一种一次性的硬质防水纸板加工用折痕机

技术领域

本发明属于纸箱加工技术领域，具体是一种一次性的硬质防水纸板加工用折痕机。

背景技术

防水纸板顾名思义就是具备防水能力的纸板，其大致作用就是用于一些结构的临时封堵或是材料表面加固实用，比如说大型包装箱折角区域的加强、家庭房屋折角区域的临时保护、亦或是用于一些产品的临时保护等等，其广泛的应用于人们的日常生活中。

该防水纸板基本的生产加工步骤为定型-切割-折痕-去毛边-封胶，在其他步骤中基本上相对来说比较成熟，能够满足市场与实际操作的需求，在折痕步骤中，该类设备往往比较简单，一般情况下都是两端夹紧，随后在中间区域设置对应的凹槽，人工控制液压装置挤压，使得液压装置部分的凸出头挤压纸板进入到凹槽中，随后形成一个简单地凹槽，该部分工作能够满足纸板生成折痕的基本需求，但是在具体工作还存在明显的问题：

1、折痕机基本上采用的是冲压形成，此时强大的挤压力很容易对纸板表面造成损坏，或者是在挤压过程中，纸板中间受到较大的按压力容易发生结构的形变与损坏；

2、现在的折痕装置整体操作还采用的是人工辅助机器，并且人工参与度比较大，很容易因为设备工作而造成人员的受伤，针对一些功能较为完善的设备来说，其整体造价又非常高，不适合大规模投入使用；

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种一次性的硬质防水纸板加工用折痕机，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性的硬质防水纸板加工用折痕机，包括操作面板，所述操作面板的中部开设有放置贯穿口，所述放置贯穿口内壁的四边均活动卡接有尺寸控制装置，所述操作面板底部的两端均固定安装有支撑架，右端所述支撑架上端的中部固定安装有系统控制装置，所述操作面板底部的前后两端均固定安装有引导装置，两个所述引导装置内侧的两端均固定安装有铰接板，两个所述铰接板的底部合页连接有放置面板，所述放置面板顶部的四角均固定安装有边角夹紧装置，所述放置面板底部的两端固定安装有动力装置，所述动力装置的下端设置有固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述尺寸控制装置包括有滑动条，所述滑动条的另一端固定安装有推板，所述滑动条顶部的两端均固定安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部活动卡接有连接条，两个所述螺纹杆的上端且位于连接条的顶部螺纹连接有螺旋按压装置，所述滑动条活动卡接在放置贯穿口侧面中部的滑槽中。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置贯穿口的面积值大于放置面板平面展开面积值，所述放置贯穿口矩形结构开设的梯形口位置正对边角夹紧装置的顶部，所述尺寸控制装置内侧的推板俯视角度下位于放置面板的外围，所述推板整体为直角梯形结构且斜面区域朝下，横向与纵向移动的两个所述推板的长度值均小于放置面板的长宽值，所述推板底部高度值大于放置面板一至三厘米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导装置包括有引导杆，所述引导杆右端的表面轴承连接有法兰直线轴承，所述法兰直线轴承右端的外围焊接有连接筒，所述连接筒内部的右端固定安装有第一直线轴承，所述引导杆的右端固定安装有抵块，所述法兰直线轴承与连接筒的表面放置有第一弹簧，所述第一弹簧的左右两端分别固定连接在法兰直线轴承的左端与抵块的左侧，所述引导杆沿其纵向中轴面两端结构完全一致，所述抵块的顶部固定安装在操作面板的底部，所述引导杆对应的操作面板底部开设有限位槽，所述法兰直线轴承顶部的中部固定焊接有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力装置包括有两个弹簧缓冲筒，两个所述弹簧缓冲筒的底部球轴连接有固定板，两个所述弹簧缓冲筒的顶部合页连接有安装在放置面板底部两端的铰接装置，所述固定板顶部的中部固定安装有液压装置，所述液压装置输出端贯穿固定板底部固定安装有受力板，所述受力板底部的四角均固定安装有提拉装置，两个所述弹簧缓冲筒上端的内侧固定连接有柔性金属板，所述柔性金属板的顶部固定连接有夹紧装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述提拉装置是由下端的金属U形杆与顶部的尼龙钢丝绳组成，所述金属U形杆位于固定板底部的长度值为尼龙钢丝绳的二点五倍，所述液压装置控制受力板下降到最大程度时放置面板整体下降翻折缝隙为三至五度，两个所述铰接装置位于提拉装置顶部的外围，所述夹紧装置为两个放置面板的合页连接装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括有外筒，所述外筒的内部活动套接有内筒，所述内筒内部的两端均固定安装有滑动限位壳，所述滑动限位壳内部的外端活动卡接有第二直线轴承，所述第二直线轴承的内侧固定连接有第二弹簧，所述滑动限位壳与第二弹簧与第二直线轴承的中部贯穿有移动架，所述移动架顶部的外端活动卡接有分隔片，所述移动架的内侧固定连接有高强度尼龙绳，所述内筒内部下段的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部轴承连接有两个滑轮，所述高强度尼龙绳的底部固定连接在柔性金属板顶部的中部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的中部并列设置有两个滑轮，左右两端所述高强度尼龙绳分别搭接在两个滑轮的表面，所述高强度尼龙绳非受力状态下两端分隔片的上端位于外筒两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述边角夹紧装置包括有螺纹柱，所述螺纹柱的底部活动套接有按压板，所述螺纹柱的表面且位于按压板的上方活动套接有第三弹簧，所述螺纹柱的上端螺纹连接有加压螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压板可进行三百六十度旋转且其结构可更换，所述按压板受到上端第三弹簧挤压时与放置面板的顶面紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置有动力装置、引导装置与放置面板等结构配合工作达到纸板折痕加工稳定效率高的目的，就是利用放置面板的打开与闭合实现对纸板的折痕制作，当整个放置面板处于水平状态时，此时整个设备中弹簧的拉力与液压装置形成的按压力保持平衡，当整个液压装置伸长工作时，原先的平衡被打破，下降的按压力大于弹簧的拉力，此时形成翻折工作，当后续整个按压力逐渐减小，整个液压装置伸缩端回到初始设定位置，原先的弹簧力开始被释放，随后恢复到初始状态，当整个液压装置继续向内收缩时，原先的平衡力再次被打破，随后就使得整个放置面板被向上拱起，对应的则是放置面板两端结构的直线往复运动工作，整个工作简单稳定效果好，并且对于纸板伤害程度小。

