一种包装箱制作装置及制作方法

技术领域

本发明涉及包装箱生产制造领域，具体的说是一种包装箱制作装置及制作方法。

背景技术

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓储，常见的包装箱有木制的、铁制的、塑料制的和瓦楞纸板制成的，其中瓦楞纸板制成的包装箱最为常见，在瓦楞纸板制成包装箱的过程中，首先需要将瓦楞纸板切割成统一的大小，再通过机器将瓦楞纸板中间压制出四条凹痕以方便瓦楞纸板弯折成箱体状，之后还要再凹痕的侧边开设槽口以方便箱体的封装。

在传统的对瓦楞纸板的侧边开设槽口的设备中，往往只能对单一规格的瓦楞纸板进行开设槽口，当要求纸箱的侧边的宽度发生变化的时候，传统的设备往往无法改变槽口之间的距离，同时传统的设备将开设槽口与涂胶的过程相分离，无法再开设槽口的同时将瓦楞纸板弯折成箱状。

因此，有必要提供一种包装箱制作装置及制作方法以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种既能根据生产包装箱的规格不同改变开设槽口之间的距离同时又能够再开设槽口的同时将瓦楞纸板弯折成箱状的包装箱制作装置。

本发明提供一种包装箱制作装置，包括放置架，所述放置架的上端固定安装有纸板放置台，所述纸板放置台的上端固定安装有限位块，所述纸板放置台下端的左右两侧对称安装有滑槽固定板，所述滑槽固定板上开设有移动槽；

所述移动槽中滑动连接有切槽装置，所述切槽装置沿移动槽在所述纸板放置台的两侧各布置有四个，所述切槽装置包括移动板，所述移动板为L形板，所述移动板的水平段与所述移动槽沿前后方向滑动连接，所述移动板的竖直段与纸板放置台的侧边平齐并与所述移动板之间留有微小的间隙，所述移动板的竖直段的上端固定安装有切槽板，所述切槽板的上端与所述纸板放置台的上端齐平，所述切槽板的中间位置开设有贯通切槽板的通过槽，所述移动板的后侧固定安装有锁定板，所述锁定板上设置有移动锁定机构，所述移动板水平段的下端固定安装有伸出支杆，所述伸出支杆为L形杆，且所述伸出支杆的水平段伸向纸板放置台的外侧，所述伸出支杆的水平段的末端沿竖直方向上滑动连接有切槽杆，所述切槽杆的上端固定安装有切槽刀，所述切槽刀与所述通过槽相对应，所述放置架沿竖直方向上滑动连接有下拉板，所述下拉板与所述切槽杆的下端滑动连接，所述纸板放置台左右两侧从前向后的第二个和第三个切槽装置中还设置有用于将瓦楞纸板侧板升起的升边装置和用于压紧瓦楞纸板的压板装置。

优选的，所述升边装置包括升边板、升边齿轮、升边齿板、回弹弹簧杆和第一驱动齿板，所述移动板位于通过槽的一侧开设有放置槽，所述放置槽中对应有升边板，所述升边板的侧边作圆角处理，所述升边板的下端固定连接有竖直杆，所述移动板的下端固定连接有U形板，所述竖直杆上固定连接有限位板，所述限位板设在U形板下方水平段的上端，所述U形板上方的水平段和限位板中间固定连接有回弹弹簧杆，所述U形板上转动连接有升边齿轮，所述升边齿轮的一边啮合有升边齿板，所述升边齿板与所述竖直杆的下端固定连接，所述第一驱动齿板固定安装在所述切槽杆上，且所述第一驱动齿板与所述升边齿轮的另一边相对应。

优选的，所述移动板上相对于开设放置槽的另一端设置有压板装置，所述压板装置包括压板齿轮、中间锥齿轮、压板锥齿轮、第二驱动齿板、转动杆和压板杆，所述压板齿轮转动架设在所述移动板的下端，所述第二驱动齿板固定连接在所述切槽杆的下端，且所述第二驱动齿板与所述压板齿轮的一侧相对应，所述压板齿轮同轴固定连接有中间锥齿轮，所述中间锥齿轮的上端啮合有压板锥齿轮，所述压板锥齿轮的上端转动连接有转动杆，转动杆上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别于所述压板锥齿轮和所述转动杆固定卡接，所述转动杆与所述移动板转动连接，所述转动杆上连接有压板杆。

