一种用于模切机的模切装置

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体为一种用于模切机的模切装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机等，主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA等的模切，利用模切刀将印品或纸板轧切成一定形状。

现有技术中，在对一次性纸杯加工时，需要将纸板原料裁切成预设形状，即扇形的形状，然后再将其进行卷曲即可形成一个纸杯的杯壁，然后再对杯壁上印刷相应的图案或者文字，这样需要将裁切工序和印刷工序分成两个工序进行，不仅导致工序繁多，而且增加了工作量，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于模切机的模切装置，当切筒将扇形纸切下后，通过印花辊与纸面贴合，并在纸面滚动，对裁切下的扇面纸表面印刷加工，达到了模切和印刷一体化设置的效果，然后再通过传送带间歇输送纸张原料，不断循环，不仅减少了后续的加工工序，还节省了操作过程，提高了工作效率，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于模切机的模切装置，包括用于间歇输送纸张原料的传送带，位于所述传送带的上方设置有可上下移动的切筒，所述切筒的切面为扇形；

还包括印刷组件，所述印刷组件包括架板，所述架板的顶部开设有孔，且孔内固定有安装管，所述安装管的管内壁安装有随切筒一起上下移动的升降杆，所述升降杆的外壁转动安装有转动杆，所述切筒的外壁开设有长槽，所述转动杆的一端从长槽穿入切筒内并固定有印花辊，所述印花辊为锥台状；

还包括用于驱动升降杆往复转动的传动组件，当所述印花辊的锥面与纸板贴合时，传动组件会带动升降杆转动。

优选的，所述架板的顶部通过两个支撑板固定有空管，所述空管的内壁竖直滑动安装有升降块，所述空管的顶部开设有孔，且孔内安装有可竖直往复移动的驱动柱，所述空管两侧外壁均开设有槽，且所述空管两侧的外壁均固定有穿出槽外的安装板，位于所述切筒上方的安装板两侧外壁均固定有L型杆，所述切筒固定在两个L型杆之间。

优选的，位于两个所述安装板下方的空管外壁均固定有固定板，位于所述切筒上方的固定板底部通过连接块固定有扇形板，所述扇形板伸入切筒内，且与所述切筒的内壁滑动连接，所述扇形板的底部固定有蘸料棉，且所述蘸料棉设置的斜面与印花辊的锥面相适配。

优选的，所述传动组件包括固定在架板底部的竖板，所述竖板的外壁固定有一侧开口的滑框，所述滑框的内壁水平滑动安装有齿条，所述齿条与滑框的框内壁之间连接有拉簧，所述齿条远离拉簧的顶部固定有凸块，其中一个所述安装板的外壁转动安装有抵杆，且所述抵杆的连接处安装有扭转力向下的扭簧，所述抵杆远离安装板的一端抵在凸块处，所述升降杆穿过安装管的底端固定有传动齿轮，位于所述转动杆下方的升降杆外壁固定有挡盘，所述挡盘与安装管之间连接有套设在升降杆上的弹簧，所述升降杆的顶端与安装板的底部相抵。

优选的，两个所述支撑板之间安装有两个中间板，且所述转动杆从两个中间板之间穿过，两个所述中间板的相对面外壁均固定有弧形齿条，所述转动杆的外壁固定有锥形齿轮，当所述锥形齿轮上下移动时会分别与两个弧形齿条相啮合。

优选的，位于所述升降块上方的空管外壁开设有单向进气的孔和连接有单向出气的气管，所述气管远离空管的一端贯穿扇形板，且与所述扇形板的贯穿处固定连接。

优选的，两个所述L型杆的底端均安装有弹性伸缩杆，且两个所述弹性伸缩杆的底端均固定有预压条，两个所述预压条的底部均固定有柔性层。

优选的，所述传送带的表面开设有可供切筒切入的扇形槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过结构之间的配合，当切筒将扇形纸切下后，通过印花辊与纸面贴合，并在纸面滚动，对裁切下的扇面纸表面印刷加工，达到了模切和印刷一体化设置的效果，然后再通过传送带间歇输送纸张原料，不断循环，不仅减少了后续的加工工序，还节省了操作过程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明图1中沿A-A的剖视图；

