一种用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，具体而言，涉及一种用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输，纸箱在生产时需要对其进行开槽，以便于后续使用时能较快的实现对物品的包装。

经检索，中国专利申请号为202121199681.0的专利，公开了一种纸箱开槽加工设备，涉及纸箱加工技术领域，纸箱开槽加工设备，包括工作台、支撑架和放置台，支撑架固定于工作台上表面中部，且放置台位于工作台上表面右侧，先将插杆向上移动并让其下端和上端分别移出插孔二和插孔一，之后顺时针转动调节座，之后在螺纹杆的带动下裁剪轴会随之向上移动，同时会带动滑座向上移动，且裁剪电机也会随着滑座一起移动，反之，通过逆时针转动调节座会使得螺纹杆向下移动，同时裁剪轴会向下移动，以此，通过逆时针或是顺时针转动调节座，能让裁剪轴上下移动，同时裁剪片会一起上下移动，能较为便捷的调节裁剪片的位置，从而实现对纸板开槽深度的调节。

但该装仍存在以下不足：1.不便于对开槽的位置、开槽的长度和宽度进行调整，适用性较差；2.自动化程度较低，加工效率无法满足生产需求；3.需要工人进行上下料，耗费大量的人力，且无法做到持续性加工；因此亟需一种瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的因不便于对开槽的位置、开槽的长度和宽度进行调整，适用性较差，自动化程度较低，加工效率无法满足生产需求，需要工人进行上下料，耗费大量的人力，且无法做到持续性加工的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置，包括机体，所述机体顶壁还固定连接有承载板和储料架，还包括：

下料组件，连接于储料架内壁，所述下料组件关于承载板对称设置有两组，用于对待加工的纸板进行定量下料；

开槽组件，所述开槽部件包括滑动连接于承载板底壁支撑柱外壁的安装架、与安装架滑动相连的可调节刀组和固定连接于机体内壁的液压缸，用于对纸板进行开槽；

承载部件，转动连接于储料架内壁，所述承载部件关于承载板对称设置有两组，两组所述承载部件均与开槽部件相联动，用于在开槽时对纸板进行支撑；

出料组件，连接于机体内壁，用于将开槽后的纸板推出。

作为本申请优选的技术方案，所述安装架顶壁还开设有关于承载板对称分布的安装槽，所述可调节刀组滑动连接于安装槽内部，所述液压缸输出端与安装架固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述承载板底壁的支撑柱外壁还套接有弹性件，所述弹性件远离承载板的一端与安装架固定相连。

作为本申请优选的技术方案，所述安装架四个支撑端顶壁还固定连接有齿板，所述齿板与承载部件相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述可调节刀组滑动连接于安装槽内部，且所述可调节刀组设置有3-6组，所述可调节刀组包括锁紧螺母，所述锁紧螺母滑动连接于安装槽内部，所述锁紧螺母固定连接有刀架，所述刀架内部通过调节螺母可拆卸连接有刀片。

作为本申请优选的技术方案，所述承载部件包括转动连接于储料架内壁的支撑杆、固定连接于支撑杆外壁的抵板和固定连接于储料架内壁的限位板，所述限位板关于抵板对称设置有两组，且所述限位板与抵板相接处设置有磁吸块，且所述抵板外壁还固定连接有关于抵板对称设置的半齿轮，所述半齿轮与齿板相配合，所述抵板与刀片相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述下料组件包括转动连接于储料架内壁的输送带和固定连接于储料架内壁的下料电机，所述下料电机输出端与输送带固定相连，所述输送带外壁还固定连接有均匀分布的隔板。

作为本申请优选的技术方案，所述机体侧壁还开设有关于承载板对称分布的滑动槽，所述滑动槽与出料组件相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述出料组件转动连接于机体内壁的驱动轴、固定连接于机体底壁的出料电机和转动连接于机体外壁的推动部件，所述出料电机输出端通过皮带和带轮与驱动轴相连接，所述驱动轴两端均穿过机体并固定连接有与推动部件相配合的驱动板。