2、本发明通过设置有夹紧装置、柔性金属板与弹簧缓冲筒等结构配合工作达到折痕加工稳定的目的，整个夹紧装置结构属于配合性结构，整个放置面板受到动力装置下降拉扯，随后形成下降翻折工作，在实际生产过程中偶尔会存在因为纸板结构过硬，往往纸板中间会形成向上的鼓起，此时整个动力装置下降，随后的高强度尼龙绳开始将两端的分隔片往内侧移动，使得其对纸板的两侧形成一个简单的按压，确保其不会向上拱起，能够伴随着放置面板同步发生形变，整个夹紧装置结构设计比较简单，完全就是利用绳索、滑轮实现对结构的牵引，动力装置结构下降工作，其被拉扯开始往内移动，并且因为分隔片属于可拆卸式装置，因此后续针对一些宽度值较小的结构进行对应的更换即可，整体设计简单，能够跟随液压装置动力系统的工作而工作，工作时夹紧，不工作时则在弹簧的作用下排送到两端，完全不影响后续工作，该部分自动化效果好，并且能够最大程度上消除工作时存在的问题。

3、本发明通过设置有法兰直线轴承、弹簧缓冲筒与提拉装置等结构达到工作流畅与缓和效果好的目的，整体工作完全是弹簧拉力与液压装置力的此消彼长，因此在工作时受制于液压装置施压，整体工作翻折速度比较缓和，这样就减少了因为快速翻折对纸板的强力拉扯与翻折冲击，同时后续也能够进行快速的复位工作，并且结构之间的连接大部分采用的是合页连接、绳索连接、球轴连接等一系列可活动式连接情况，这样最大程度上保证设备的可活动性，减少了工作的摩擦与强制挤压；另外就是该装置整体设计简单，动力源单一，整体造价低廉，可操作性高，在一定程度上高度半自动化操作的效果，适合大规模推广与使用。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构俯视示意图；

