡板2211的高度。

成型横杆2212包括调节横杆22121和固定横杆22122，调节横杆22121靠近固定横杆22122的一侧设有第二凹条22123，固定横杆22122上设有与调节横杆相适应的第二条形孔22124，调节横杆22121与固定横杆22122通过第二紧固件22125连接。成型横杆2212的调节横杆22121可在成型横板221的长度方向左右移动，并通过第二紧固件22125与固定横杆22122连接，用来调节成型横杆2212的长度。

参照图4和图5，成型横板221底部设有与底板21的横向卡槽211相适应的安装块一2213。成型横板221底部的安装块一2213与底板21的横向卡槽211卡扣连接，方便拆卸、安装。

成型横杆2212上侧设有多个横板卡槽2214，第一凹条22113纵向设置，第二凹条22123横向设置。横板卡槽2214也可以设置为条形卡槽，保证成型横板221的卡接位置不受限制。

在一个较佳实施方式中，参照图6和图7，该纸箱成型模具的成型纵板222包括两对称设置，并固定连接的“L”型第二拼板，第二拼板包括外侧的第二挡板2221和内侧的成型纵杆2222。组装时，两成型纵杆2222对接，并通过调节第四紧固件22225的松紧来调节成型纵板222的整体长度。

参照图7，第二挡板2221包括第二调节挡板22211和第二固定挡板22212，第二调节挡板22211靠近第二固定挡板22212的一侧设第三凹条22213，第二固定挡板22212上设有与第三凹条相适应的第三条形孔22214，第二调节挡板22211与第二固定挡板22212通过第三紧固件22215连接。第二挡板2221的第二调节挡板22211可在成型纵板222的高度方向上下移动，并通过第三紧固件22215与第二固定挡板22212连接，用来调节第二挡板2221的高度。

成型纵杆2222包括调节纵杆22221和固定纵杆22222，调节纵杆22221靠近固定纵杆的一侧设有第四凹条22223，固定纵杆2222上设有与调节纵杆相适应的第四条形孔22224，调节纵杆22221与固定纵杆22222通过第四紧固件22225连接；成型纵杆2222的调节纵杆22221可在成型纵板222的宽度方向前后移动，并通过第四紧固件22225与固定纵杆22222连接，用来调节成型横杆2222的宽度。

参照图6和图7，成型纵板222底部设有与底板21的纵向卡槽212相适应的安装块二2223。成型纵板222底部的安装块二2223与底板21的纵向卡槽212卡扣连接，方便拆卸、安装。

成型纵杆2222下侧设有与横板卡槽2214相适应的多个纵板卡槽2224，第三凹条22213纵向设置，第四凹条22223横向设置。纵板卡槽2224也可以设置为条形卡槽，保证成型纵板222与成型横板221的卡接位置不受限制。

参照图6和图7，该纸箱成型模具的第二调节挡板22212上设有限位钩2225。限位钩2225用于限制纸箱在成型时上盖不会向箱体移动，影响折叠效率。

在一个较佳实施方式中，参照图8和图9，该纸箱成型模具的转盘12与成型板22的底面固定连接，转盘12内设有凹槽121，凹槽121内安装有轴承122，固定座11中部设有连杆111，连杆111套设入轴承122内。连杆111外侧设有齿条1111，轴承122的内圈设有与齿条1111相适应的齿槽1221。转盘12可以为方形或圆形或其他形状，在此不作限定，其中部设有安装轴承的凹槽121，安装时，转盘12底部的凹槽121直接放置在固定座11的连杆111上，使连杆111的齿条1111与轴承122的齿槽1221卡接，值得注意的是，转盘12的底面与固定座11的表面不接触，方便转盘12转动。

在一个较佳实施方式中，参照图1和图2，安装孔213上安装有限位柱2131。限位柱2131设于底板21的四周，同时，位于成型横板221和成型纵板222之间，保证成型纸箱的侧边只能向内折叠，不能向外翻折，进一步提高成型效率。

以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。