一种食品包装盒生产用裁剪装置

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种食品包装盒生产用裁剪装置。

背景技术

包装盒就是用来包装产品的盒子。包装盒按材料来分类可分为纸盒、铁盒、木盒、皮盒等，其功能是保证运输中产品的安全、提升产品的档次等。从行业上进，食品包装类正常的用色其主色调鹅黄、粉红来表述这样给人以温暖和亲近之感。当然，其中茶，用绿色不少，饮料，用绿色和兰色的不少，酒类、糕点类用大红色的不少，儿童食品用玫瑰色的不少，日用化妆品类正常用色其主色调多以玫瑰色、粉白色、淡绿色、浅兰色、深咖啡色为多，以突出温馨典雅之情致，服装鞋帽类多以深绿色、深兰色、咖啡色或灰色为多，以突出沉稳重典雅之美感。

现有的食品包装盒生产用裁剪时，多个纸板堆叠在一块进行切割，在堆叠纸板时，通过人工把多块纸板排整齐，人工把纸板对齐操作麻烦，劳动强度大，对齐精度不高，影响切割精度，为此我们提出一种食品包装盒生产用裁剪装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装盒生产用裁剪装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装盒生产用裁剪装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑台，支撑台的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定有驱动盒，所述驱动盒的一端转动安装有转轴，所述转轴的两端固定有连接板，两个连接板之间固定有放置板，所述放置板上设有纸板固定装置，底板的顶部固定有驱动盒，驱动盒的顶部滑动安装有抖动杆，所述驱动盒上设有带动抖动杆上下运动的往复装置，所述抖动杆的顶部固定有调节台，调节台上铰接有接收板，调节台上设有带动所述接收板倾斜的调节装置，所述接收板位于所述放置板的一端下方，所述底板的顶部固定有轨道板，所述轨道板靠近所述驱动盒的一侧固定有收集槽，收集槽位于所述接收板的一端斜下方，所述轨道板的一侧滑动安装有升降板，所述轨道板上设有带动升降板上下运动的往复组件，所述升降板上固定有两个横板，两个横板的一端之间固定有切割线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述纸板固定装置包括开设于所述放置板顶部的两个凹槽，凹槽内固定安装有推杆电机，所述凹槽内滑动安装有夹持板，所述推杆电机的推杆与夹持板固定连接，所述夹持板的顶部固定有水平板，所述水平板上固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆固定有位于所述水平板下方的压板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑台的顶部开设有驱动槽，驱动槽内固定安装有双向电机，双向电机的输出轴固定有转动安装于所述驱动槽内的螺纹杆，所述驱动槽内滑动安装有与所述螺纹杆螺纹连接的驱动块，所述驱动块与滑板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动盒内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴固定有皮带轮一，所述转轴上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复装置包括固定安装于所述驱动盒顶部内壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有转动安装于所述驱动盒内的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹安装有滑动安装于所述驱动盒内的往复板，所述抖动杆的底部滑动贯穿所述驱动盒的上端面并与所述往复板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括固定安装于所述调节台一端下方的调节板，所述调节台的一端通过铰链与接收板连接，所述调节板的一侧开设有调节槽，调节槽内固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定有滑动安装于调节槽内的调节块，调节块与所述接收板的一端铰接有调节杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复组件包括固定安装于所述轨道板上的驱动箱，驱动箱内转动安装有圆盘，所述驱动箱上固定安装有马达，马达的输出轴与圆盘固定连接，所述圆盘上铰接有斜杆，所述驱动箱的底部滑动安装有升降杆，所述斜杆的底部与所述铰接，所述升降杆的底部与所述升降板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道板靠近所述升降板一侧的导向槽，导向槽内固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有导向块，导导向块与所述升降板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集槽的底部设有密封盖，密封盖的一端与所述收集槽铰接，密封盖的另一端通过螺栓与所述收集槽连接。

本发明的有益效果：

通过放置板放置堆叠的纸板，然后启动电动推杆带动压板下降，对纸板进行压住，然后启动减速电机带动皮带轮一转动，在皮带的传动下带动皮带轮二转动使得转轴逆时针转动九十度，纸板呈竖直设置，然后启动电动推杆带动压板移动，使得压板不再压住纸板，使得压板与纸板接触即可，不施加对纸板推力，纸板的底部落在接收板上，同时启动伺服电机带动往复丝杆转动，带动往复板上下运动，带动抖动杆上下运动使得调节台上下抖动，带动接收板上下抖动，使得纸板的底部被抖动，使得夹在纸板层的其它纸板被抖动下，这样所有的纸板的底部均对齐，然后启动推杆电机带动夹持板移动，使得两个夹持板相互靠近对纸板的前后两侧进行固定对齐，然后启动电动推杆带动压板移动，使得压板再次压住纸板，从而实现对纸板的多方位固定，然后启动减速电机带动皮带轮一转动，在皮带的传动下带动皮带轮二转动使得转轴顺时针转动九十度，纸板呈水平设置，实现对堆叠纸板的切割端部和前后两侧进行自动化对齐，无需人工操作对齐，极大地节省人工，提高纸板对齐精度，提升切割质量和效率。