图3为本发明实施例一的立体图一；

图4为本发明实施例一的立体图二；

图5为本发明实施例一的立体图三；

图6为本发明切筒爆炸立体分解图；

图7为本发明实施例一的传送带局部放大图；

图8为本发明实施例二的结构简图；

图9为本发明实施例二的传送带局部放大图。

图中：1、空管；2、升降块；3、驱动柱；4、支撑板；5、安装板；6、架板；7、安装管；8、升降杆；9、传动齿轮；10、挡盘；11、弹簧；12、转动杆；13、中间板；14、弧形齿条；15、切筒；16、L型杆；17、扇形板；18、印花辊；19、锥形齿轮；20、蘸料棉；21、竖板；22、齿条；23、滑框；24、拉簧；25、凸块；26、抵杆；27、传送带；28、弹性伸缩杆；29、预压条；30、气管；31、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种用于模切机的模切装置，包括用于间歇输送纸张原料的传送带27，位于传送带27的上方设置有可上下移动的切筒15，切筒15的切面为扇形；

还包括印刷组件，印刷组件包括架板6，架板6的顶部开设有孔，且孔内固定有安装管7，安装管7的管内壁安装有随切筒15一起上下移动的升降杆8，升降杆8的外壁转动安装有转动杆12，切筒15的外壁开设有长槽，转动杆12的一端从长槽穿入切筒15内并固定有印花辊18，印花辊18为锥台状；

还包括用于驱动升降杆8往复转动的传动组件，当印花辊18的锥面与纸板贴合时，传动组件会带动升降杆8转动。

所述模切装置使用时，通过传送带27间歇输送纸张原料，当纸张原料停止传动时，通过外部结构带动切筒15向下移动，利用其底部的切刀将纸张原料裁切呈扇形状。

与此同时，切筒15向下移动时，升降杆8也会随着一起向下移动，并使转动杆12和印花辊18也向下移动，转动杆12与升降杆8之间呈一定角度设置，使印花辊18的锥面可以与纸面贴合，当切筒15将扇形纸切下后，此时印花辊18与纸面贴合，此时切筒15停止移动，传动组件带动升降杆8转动，升降杆8转动时可以带动转动杆12摆动，同时印花辊18与纸面的摩擦作用，会使印花辊18在纸面滚动，对裁切下的扇面纸表面印刷加工。

印刷完毕后，此时切筒15在外部机构的带动下向上移动复位，同时印花辊18也脱离纸面，此时传动组件会反向转动，使转动杆12反向摆动，将印花辊18复位移动。

然后再通过传送带27输送纸张原料，这样不断循环，即可在纸张裁切的同时，还可以对其表面进行印刷加工，达到了模切和印刷一体化设置的效果，减少了后续的加工工序，节省了操作过程，提高了工作效率。

进一步的，架板6的顶部通过两个支撑板4固定有空管1，空管1的内壁竖直滑动安装有升降块2，空管1的顶部开设有孔，且孔内安装有可竖直往复移动的驱动柱3，空管1两侧外壁均开设有槽，且空管1两侧的外壁均固定有穿出槽外的安装板5，位于切筒15上方的安装板5两侧外壁均固定有L型杆16，切筒15固定在两个L型杆16之间。

通过外部机构驱动驱动柱3上下移动，可利用气缸驱动，然后驱动柱3会带动升降块2上下移动，同时带动安装板5和L型杆16一起上下移动，从而使切筒15能上下移动，对纸张进行裁切。

进一步的，位于两个安装板5下方的空管1外壁均固定有固定板31，位于切筒15上方的固定板31底部通过连接块固定有扇形板17，扇形板17伸入切筒15内，且与切筒15的内壁滑动连接，扇形板17的底部固定有蘸料棉20，且蘸料棉20设置的斜面与印花辊18的锥面相适配。

由之前内容可知，当切筒15向下移动进行模切时，会带动印花辊18向下移动，此时印花辊18与蘸料棉20脱离，然后模切结束后，切筒15上移复位，此时印花辊18与蘸料棉20接触，并且随着升降杆8的复位转动而使印花辊18在蘸料棉20表面滚动，从而在每次印刷后，都可以对印花辊18上粘覆油墨，进而减小每个扇面纸表面印刷图案的差别，提高工作效率。

进一步的，传动组件包括固定在架板6底部的竖板21，竖板21的外壁固定有一侧开口的滑框23，滑框23的内壁水平滑动安装有齿条22，齿条22与滑框23的框内壁之间连接有拉簧24，齿条22远离拉簧24的顶部固定有凸块25，其中一个安装板5的外壁转动安装有抵杆26，且抵杆26的连接处安装有扭转力向下的扭簧，抵杆26远离安装板5的一端抵在凸块25处，升降杆8穿过安装管7的底端固定有传动齿轮9，位于转动杆12下方的升降杆8外壁固定有挡盘10，挡盘10与安装管7之间连接有套设在升降杆8上的弹簧11，升降杆8的顶端与安装板5的底部相抵。