作为本申请优选的技术方案，所述推动部件对称设置有两组，所述推动部件包括连接杆、滑块和推杆，所述连接杆转动连接于机体侧壁，所述滑块滑动连接于滑动槽内部，所述推杆固定连接于滑块顶部，且所述连接杆与驱动板远离驱动轴的一端滑动相连，所述滑块通过连接件与连接杆滑动相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的开槽组件与承载组件相配合，当安装架带动刀片相上对纸板进行开槽的同时通过齿板与半齿轮带动抵板抵住纸板，以增加开槽的精准度，同时可通过调节刀片与刀架的位置对开槽的宽度和长度进行调节，增加了装置的适用性，解决了现有技术中不便于对开槽的位置、开槽的长度和宽度进行调整，适用性较差的问题；

2.通过设置的下料组件与出料组件相配合，将待加工纸板放入储料架后，纸板会按照顺序依次进行下料盒开槽，并将加工完毕的纸板推出装置，且下料完毕后无需对纸板进行定位，无需人工参与，提高了加工效率，解决了现有技术中自动化程度较低，加工效率无法满足生产需求，需要工人进行上下料，耗费大量的人力，且无法做到持续性加工问题。

附图说明

图1为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的整体结构示意图之一；

图2为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的整体结构示意图之二；

图3为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的整体结构示意图之三；

图4为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的机体结构示意图；

图5为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的部分结构示意图之一；

图6为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的部分结构示意图之二；

图7为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的图5中A结构放大图；

图8为本申请提供的用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置的图6中B结构放大图。

图中标示：

10、机体；110、承载板；111、弹性件；120、安装架；121、液压缸；122、安装槽；123、齿板；130、锁紧螺母；131、刀架；132、调节螺母；133、刀片；140、滑动槽；150、驱动轴；151、出料电机；152、驱动板；153、连接杆；154、滑块；155、推杆；20、储料架；210、抵板；211、限位板；212、磁吸块；213、支撑柱；214、半齿轮；220、输送带；221、下料电机；222、隔板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-8所示，本实施方式提出一种用于瓦楞纸箱加工的纸板开槽装置，包括机体10，机体10顶壁还固定连接有承载板110和储料架20，还包括：

下料组件，连接于储料架20内壁，下料组件关于承载板110对称设置有两组，用于对待加工的纸板进行定量下料；

开槽组件，开槽部件包括滑动连接于承载板110底壁支撑柱外壁的安装架120、与安装架120滑动相连的可调节刀组和固定连接于机体10内壁的液压缸121，用于对纸板进行开槽；

承载部件，转动连接于储料架20内壁，承载部件关于承载板110对称设置有两组，两组承载部件均与开槽部件相联动，用于在开槽时对纸板进行支撑；

出料组件，连接于机体10内壁，用于将开槽后的纸板推出，通过设置的开槽组件与承载组件相配合，当安装架120带动刀片133相上对纸板进行开槽的同时通过齿板123与半齿轮214带动抵板210抵住纸板，以增加开槽的精准度，同时可通过调节刀片133与刀架131的位置对开槽的宽度和长度进行调节，增加了装置的适用性，解决了现有技术中不便于对开槽的位置、开槽的长度和宽度进行调整，适用性较差的问题。

如图3-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架120顶壁还开设有关于承载板110对称分布的安装槽122，可调节刀组滑动连接于安装槽122内部，液压缸121输出端与安装架120固定相连，可根据加工需求增加和减少刀片133的数量，以满足不同的加工要求，增加了装置的适用性。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载板110底壁的支撑柱外壁还套接有弹性件111，弹性件111远离承载板110的一端与安装架120固定相连，弹性件111的设置，增加了开槽过程的完成性。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架120四个支撑端顶壁还固定连接有齿板123，齿板123与承载部件相配合，安装架120通过齿板123与承载部件相联动。

如图1-3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，可调节刀组滑动连接于安装槽122内部，且可调节刀组设置有3-6组，可调节刀组包括锁紧螺母130，锁紧螺母130滑动连接于安装槽122内部，锁紧螺母130固定连接有刀架131，刀架131内部通过调节螺母132可拆卸连接有刀片133，松动锁紧螺母130，使锁紧螺母130可在安装槽122内部滑动，调整好开槽位置后，还可通过松动调节螺母132对刀片133的伸出长度进行调整。

如图4-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承载部件包括转动连接于储料架20内壁的支撑杆213、固定连接于支撑杆213外壁的抵板210和固定连接于储料架20内壁的限位板211，限位板211关于抵板210对称设置有两组，且限位板211与抵板210相接处设置有磁吸块212，且抵板210外壁还固定连接有关于抵板210对称设置的半齿轮214，半齿轮214与齿板123相配合，抵板210与刀片133相配合，安装架120在上升时还通过齿板123带动半齿轮214转动，进而带动支撑杆213转动，进而带动抵板210发生偏移并运动至与纸板接触，将纸板顶住，以保证纸板不会被刀片133顶起而无法开槽，增加开槽的精准度。