图3为本发明结构仰视示意图；

图4为本发明支撑架、引导装置与放置面板结构位置关系示意图；

图5为本发明动力装置与边角夹紧装置示意图；

图6为本发明结构夹紧装置外观示意图；

图7为本发明夹紧装置结构剖面示意图；

图8为本发明放置贯穿口与尺寸控制装置配合示意图；

图9为本发明引导装置单边截面示意图。

图中：1、操作面板；2、放置贯穿口；3、尺寸控制装置；31、滑动条；32、推板；33、螺纹杆；34、连接条；35、螺旋按压装置；4、支撑架；5、系统控制装置；6、引导装置；61、引导杆；62、法兰直线轴承；63、连接筒；64、第一直线轴承；65、第一弹簧；66、抵块；7、固定板；8、动力装置；81、弹簧缓冲筒；82、铰接装置；83、受力板；84、液压装置；85、提拉装置；86、柔性金属板；87、夹紧装置；871、外筒；872、内筒；873、滑动限位壳；874、第二弹簧；875、第二直线轴承；876、移动架；877、分隔片；878、支撑杆；879、滑轮；880、高强度尼龙绳；9、放置面板；10、边角夹紧装置；101、螺纹柱；102、加压螺栓；103、第三弹簧；104、按压板；11、铰接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2、3所示，本发明提供一种一次性的硬质防水纸板加工用折痕机，包括操作面板1，操作面板1的中部开设有放置贯穿口2，放置贯穿口2内壁的四边均活动卡接有尺寸控制装置3，操作面板1底部的两端均固定安装有支撑架4，右端支撑架4上端的中部固定安装有系统控制装置5，操作面板1底部的前后两端均固定安装有引导装置6，两个引导装置6内侧的两端均固定安装有铰接板11，两个铰接板11的底部合页连接有放置面板9，放置面板9顶部的四角均固定安装有边角夹紧装置10，放置面板9底部的两端固定安装有动力装置8，动力装置8的下端设置有固定板7；

本申请设计的是一种用于硬质纸板加工的折痕加工装置，本申请装置具体工作形式比较简单，就是利用放置面板9的打开与闭合实现对纸板的折痕制作，当整个放置面板9处于水平状态时，此时整个设备中弹簧的拉力与液压装置84形成的按压力保持平衡，当整个液压装置84伸长工作时，原先的平衡被打破，下降的按压力大于弹簧的拉力，此时形成翻折工作，当后续整个按压力逐渐减小，整个液压装置84伸缩端回到初始设定位置，原先的弹簧力开始被释放，随后恢复到初始状态，当整个液压装置84继续向内收缩时，原先的平衡力再次被打破，随后就使得整个放置面板9被向上拱起，对应的则是放置面板9两端结构的直线往复运动工作，整个工作简单稳定效果好，并且对于纸板伤害程度小。

其中，尺寸控制装置3包括有滑动条31，滑动条31的另一端固定安装有推板32，滑动条31顶部的两端均固定安装有螺纹杆33，两个螺纹杆33的顶部活动卡接有连接条34，两个螺纹杆33的上端且位于连接条34的顶部螺纹连接有螺旋按压装置35，滑动条31活动卡接在放置贯穿口2侧面中部的滑槽中。

其中，放置贯穿口2的面积值大于放置面板9平面展开面积值，放置贯穿口2矩形结构开设的梯形口位置正对边角夹紧装置10的顶部，尺寸控制装置3内侧的推板32俯视角度下位于放置面板9的外围，推板32整体为直角梯形结构且斜面区域朝下，横向与纵向移动的两个推板32的长度值均小于放置面板9的长宽值，推板32底部高度值大于放置面板9一至三厘米；

如图1、2与8所示，整个纸板在生产加工时往往大小尺寸不一致，基本上都是一批一个尺寸，需要定期改变，没有办法形成固定的形式，本申请中的设计成该样式就是为了适应该情况，使得其具备良好的调节能力；具体使用时，操作人员预先测量好对应纸板的尺寸，随后在通过控制四周的尺寸控制装置3移动，利用滑道配合尺寸控制装置3移动，确定好位置之后利用螺旋按压装置35往下旋转，随后对连接条34结构进行按压处理，使得整个尺寸控制装置3结构位置固定，同时因为推板32结构与放置面板9之间缝隙较小，基本上后续放置纸板，操作人员只需要对应着四个尺寸控制装置3形成的矩形框结构，就能够顺利的将纸板稳定放置在放置面板9上，且不会出现位置的偏移，这也为后续折痕加工位置精确提供了保障。