优选的一种传动组件的实施方式，可参看图1、图3和图5，当升降块2向下移动时，会带动安装板5也向下移动，此时抵杆26会抵着凸块25带动齿条22移动，同时拉簧24拉长，同时安装板5还会压着升降杆8向下移动，然后升降杆8会带动传动齿轮9一起向下移动，同时挡盘10会压缩弹簧11，当传动齿轮9与齿条22啮合时，此时由于转动杆12在切筒15上的槽一端，所以通过槽对转动杆12的限位作用，所以传动齿轮9会对齿条22起到限位的作用，此时随着安装板5的继续下移，会使抵杆26与凸块25滑脱，在凸块25上设有圆角，与此同时，升降块2和安装板5也停止下移，此时处于切筒15将扇面纸裁切后的状态；

然后齿条22在拉簧24的拉力作用下，会进行复位移动，通过啮合作用带动传动齿轮9转动，然后传动齿轮9会带动升降杆8转动，然后升降杆8带动转动杆12转动，并在切筒15上的槽内移动，此时处于印刷的状态；

印刷完后，安装板5随着升降块2向上移动，此时在弹簧11的弹力作用下，会通过挡盘10带动升降杆8上移复位，使传动齿轮9与齿条22脱离啮合，由于弹簧11之前处于压缩状态，并且随着升降杆8的转动，会使其产生一定的扭转力，所以当传动齿轮9与齿条22脱离后，相当于齿条22取消了对传动齿轮9的限位作用，所以弹簧11带动升降杆8上移的同时还会使其进行复位转动，对印花辊18进行复位和沾墨；

同时抵杆26随着安装板5上移的同时，在扭簧向下的扭转力作用下，会再次越过凸块25，进行复位，完成复位过程。

进一步的，两个支撑板4之间安装有两个中间板13，且转动杆12从两个中间板13之间穿过，两个中间板13的相对面外壁均固定有弧形齿条14，转动杆12的外壁固定有锥形齿轮19，当锥形齿轮19上下移动时会分别与两个弧形齿条14相啮合。

由之前内容可知，转动杆12随着升降杆8的上下移动会使印花辊18分别与纸面或蘸料棉20接触，然后通过摩擦的作用力来进行印刷或蘸料，在此基础上，可参看图2，进一步优化，当转动杆12上下移动时，会分别使其上固定的锥形齿轮19分别与上下两个弧形齿条14啮合，转动杆12随着升降杆8的摆动会带动锥形齿轮19在弧形齿条14表面行走，通过啮合作用即可带动转动杆12主动转动，从而提高印花辊18的印刷品质和沾墨的均匀度。

并且处于上方的中间板13呈倾斜设置，便于锥形齿轮19与其上的弧形齿条14啮合。

进一步的，位于升降块2上方的空管1外壁开设有单向进气的孔和连接有单向出气的气管30，气管30远离空管1的一端贯穿扇形板17，且与扇形板17的贯穿处固定连接。

由之前内容可知，升降块2向下移动时，会通过进气孔将空气吸入空管1内，然后当升降块2上移带动切筒15上移时，此时空管1内的空气会通过气管30排出，并通入切筒15内，可查看图2和图4，由于切筒15处于环绕切割的状态，即模切下的扇面纸处于切筒15内，因此切筒15在上移复位时，可能会将模切下的扇面纸向上带，这样通过气管30向下喷出的高压气体，可以使扇面纸停留在传送带27上，防止切筒15夹带，提高工作效率。

并且喷出的空气可以加快空气的流动，从而加快印刷后油墨的干燥，防止印刷面出现模糊，甚至在收集时出现抹花的现象，进一步提高了印刷质量。

进一步地，两个L型杆16的底端均安装有弹性伸缩杆28，且两个弹性伸缩杆28的底端均固定有预压条29，两个预压条29的底部均固定有柔性层。

通过设置弹性伸缩杆28和预压条29，可以使预压条29提前接触到纸面，对纸面起到压紧的作用，防止切筒15在模切时纸张打滑，有效提高了模切的稳定性。

进一步地，传送带27的表面开设有可供切筒15切入的扇形槽。

可参看图7，通过在传送带27表面开设扇形槽，可以方便切筒15在模切完纸张后切入，进而便于后续的印刷工作，而且当切筒15复位后，裁切下的扇面纸会留在槽内，便于后续的收集。

实施例二，以实施例一为基础，可将该模切装置在传送带27两侧分别设置，可参看图8，并且将传送带27上开设的槽如图9所示，这样两个模切装置同时进行，不仅可以提高效率，而且相比于实施例一，参看图7，裁切下扇面纸后，废料也更少，从而提高了纸张的利用率，节省了资源，提高了效率。

综上，该模切装置在使用时，达到了模切和印刷一体化设置的效果，不仅减少了工序，节省了操作过程，还提高了工作效率。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义地加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。