优选的，所述压板杆和所述转动杆沿竖直方向上滑动连接，所述转动杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定在所述压板杆和所述移动板上，所述压板杆的上端固定安装有压紧条，所述移动板的上端固定连接有半圆状的压紧凸轮，所述压紧凸轮与所述压紧条的上侧滑动接触。

优选的，所述纸板放置台左右两侧从前向后的第三个切槽装置中还设置有翻盖装置，所述翻盖装置包括侧向滑动杆，竖直收缩杆、调节螺柱和翻盖板，所述侧向滑动杆为L形杆，所述侧向滑动杆的水平段与所述移动板上开设通过槽的一端滑动连接，所述侧向滑动杆的竖直段上滑动连接有竖直收缩杆，所述竖直收缩杆的下方螺纹连接有调节螺柱，所述调节螺柱与所述侧向滑动杆的下端转动连接。

优选的，所述转动杆的上端沿竖直方向上滑动连接有伸出杆，所述伸出杆的上端固定连接有上置板，所述上置板的下端固定连接有螺纹杆，所述转动杆的侧边沿竖直方向固定架设有收缩筒，所述收缩筒套设在所述螺纹杆的外端，所述收缩筒的上端转动连接有收缩螺母，所述收缩螺母与所述螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述纸板放置台的下端固定连接有第一齿板和第二齿板，所述移动锁定机构包括行进齿轮、下压杆、锁定杆和反弹弹簧杆，所述行进齿轮与所述锁定板转动连接，所述行进齿轮与所述第一齿板啮合，所述行进齿轮的中间位置开设有多边形的通孔，所述下压杆与所述锁定板的水平段沿竖直方向上滑动连接，所述下压杆的上端固定连接有下压块，所述下压块上开设有与行进齿轮上的通孔相对应的下压口，所述下压口的两侧作圆角处理，所述下压块和所述锁定板之间固定连接有反弹弹簧杆，所述下压杆的下端固定连接有锁定杆，所述锁定杆的上端与所述第二齿板相互咬合，所述行进齿轮的通孔中插入有与通孔相对应的驱动杆，所述驱动杆靠近下压块的一端为圆球状。

优选的，所述压板齿轮位于所述升边齿轮的上端，所述第二驱动齿板的长度比所述第一驱动齿板的长度更长。

一种包装箱制作装置，采用一种包装箱制作方法配合完成，包括以下步骤：

S1：通过切槽装置使得即使包装箱的规格发生变化，也可以根据不同的包装箱改变槽口之间的距离；

S2：通过升边装置使得瓦楞纸板的侧板升起，以方便工人进行封装涂胶；

S3:通过压板装置使得底板被固定，不会跟随侧板的升起而发生位置变化。

与相关技术相比较，本发明提供的包装箱制作装置具有如下有益效果：

1、本发明通过移动锁定机构将切槽装置的位置进行固定，随后通过外部推动装置如液压缸或电动推杆带动下拉板向下滑动，下拉板带动切槽杆向下滑动，切槽杆上端的切槽刀与通过槽相互交错将瓦楞纸板的凹痕侧边处切割出槽口，之后通过升边装置和压板装置将瓦楞纸板的侧板顶起和将瓦楞纸板的底板压合固定，这样便实现了可以根据不同的包装箱改变槽口之间的距离。

2、本发明通过压板装置使得瓦楞纸板在被升边装置升起侧板的同时底板不会跟随侧板的升起而发生位置的变化，从而有利于瓦楞纸板成形为包装箱。

3、本发明通过转动收缩螺母调节上置板的竖直高度，使上置板的高度与侧板的高度相齐平，这样在盖板翻转至底板的上端的时候，可以对盖板进行一个支撑的作用，从而保证盖板的水平，进而保证盖板未与侧板相连接的一端更加靠近另一侧的侧板。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本发明中切槽装置的结构示意图。

