尖底袋制袋机

技术领域

本发明涉及制袋机技术领域，具体涉及尖底袋制袋机。

背景技术

制袋机就是制作包装袋的机器，通常由多种组件组合在一起形成，而尖底袋通常为纸质包装袋，其制袋过程中需要对其形状较尖的底部粘牢。

尖底袋制袋机对折叠好的尖底袋有一个分切的步骤，在分切后将其收集起来，然后再去对其底部用胶水或者热熔的方式封闭起来，而制袋机分切长条的原料时，由于电机的转速实际运转过程中总会具有误差，或者其控制器出现问题时，就会出现分切出的长度不同，导致最后形成的尖底袋的大小不同。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了尖底袋制袋机，能够有效地解决现有技术中如何提升尖底袋合格率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供尖底袋制袋机，包括制袋机和安装在制袋机上的分切组件和传送组件，所述传送组件的两侧对称固定安装有安装板，两个所述安装板之间安装有检测组件，所述检测组件位于传送组件的上方，两个所述安装板的一侧分别固定安装有推动组件和收集组件，所述推动组件和收集组件对应设置；

其中，所述检测组件包括转动安装在两个安装板之间的圆杆，所述圆杆上固定安装有转动套筒，所述转动套筒内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的底部转动安装有转动球，两个所述安装板上均滑动安装有滑动板，所述滑动板上固定安装有连接框，所述连接框内固定安装有动触片和静触片，所述动触片和静触片与推动组件和收集组件 电性连接，所述滑动杆的顶部固定安装有挤压板，所述挤压板可与动触片相触，所述挤压板的顶部固定连接有挤压斜板，所述动触片的顶部固定安装有与挤压斜板对应的斜块。

进一步地，所述挤压板的顶部螺纹活动插设有螺栓，所述螺栓内螺纹活动插设有螺柱，所述挤压斜板固定安装在螺柱的顶部，所述螺栓和螺柱的螺旋方向相反。

进一步地，所述滑动板的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的外侧固定安装有卡块，所述安装板上开设有与卡块对应的卡槽。

进一步地，所述推动组件包括固定安装在安装板上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有插板，所述第一电动推杆与动触片和静触片电性连接。

进一步地，所述第一电动推杆的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有磁铁，所述磁铁可与插板产生磁性吸力，所述第一电动推杆的输出端固定连接有连接架，所述插板滑动安装在连接架上。

进一步地，所述连接架的顶部固定安装有挡板，所述连接杆上固定连接有块状气囊，所述块状气囊的底部贯穿安装有连通管，所述磁铁的底部固定安装有片状气囊，所述连通管的低端贯穿安装在片状气囊的顶部，所述连通管内固定安装有细孔板。

进一步地，所述连接架的一侧板内固定安装有常闭按钮，所述常闭按钮电性连接有蜂鸣器，所述插板上固定安装有与常闭按钮对应的挤压块。

进一步地，所述收集组件包括固定安装在安装板一侧的收集盒和第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有电动夹手，所述收集盒的底板上通过扭簧转动安装有转动板，所述转动板的一端与电动夹手相触且另一端固定安装有夹板。

本发明通过设置检测组件，可以检测出长度不合格的尖底袋，并且通过推动组件和收集组件之间的配合，将不合格的尖底袋推出并且收集起来，同时在有连续的不合格尖底袋经过时，插板会下落，利用插板形成直观的提醒，同时利用蜂鸣器产生声音上的提醒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测组件处结构示意图；

图3为本发明的连接框处结构示意图；

图4为本发明的推动组件分解结构示意图；

图5为本发明的连通管内部结构示意图；

图6为本发明的滑动板处结构示意图；

图7为本发明的转动板处结构示意图;

图8为本发明的片状气囊与块状气囊正视图；

图9为本发明的图1中A处放大图；

图10为本发明的图2中B处放大图;

图11为本发明的图4中C处放大图。

图中的标号分别代表：1、制袋机；2、分切组件；3、传送组件；4、安装板；5、检测组件；501、圆杆；502、转动套筒；503、滑动杆；504、转动球；505、滑动板；506、连接框；507、挤压板；508、动触片；509、静触片；510、斜块；511、挤压斜板；6、推动组件；601、第一电动推杆；602、连接杆；603、连接架；604、磁铁；605、插板；606、细孔板；607、块状气囊；608、连通管；609、片状气囊；610、挡板；611、常闭按钮；612、蜂鸣器；613、挤压块；7、收集组件；701、收集盒；702、第二电动推杆；703、电动夹手；704、转动板；705、夹板；8、螺栓；9、螺柱；10、弹簧；11、卡块；12、卡槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

参照图1至图11，尖底袋制袋机，包括制袋机1和安装在制袋机1上的分切组件2和传送组件3，装置使用时，会将折叠好的未分切的尖底袋运动到分切组件2的位置，并通过分切刀将其分切出尖底袋的大小，并且通过传送组件3对分切后的尖底袋进行收集，需要注意的是，分切和收集尖底袋的方式是较为成熟的现有技术，图中未示出，在此不过多赘述，所述传送组件3的两侧对称固定安装有安装板4，两个所述安装板4之间安装有检测组件5，所述检测组件5位于传送组件3的上方，两个所述安装板4的一侧分别固定安装有推动组件6和收集组件7，所述推动组件6和收集组件7对应设置；

其中，所述检测组件5包括转动安装在两个安装板4之间的圆杆501，所述圆杆501上固定安装有转动套筒502，所述转动套筒502内滑动安装有滑动杆503，所述滑动杆503的底部转动安装有转动球504，两个所述安装板4上均滑动安装有滑动板505，所述滑动板505上固定安装有连接框506，所述连接框506内固定安装有动触片508和静触片509，所述动触片508和静触片509与推动组件6和收集组件7 电性连接，所述滑动杆503的顶部固定安装有挤压板507，所述挤压板507可与动触片508相触，所述挤压板507的顶部固定连接有挤压斜板511，所述动触片508的顶部固定安装有与挤压斜板511对应的斜块510。