其中，引导装置6包括有引导杆61，引导杆61右端的表面轴承连接有法兰直线轴承62，法兰直线轴承62右端的外围焊接有连接筒63，连接筒63内部的右端固定安装有第一直线轴承64，引导杆61的右端固定安装有抵块66，法兰直线轴承62与连接筒63的表面放置有第一弹簧65，第一弹簧65的左右两端分别固定连接在法兰直线轴承62的左端与抵块66的左侧，引导杆61沿其纵向中轴面两端结构完全一致，抵块66的顶部固定安装在操作面板1的底部，引导杆61对应的操作面板1底部开设有限位槽，法兰直线轴承62顶部的中部固定焊接有限位块，限位块活动卡接在限位槽内；

如图4、9所示，整个引导装置6结构主要是用于配合放置面板9、动力装置8的工作，将动力装置8下降工作时使得放置面板9被向下拉扯，随后形成类似于开口朝上的“＞”样式，此时放置面板9两端的间距缩小，对应的法兰直线轴承62也会发生位置的变化，均会朝向设备正中间移动，随后再借助夹紧装置87结构的简单按压辅助，随后就能够形成纸板的折叠，完成一次折痕处理后，随后设备退回原位即可；整个引导装置6在此过程中主要是用于辅助放置面板9上端结构的开合，对应设置的直线轴承则是为了保证滑动的稳定与流畅，同时自身设计的弹簧结构则是保证移动过程中稳定，并且该弹簧在后续放置面板9恢复水平时，能够提供稳定的拉力，保证其复位效果好。

其中，动力装置8包括有两个弹簧缓冲筒81，两个弹簧缓冲筒81的底部球轴连接有固定板7，两个弹簧缓冲筒81的顶部合页连接有安装在放置面板9底部两端的铰接装置82，固定板7顶部的中部固定安装有液压装置84，液压装置84输出端贯穿固定板7底部固定安装有受力板83，受力板83底部的四角均固定安装有提拉装置85，两个弹簧缓冲筒81上端的内侧固定连接有柔性金属板86，柔性金属板86的顶部固定连接有夹紧装置87。

其中，提拉装置85是由下端的金属U形杆与顶部的尼龙钢丝绳组成，金属U形杆位于固定板7底部的长度值为尼龙钢丝绳的二点五倍，液压装置84控制受力板83下降到最大程度时放置面板9整体下降翻折缝隙为三至五度，两个铰接装置82位于提拉装置85顶部的外围，夹紧装置87为两个放置面板9的合页连接装置；

如图3、5所示，动力装置8结构是整个装置的动力核心，整个设备的折痕工作完全仰赖于动力装置8的升降处理，具体工作时液压装置84控制伸缩端往下移动，随后开始对受力板83形成挤压，使得整个弹簧缓冲筒81被拉长，同事的提拉装置85也结构也开始下沉，此时整个放置面板9中部区域开始向下移动，并且在此过程中夹紧装置87控制夹紧装置87利用绳索拉扯的形式，使得整个分隔片877移动到两个纸板折痕的区域，进一步巩固其效果，另外放置面板9两端结构受到中部力的拉扯开始朝向中部靠拢，这样就形成一个纸板的折痕加工动作，需要说明的是，整个放置面板9不仅能够实现下沉，同时也能够实现向上拱起，因为金属U形杆允许上升的幅度大于尼龙钢丝绳的长度，此时整个放置面板9的平衡开始被打破，逐渐朝向上端移动，这样就进一步巩固了折痕处理的效果，并且也方便后续纸板的拿取，并且整个工作均收到各类弹簧与缓冲装置的拉扯，工作变化幅度相对稳定，不易造成纸板结构的损坏。

其中，夹紧装置87包括有外筒871，外筒871的内部活动套接有内筒872，内筒872内部的两端均固定安装有滑动限位壳873，滑动限位壳873内部的外端活动卡接有第二直线轴承875，第二直线轴承875的内侧固定连接有第二弹簧874，滑动限位壳873与第二弹簧874与第二直线轴承875的中部贯穿有移动架876，移动架876顶部的外端活动卡接有分隔片877，移动架876的内侧固定连接有高强度尼龙绳880，内筒872内部下段的中部固定安装有支撑杆878，支撑杆878的中部轴承连接有两个滑轮879，高强度尼龙绳880的底部固定连接在柔性金属板86顶部的中部。

其中，支撑杆878的中部并列设置有两个滑轮879，左右两端高强度尼龙绳880分别搭接在两个滑轮879的表面，高强度尼龙绳880非受力状态下两端分隔片877的上端位于外筒871两侧；