图4是本发明中切槽装置另一视角的结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大结构示意图。

图6是本发明中锁定机构的结构示意图。

图7是本发明中翻盖装置的结构示意图。

图中标号：1、放置架；11、限位块；12、下拉板；2、纸板放置台；21、滑槽固定板；22、第一齿板；23、第二齿板；211、移动槽；3、切槽装置；31、移动板；311、伸出支杆；312、切槽杆；313、切槽刀；314、放置槽；32、切槽板；33、通过槽；34、锁定板；4、锁定机构；41、行进齿轮；42、下压杆；421、下压块；43、锁定杆；44、反弹弹簧杆；45、驱动杆；5、升边装置；51、升边板；511、竖直杆；52、升边齿轮；53、升边齿板；54、回弹弹簧杆；55、第一驱动齿板；6、压板装置；61、压板齿轮；62、中间锥齿轮；63、压板锥齿轮；64、第二驱动齿板；65、转动杆；651、扭转弹簧；652、压紧弹簧；653、伸出杆；654、上置板；655、螺纹杆；656、收缩筒；657、收缩螺母；66、压板杆；661、压紧条；67、压紧凸轮；7、翻盖装置；71、侧向滑动杆；72、竖直收缩杆；73、调节螺柱；74、翻盖板；8、瓦楞纸板；81、底板；82、侧板；83、盖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种包装箱制作装置，包括放置架1，所述放置架1的上端固定安装有纸板放置台2，所述纸板放置台2的上端固定安装有限位块11，所述纸板放置台2下端的左右两侧对称安装有滑槽固定板21，所述滑槽固定板21上开设有移动槽211；

如图3和图4所示，所述移动槽211中滑动连接有切槽装置3，所述切槽装置3沿移动槽211在所述纸板放置台2的两侧各布置有四个，所述切槽装置3包括移动板31，所述移动板31为L形板，所述移动板31的水平段与所述移动槽211沿前后方向滑动连接，所述移动板31的竖直段与纸板放置台2的侧边平齐并与所述移动板31之间留有微小的间隙，所述移动板31的竖直段的上端固定安装有切槽板32，所述切槽板32的上端与所述纸板放置台2的上端齐平，所述切槽板32的中间位置开设有贯通切槽板32的通过槽33，所述移动板31的后侧固定安装有锁定板34，所述锁定板34上设置有移动锁定机构4，所述移动板31水平段的下端固定安装有伸出支杆311，所述伸出支杆311为L形杆，且所述伸出支杆311的水平段伸向纸板放置台2的外侧，所述伸出支杆311的水平段的末端沿竖直方向上滑动连接有切槽杆312，所述切槽杆312的上端固定安装有切槽刀313，所述切槽刀313与所述通过槽33相对应，所述放置架1沿竖直方向上滑动连接有下拉板12，所述下拉板12与所述切槽杆312的下端滑动连接，所述纸板放置台2左右两侧从前向后的第二个和第三个切槽装置3中还设置有用于将瓦楞纸板8侧板82升起的升边装置5和用于压紧瓦楞纸板8的压板装置6。

如图3和图6所示，所述纸板放置台2的下端固定连接有第一齿板22和第二齿板23，所述移动锁定机构4包括行进齿轮41、下压杆42、锁定杆43和反弹弹簧杆44，所述行进齿轮41与所述锁定板34转动连接，所述行进齿轮41与所述第一齿板22啮合，所述行进齿轮41的中间位置开设有多边形的通孔，所述下压杆42与所述锁定板34的水平段沿竖直方向上滑动连接，所述下压杆42的上端固定连接有下压块421，所述下压块421上开设有与行进齿轮41上的通孔相对应的下压口，所述下压口的两侧作圆角处理，所述下压块421和所述锁定板34之间固定连接有反弹弹簧杆44，所述下压杆42的下端固定连接有锁定杆43，所述锁定杆43的上端与所述第二齿板23相互咬合，所述行进齿轮41的通孔中插入有与通孔相对应的驱动杆45，所述驱动杆45靠近下压块421的一端为圆球状。

需要说明的是，当需要将瓦楞纸板8进行开设槽口时，首先将瓦楞纸板8放置在纸板放置台2上，并使瓦楞纸板8的后侧抵靠在所述限位块11上，随后移动各个切槽装置3，使所述通过槽33位于所述瓦楞纸板8上的各个凹痕的下端，并通过移动锁定机构4将切槽装置3的位置进行固定，随后通过外部推动装置如液压缸或电动推杆带动下拉板12向下滑动，下拉板12带动切槽杆312向下滑动，切槽杆312上端的切槽刀313与所述通过槽33相互交错将瓦楞纸板8的凹痕侧边处切割出槽口，之后通过升边装置5和压板装置6将瓦楞纸板8的侧板82顶起和将瓦楞纸板8的底板81压合固定，这样便实现了可以根据不同的包装箱改变槽口之间的距离。