在切割时启动马达带动圆盘转动，带动斜杆运动，使得升降杆上下运动，带动升降板上下运动，使得横板和切割线上下运动，然后启动双向电机带动螺纹杆转动，带动驱动块移动带动滑板纵向移动，带动纸板纵向移动向切割线接触，配合切割线的上下往复运动，实现对多个纸板进行高精度裁剪，裁剪效率高。

通过接收板接收裁剪过程中掉落下的碎屑，然后启动气缸带动调节块下降，带动调节杆拉动接收板倾斜，使得碎屑顺着倾斜的接收板滑落到收集槽内，实对切割碎屑的自动化收集，使用质量高。通过转动螺栓即可打开密封盖，取出碎屑。

本发明实现对堆叠纸板的切割端部和前后两侧进行自动化对齐，无需人工操作对齐，极大地节省人工，提高纸板对齐精度，提升切割质量和效率，实现对多个纸板进行高精度裁剪，裁剪效率高，对切割碎屑的自动化收集，使用质量高。

附图说明

图1为本发明的纸板裁剪状态结构示意图；

图2为本发明的纸板对齐状态结构示意图；

图3为本发明的驱动盒结构示意图；

图4为本发明的驱动箱结构示意图；

图5为本发明的支撑台俯视结构示意图；

图6为本发明的放置板侧视结构示意图；

图7为本发明的驱动盒剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、滑板；4、驱动盒；5、转轴；6、连接板；7、放置板；8、夹持板；9、推杆电机；10、水平板；11、电动推杆；12、压板；13、升降杆；14、升降板；15、减速电机；16、横板；17、切割线；18、圆盘；19、斜杆；20、轨道板；21、驱动盒；22、抖动杆；23、调节台；24、接收板；25、伺服电机；26、往复丝杆；27、往复板；28、调节板；29、气缸；30、调节块；31、调节杆；32、收集槽；33、双向电机；34、螺纹杆；35、驱动块；36、导向块；37、驱动箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种食品包装盒生产用裁剪装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑台2，支撑台2的顶部滑动安装有滑板3，滑板3的顶部固定有驱动盒4，驱动盒4的一端转动安装有转轴5，转轴5的两端固定有连接板6，两个连接板6之间固定有放置板7，放置板7上设有纸板固定装置，底板1的顶部固定有驱动盒21，驱动盒21的顶部滑动安装有抖动杆22，驱动盒21上设有带动抖动杆22上下运动的往复装置，抖动杆22的顶部固定有调节台23，调节台23上铰接有接收板24，调节台23上设有带动接收板24倾斜的调节装置，接收板24位于放置板7的一端下方，底板1的顶部固定有轨道板20，轨道板20靠近驱动盒21的一侧固定有收集槽32，收集槽32位于接收板24的一端斜下方，轨道板20的一侧滑动安装有升降板14，轨道板20上设有带动升降板14上下运动的往复组件，升降板14上固定有两个横板16，两个横板16的一端之间固定有切割线17，升降板14上下运动，使得横板16和切割线17上下运动，切割线17与纸板摩擦对纸板进行裁剪。

进一步的，在上技术方案中，纸板固定装置包括开设于放置板7顶部的两个凹槽，凹槽内固定安装有推杆电机9，凹槽内滑动安装有夹持板8，推杆电机9的推杆与夹持板8固定连接，夹持板8的顶部固定有水平板10，水平板10上固定有电动推杆11，电动推杆11的推杆固定有位于水平板10下方的压板12，启动推杆电机9带动夹持板8移动，使得两个夹持板8相互靠近对纸板的前后两侧进行固定对齐，然后启动电动推杆11带动压板12移动，使得压板12压住纸板，从而实现对纸板的多方位固定。

进一步的，在上技术方案中，支撑台2的顶部开设有驱动槽，驱动槽内固定安装有双向电机33，双向电机33的输出轴固定有转动安装于驱动槽内的螺纹杆34，驱动槽内滑动安装有与螺纹杆34螺纹连接的驱动块35，驱动块35与滑板3固定连接，启动双向电机33带动螺纹杆34转动，带动驱动块35移动带动滑板3纵向移动调节。