如图4-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下料组件包括转动连接于储料架20内壁的输送带220和固定连接于储料架20内壁的下料电机221，下料电机221输出端与输送带220固定相连，输送带220外壁还固定连接有均匀分布的隔板222，每当放至一张待加工的纸板，启动一次下料电机221，进而带动输送带220运转一次，直至最底部纸掉落至承载板110后，将剩余纸板全部放入储料架20。

如图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机体10侧壁还开设有关于承载板110对称分布的滑动槽140，滑动槽140与出料组件相配合，滑动槽140为出料组件提供运动路径。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料组件转动连接于机体10内壁的驱动轴150、固定连接于机体10底壁的出料电机151和转动连接于机体10外壁的推动部件，出料电机151输出端通过皮带和带轮与驱动轴150相连接，驱动轴150两端均穿过机体10并固定连接有与推动部件相配合的驱动板152，驱动轴150通过两组驱动板152带动两组推动部件同步推动，以保证纸板出料的平稳性。

如图1-8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，推动部件对称设置有两组，推动部件包括连接杆153、滑块154和推杆155，连接杆153转动连接于机体10侧壁，滑块154滑动连接于滑动槽140内部，推杆155固定连接于滑块154顶部，且连接杆153与驱动板152远离驱动轴150的一端滑动相连，滑块154通过连接件与连接杆153滑动相连，出料电机151启动，进而带动驱动轴150转动，进而带动与驱动轴150固定相连的驱动板152转动，从而带动与驱动板152滑动相连的连接杆153随着驱动板152的转动而进而往复偏转，进而带动与连接杆153滑动相连的滑块154在滑动槽140内部滑动，进而通过推杆155将开槽后的纸板推出并恢复原态，完成加工。

本申请在使用时：松动锁紧螺母130，使锁紧螺母130可在安装槽122内部滑动，调整好开槽位置后，还可通过松动调节螺母132对刀片133的伸出长度进行调整，同时还可根据加工需求增加和减少刀片133的数量，以满足不同的加工要求，增加了装置的适用性，解决了现有技术中不便于对开槽的位置、开槽的长度和宽度进行调整，适用性较差的问题，调节完毕后，将待加工的纸板依次对放至储料架20，每当放至一张待加工的纸板，启动一次下料电机221，进而带动输送带220运转一次，直至最底部纸掉落至承载板110后，将剩余纸板全部放入储料架20，每当下料电机221工作一次，进行一次下料，当纸板掉落至承载板110后，液压缸121伸出，进而带动安装架120沿承载板110底部支撑柱外壁向上滑动，弹性件111被压缩，安装架120向上运动时，带动刀片133按照设定宽度和长度对纸板进行开槽，同时安装架120在上升时还通过齿板123带动半齿轮214转动，进而带动支撑杆213转动，进而带动抵板210发生偏移并运动至与纸板接触，将纸板顶住，以保证纸板不会被刀片133顶起而无法开槽，增加开槽的精准度，开槽完毕后，液压缸121停止启动，安装架120在弹性件111的作用下，带动安装架120向下运动，并恢复原态，并在向下运动的过程中，通过齿板123和半齿轮214带动支撑杆213反向转动，进而带动抵板210与限位板211相接触后，通过磁吸块212再次与限位板211固定，随后出料电机151启动，进而带动驱动轴150转动，进而带动与驱动轴150固定相连的驱动板152转动，从而带动与驱动板152滑动相连的连接杆153随着驱动板152的转动而进而往复偏转，进而带动与连接杆153滑动相连的滑块154在滑动槽140内部滑动，进而通过推杆155将开槽后的纸板推出并恢复原态，完成加工，下料电机221、液压缸121和出料电机151为依次启动，且下料电机221与出料电机151均为步进电机，具体连接方式为现有技术不多做赘述，加工过程无需人工参与，提高了加工效率，自动化程度高，解决了现有技术中自动化程度较低，加工效率无法满足生产需求，需要工人进行上下料，耗费大量的人力，且无法做到持续性加工问题。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。