如图6、7所示，整个夹紧装置87结构属于配合性结构，整个放置面板9受到动力装置8下降拉扯，随后形成下降翻折工作，因为整个纸板的四角受制于边角夹紧装置10结构的固定，一般情况下翻折效果相对稳定，但是在实际生产过程中，偶尔会存在因为纸板结构过硬，往往纸板中间会形成向上的鼓起，此时整个动力装置8下降，随后的高强度尼龙绳880开始将两端的分隔片877往内侧移动，使得其对纸板的两侧形成一个简单的按压，确保其不会向上拱起，能够伴随着放置面板9同步发生形变，整个夹紧装置87结构设计比较简单，完全就是利用绳索、滑轮实现对结构的牵引，动力装置8结构下降工作，其被拉扯开始往内移动，并且因为分隔片877属于可拆卸式装置，因此后续针对一些宽度值较小的结构进行对应的更换即可；

需要说明的是图中的长度值不同于实际情况，仅为了显示方便而进行了缩短处理，同时夹紧装置87与两个放置面板9形成的是合页结构，具体在滑轮879与移动架876的间隔区域整个外筒871的表面设置有环形切口，使得内筒872表面的延长片与放置面板9的内侧端连接，外筒871与放置面板9连接的区域同样位于滑轮879与移动架876的间隔区域，但外筒871连接区域位于内筒872连接区域的内侧端，图6与7主要是为了方便展示拉扯效果；

另外高强度尼龙绳880并非连接在移动架876内侧的中部，而是在其中部的前后端，因此图7中右端缺乏滑轮879与高强度尼龙绳880结构，主要是剖切效果。

其中，边角夹紧装置10包括有螺纹柱101，螺纹柱101的底部活动套接有按压板104，螺纹柱101的表面且位于按压板104的上方活动套接有第三弹簧103，螺纹柱101的上端螺纹连接有加压螺栓102。

其中，按压板104可进行三百六十度旋转且其结构可更换，按压板104受到上端第三弹簧103挤压时与放置面板9的顶面紧密贴合；

如图1、5所示，边角夹紧装置10结构就是针对纸板的限位固定，因为整个纸板需要被弯折拉扯，很容易出现位置的改变，因此对应的设计边角夹紧装置10结构用于实现对纸板的位置限定，大概的工作情况就是操作人员将纸板位置放置后，随后人工简单旋转按压板104结构，使得其凸出的地方能够按压在纸板上，随后人工开始旋转加压螺栓102，利用其对第三弹簧103施压，随后力在作用到按压板104，并且整个按压板104是更换拆卸的，因此纸板尺寸大小发生改变，操作人员对应的更换按压板104即可。

本发明的工作原理及使用流程：

准备阶段：当操作人员需要对一批防水纸板进行折痕处理时，预先测定好整个纸板的长宽值，随后人工对应的按照预先测定的尺寸，调整四个尺寸控制装置3的位置，利用四个推板32形成一个大致的矩形框结构，并且对应的利用螺旋按压装置35挤压固定住，此时操作人员只需要将该尺寸的纸板按照形状放置在尺寸控制装置3形成的矩形框中即可，因为推板32结构与放置面板9的顶面存在缝隙较小，因此不会出现下降过程中位置出现明显偏移，随后操作人员利用四个边角夹紧装置10完成对纸板顶部四角的限位固定；

工作阶段：此时操作人员控制液压装置84伸缩端伸长工作，随后开始对受力板83形成挤压，使得整个弹簧缓冲筒81被拉长，同事的提拉装置85也结构也开始下沉，此时整个放置面板9中部区域开始向下移动，并且在此过程中夹紧装置87控制夹紧装置87利用绳索拉扯的形式，使得整个分隔片877移动到两个纸板折痕的区域，进一步巩固其效果，另外放置面板9两端结构受到中部力的拉扯开始朝向中部靠拢，这样就形成一个纸板的折痕加工动作，需要说明的是，整个放置面板9不仅能够实现下沉，同时也能够实现向上拱起，因为金属U形杆允许上升的幅度大于尼龙钢丝绳的长度，此时整个放置面板9的平衡开始被打破，逐渐朝向上端移动，这样就进一步巩固了折痕处理的效果，并且也方便后续纸板的拿取；

复位阶段，当操作人员将表面的纸板取走后，原先的液压装置84控制受力板83进行复位操作，伴随着的铰接板11开始朝向两端移动，引导杆61结构也开始同步移动，最终使得整个放置面板9区域水平，回到初始状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。