在通过移动锁定机构4移动切槽装置3的位置的时候，将驱动杆45插入到行进齿轮41的通孔中，并推动驱动杆45使驱动杆45圆球状的一端顶压下压块421上的下压口，使下压块421通过下压杆42带动锁定杆43向下移动，使所定杆的上端与所述第二齿板23相互脱离，随后转动驱动杆45带动行进齿轮41转动，行进齿轮41与所述第一齿板22相互啮合带动切槽装置3沿滑槽固定板21移动，直到切槽装置3移动至符合要求的位置，随后将驱动杆45从行进齿轮41上的通孔中抽出，在反弹弹簧杆44的反弹作用下，所定杆的上端与所述第二齿板23重新咬合，从而将切槽装置3的位置固定。

如图4和图5所示，所述升边装置5包括升边板51、升边齿轮52、升边齿板53、回弹弹簧杆54和第一驱动齿板55，所述移动板31位于通过槽33的一侧开设有放置槽314，所述放置槽314中对应有升边板51，所述升边板51的侧边作圆角处理，所述升边板51的下端固定连接有竖直杆511，所述移动板31的下端固定连接有U形板，所述竖直杆511上固定连接有限位板，所述限位板设在U形板下方水平段的上端，所述U形板上方的水平段和限位板中间固定连接有回弹弹簧杆54，所述U形板上转动连接有升边齿轮52，所述升边齿轮52的一边啮合有升边齿板53，所述升边齿板53与所述竖直杆511的下端固定连接，所述第一驱动齿板55固定安装在所述切槽杆312上，且所述第一驱动齿板55与所述升边齿轮52的另一边相对应。

如图4、图5和图6所示，所述移动板31上相对于开设放置槽314的另一端设置有压板装置6，所述压板装置6包括压板齿轮61、中间锥齿轮62、压板锥齿轮63、第二驱动齿板64、转动杆65和压板杆66，所述压板齿轮61转动架设在所述移动板31的下端，所述第二驱动齿板64固定连接在所述切槽杆312的下端，且所述第二驱动齿板64与所述压板齿轮61的一侧相对应，所述压板齿轮61同轴固定连接有中间锥齿轮62，所述中间锥齿轮62的上端啮合有压板锥齿轮63，所述压板锥齿轮63的上端转动连接有转动杆65，转动杆65上套设有扭转弹簧651，所述扭转弹簧651的两端分别于所述压板锥齿轮63和所述转动杆65固定卡接，所述转动杆65与所述移动板31转动连接，所述转动杆65上连接有压板杆66。

如图6所示，所述压板杆66和所述转动杆65沿竖直方向上滑动连接，所述转动杆65上套设有压紧弹簧652，所述压紧弹簧652的两端分别固定在所述压板杆66和所述移动板31上，所述压板杆66的上端固定安装有压紧条661，所述移动板31的上端固定连接有半圆状的压紧凸轮67，所述压紧凸轮67与所述压紧条661的上侧滑动接触。

如图4所示，所述压板齿轮61位于所述升边齿轮52的上端，所述第二驱动齿板64的长度比所述第一驱动齿板55的长度更长。

需要说明的是，在升边装置5带动瓦楞纸板8的侧板82上升的时候，切槽杆312带动第一驱动齿板55向下运动，当第一驱动齿板55与升边齿轮52相互啮合时，升边齿轮52带动升边齿板53向上运动，升边齿板53通过竖直杆511带动升边板51向上运动，在与压板装置6的配合作用下使瓦楞纸板8的侧板82转变为竖直的状态，当切槽杆312向上运动复位的时候，在回弹弹簧杆54的回弹作用下，升边板51也会进行复位。

在压板装置6对瓦楞纸板8的底板81进行压合固定的过程中，切槽杆312带动第二驱动齿板64向下运动，当第二驱动齿板64与压板齿轮61相触碰并相互啮合的时候，压板齿轮61通过中转锥齿轮带动压板锥齿轮63转动，压板锥齿轮63通过扭转弹簧651对转动杆65产生扭转力使转动杆65产生转动，转动杆65带动压板杆66转动至瓦楞纸板8的底板81的上端，对瓦楞纸板8的底板81的上端进行压合，当压板杆66与限位块相互接触的时候，转动杆65不再转动，这样便可以对瓦楞纸板8的侧板82产生精确的限位，同时由于压板齿轮61位于升边齿轮52的上端，第二驱动齿板64的长度比第一驱动齿板55的长度更长，这样第二驱动齿板64更先与所述压板齿轮61相接触，从而使压紧底板81的过程发生在竖直侧板82的过程之前，这样就不会在竖直侧板82的同时底板81跟随侧板82产生移动。