进一步的，在上技术方案中，驱动盒4内固定安装有减速电机15，减速电机15的输出轴固定有皮带轮一，转轴5上固定套设有皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二之间通过皮带传动连接，启动减速电机15带动皮带轮一转动，在皮带的传动下带动皮带轮二转动使得转轴5进行转动。

进一步的，在上技术方案中，往复装置包括固定安装于驱动盒21顶部内壁的伺服电机25，伺服电机25的输出轴固定有转动安装于驱动盒21内的往复丝杆26，往复丝杆26上螺纹安装有滑动安装于驱动盒21内的往复板27，抖动杆22的底部滑动贯穿驱动盒21的上端面并与往复板27固定连接，启动伺服电机25带动往复丝杆26转动，带动往复板27上下运动，带动抖动杆22上下运动使得调节台23上下抖动，带动接收板24上下抖动。

进一步的，在上技术方案中，调节装置包括固定安装于调节台23一端下方的调节板28，调节台23的一端通过铰链与接收板24连接，调节板28的一侧开设有调节槽，调节槽内固定安装有气缸29，气缸29的活塞杆固定有滑动安装于调节槽内的调节块30，调节块30与接收板24的一端铰接有调节杆31，通过接收板24接收裁剪过程中掉落下的碎屑，然后启动气缸29带动调节块30下降，带动调节杆31拉动接收板24倾斜，使得碎屑顺着倾斜的接收板24滑落到收集槽32内，实对切割碎屑的自动化收集。

进一步的，在上技术方案中，往复组件包括固定安装于轨道板20上的驱动箱37，驱动箱37内转动安装有圆盘18，驱动箱37上固定安装有马达，马达的输出轴与圆盘18固定连接，圆盘18上铰接有斜杆19，驱动箱37的底部滑动安装有升降杆13，斜杆19的底部与13铰接，升降杆13的底部与升降板14固定连接，启动马达带动圆盘18转动，带动斜杆19运动，使得升降杆13上下运动，带动升降板14上下运动调节。

进一步的，在上技术方案中，轨道板20靠近升降板14一侧的导向槽，导向槽内固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有导向块36，导向块36与升降板14固定连接，通过导向块36给升降板14升降起到导向作用，结构稳定。

进一步的，在上技术方案中，收集槽32的底部设有密封盖，密封盖的一端与收集槽32铰接，密封盖的另一端通过螺栓与收集槽32连接，通过转动螺栓即可打开密封盖，取出碎屑。

工作原理：

首先通过放置板7放置堆叠的纸板，然后启动电动推杆11带动压板12下降，对纸板进行压住，然后启动减速电机15带动皮带轮一转动，在皮带的传动下带动皮带轮二转动使得转轴5逆时针转动九十度，纸板呈竖直设置，然后启动电动推杆11带动压板12移动，使得压板12不再压住纸板，使得压板12与纸板接触即可，不施加对纸板推力，纸板的底部落在接收板24上，同时启动伺服电机25带动往复丝杆26转动，带动往复板27上下运动，带动抖动杆22上下运动使得调节台23上下抖动，带动接收板24上下抖动，使得纸板的底部被抖动，使得夹在纸板层的其它纸板被抖动下，这样所有的纸板的底部均对齐，然后启动推杆电机9带动夹持板8移动，使得两个夹持板8相互靠近对纸板的前后两侧进行固定对齐，然后启动电动推杆11带动压板12移动，使得压板12再次压住纸板，从而实现对纸板的多方位固定，然后启动减速电机15带动皮带轮一转动，在皮带的传动下带动皮带轮二转动使得转轴5顺时针转动九十度，纸板呈水平设置，实现对堆叠纸板的切割端部和前后两侧进行自动化对齐，无需人工操作对齐，极大地节省人工，提高纸板对齐精度，提升切割质量和效率。

然后，在切割时启动马达带动圆盘18转动，带动斜杆19运动，使得升降杆13上下运动，带动升降板14上下运动，使得横板16和切割线17上下运动，然后启动双向电机33带动螺纹杆34转动，带动驱动块35移动带动滑板3纵向移动，带动纸板纵向移动向切割线17接触，配合切割线17的上下往复运动，实现对多个纸板进行高精度裁剪，裁剪效率高。

最后，通过接收板24接收裁剪过程中掉落下的碎屑，然后启动气缸29带动调节块30下降，带动调节杆31拉动接收板24倾斜，使得碎屑顺着倾斜的接收板24滑落到收集槽32内，实对切割碎屑的自动化收集，使用质量高。通过转动螺栓即可打开密封盖，取出碎屑。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。