为了使压板杆66在压合底板81的过程中不会造成对瓦楞纸板8的侧边相触碰同时又能够对瓦楞纸板8的底板81进行良好的压合，在转动杆65带动压板杆66转动的同时，压紧条661与压紧凸轮67的下端相互接触，随着压板杆66向瓦楞纸板8转动，在压紧凸轮67的顶压作用下，压紧板逐渐向瓦楞纸板8接近，当压板杆66与限位板刚好接触时，压板杆66将瓦楞纸板8的底板81压紧。

如图3和图7所示，所述纸板放置台2左右两侧从前向后的第三个切槽装置3中还设置有翻盖装置7，所述翻盖装置7包括侧向滑动杆71，竖直收缩杆72、调节螺柱73和翻盖板8374，所述侧向滑动杆71为L形杆，所述侧向滑动杆71的水平段与所述移动板31上开设通过槽33的一端滑动连接，所述侧向滑动杆71的竖直段上滑动连接有竖直收缩杆72，所述竖直收缩杆72的下方螺纹连接有调节螺柱73，所述调节螺柱73与所述侧向滑动杆71的下端转动连接。

如图4和图5所示，所述转动杆65的上端沿竖直方向上滑动连接有伸出杆653，所述伸出杆653的上端固定连接有上置板654，所述上置板654的下端固定连接有螺纹杆655，所述转动杆65的侧边沿竖直方向固定架设有收缩筒656，所述收缩筒656套设在所述螺纹杆655的外端，所述收缩筒656的上端转动连接有收缩螺母657，所述收缩螺母657与所述螺纹杆655螺纹连接。

需要说明的是，当将瓦楞纸板8的侧板82通过升边装置5变为竖直状的时候，由于瓦楞纸板8是柔性的，盖板83的位置并不能够将侧板82的上端盖合，通过翻盖装置7将瓦楞纸板8的盖板83盖合，通过转动调节螺柱73调整竖直收缩杆72的高度，使竖直收缩杆72的上端与所述瓦楞纸板8的侧板82的高度相同，随后移动侧向滑动杆71使翻盖板8374伸向盖板83和侧板82之间，随后转动翻盖板8374使盖板83翻转到底板81的上端，使盖板83未予侧边相连接的一端靠近另一侧的侧板82，从而方便包装箱的涂胶封边。

同时通过转动收缩螺母657调节上置板654的竖直高度，使上置板654的高度与侧板82的高度相齐平，这样在盖板83翻转至底板81的上端的时候，可以对盖板83进行一个支撑的作用，从而保证盖板83的水平，进而保证盖板83盖板83未予侧边相连接的一端更加靠近另一侧的侧板82。

此外，本发明还提供一种包装箱制作方法，包括以下步骤：

S1：移动各个切槽装置3，使所述通过槽33位于所述瓦楞纸板8上的各个凹痕的下端，并通过移动锁定机构4将切槽装置3的位置进行固定，随后通过外部推动装置如液压缸或电动推杆带动下拉板12向下滑动，下拉板12带动切槽杆312向下滑动，切槽杆312上端的切槽刀313与所述通过槽33相互交错将瓦楞纸板8的凹痕侧边处切割出槽口，实现了可以根据不同的包装箱改变槽口之间的距离；

S2：切槽杆312带动第一驱动齿板55向下运动，当第一驱动齿板55与升边齿轮52相互啮合时，升边齿轮52带动升边齿板53向上运动，升边齿板53通过竖直杆511带动升边板51向上运动，在与压板装置6的配合作用下使瓦楞纸板8的侧板82转变为竖直的状态；

S3:切槽杆312带动第二驱动齿板64向下运动，当第二驱动齿板64与压板齿轮61相触碰并相互啮合的时候，压板齿轮61通过中转锥齿轮带动压板锥齿轮63转动，压板锥齿轮63通过扭转弹簧651对转动杆65产生扭转力使转动杆65产生转动，转动杆65带动压板杆66转动至瓦楞纸板8的底板81的上端，对瓦楞纸板8的底板81的上端进行压合，这样便通过压板装置6使得底板81被固定，不会跟随侧板82的升起而发生位置变化。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。