传送组件3上收集尖底袋的时候，是将所有的尖底袋竖起，并夹持在一起（具体组件是现有技术，具体工作原理在此不过多赘述），使用者需要将转动球504放置在尖底袋的顶部，在尖底袋的高度更高的时候，则此时的尖底袋的长度过长，过长的尖底袋就会迫使滑动杆503以圆杆501为旋转轴产生旋转，并且使挤压板507接触到动触片508，使动触片508与静触片509产生接触，在动触片508和静触片509接触之后，由动触片508、静触片509、推动组件6和收集组件7串联的电路中就会产生电流，则推动组件6会将不合格的尖底袋推出去，并且由收集组件7对其进行收集，而在尖底袋的高度较低时，则此时滑动杆503会自然的向下坠落，并通过挤压斜板511的下降过程挤压到动触片508上的斜块510，然后使动触片508接触到静触片509,推动组件6产生动作将不合格的尖底袋推出，并由收集组件7进行收集，这样就能够在尖底袋分切之后就对其是否合格进行检测，筛选出不合格的产品。

具体地，参照图1至图11，所述挤压板507的顶部螺纹活动插设有螺栓8，所述螺栓8内螺纹活动插设有螺柱9，所述挤压斜板511固定安装在螺柱9的顶部，所述螺栓8和螺柱9的螺旋方向相反。

为了适应不同的尖底袋合格误差，使用者可以旋进或者旋出螺栓8，以此调节挤压斜板511的高度，假设螺栓8以左旋方向旋进时，此时需要捏住挤压斜板511，使螺柱9相对连接框506保持静止，则螺柱9相对于螺栓8为右旋，而螺栓8和螺柱9的螺旋方向相反，此时螺柱9相对于螺栓8也是旋进，这样能够快速的降低挤压斜板511的高度，并且挤压斜板511的方位不会产生变化，使其仍能对斜块510产生挤压的作用。

具体地，参照图1至图11，所述滑动板505的两侧均固定安装有弹簧10，所述弹簧10的外侧固定安装有卡块11，所述安装板4上开设有与卡块11对应的卡槽12。

为了调节对尖底袋的检测灵敏度，使用者可以向上或者向下的移动滑动板505，使挤压板507的位置相对于连接框506产生变化，将连接框506升到更高的位置时，转动套筒502的旋转会使挤压板507更快的接触到动触片508，则此时能够提升检测灵敏度，反之则可以降低检测灵敏度，使用者可以根据具体情况进行调节。

而滑动板505的上升和下降则由卡块11卡在卡槽12的哪个位置上决定，使用者可以手动来调节。

具体地，参照图1至图11，所述推动组件6包括固定安装在安装板4上的第一电动推杆601，所述第一电动推杆601的输出端连接有插板605，所述第一电动推杆601与动触片508和静触片509电性连接，所述第一电动推杆601的外侧固定安装有连接杆602，所述连接杆602的底部固定连接有磁铁604，所述磁铁604可与插板605产生磁性吸力，所述第一电动推杆601的输出端固定连接有连接架603，所述插板605滑动安装在连接架603上。

动触片508和静触片509接触之后，第一电动推杆601通电，接着向外顶出，第一电动推杆601带动插板605将不合格的尖底袋推出。

具体地，参照图1至图11，所述连接架603的顶部固定安装有挡板610，所述连接杆602上固定连接有块状气囊607，所述块状气囊607的底部贯穿安装有连通管608，所述磁铁604的底部固定安装有片状气囊609，所述连通管608的低端贯穿安装在片状气囊609的顶部，所述连通管608内固定安装有细孔板606。

在有连续的多个尖底袋不合格的时候，这时动触片508和静触片509会一直处于接触状态，第一电动推杆601中的电路一种保持连通，则第一电动推杆601会一直保持伸出的状态，而在第一电动推杆601伸出的过程中，挡板610会随着连接架603一起移动并且挤压到块状气囊607,块状气囊607受到挤压之后，会将块状气囊607内部的气体通过连通管608释放到片状气囊609内，而块状气囊607内的气体会通过细孔板606缓慢的释放到片状气囊609内，而第一电动推杆601长时间保持伸出状态时，就会使片状气囊609产生膨胀，片状气囊609膨胀之后就会增加磁铁604和插板605之间的距离，使磁铁604失去对插板605的磁性吸力，使插板605从连接架603内滑落下去，插板605就会插在不合格的尖底袋的附近，可以让人直观的观察到何处产生了大量的尖底袋，产生提醒效果。

具体地，参照图1至图11，所述连接架603的一侧板内固定安装有常闭按钮611，所述常闭按钮611电性连接有蜂鸣器612，所述插板605上固定安装有与常闭按钮611对应的挤压块613。

在插板605掉落的时候，插板605上的挤压块613就会失去和常闭按钮611之间的接触，这时则会让蜂鸣器612内产生电流并进行工作，产生报警效果，使其达到提醒的目的。

具体地，参照图1至图11，所述收集组件7包括固定安装在安装板4一侧的收集盒701和第二电动推杆702，所述第二电动推杆702的输出端固定连接有电动夹手703，所述收集盒701的底板上通过扭簧转动安装有转动板704，所述转动板704的一端与电动夹手703相触且另一端固定安装有夹板705。

动触片508接触静触片509的时候，第二电动推杆702和电动夹手703得电，则第二电动推杆702会和第一电动推杆601同时伸出，并且使用电动夹手703夹住插板605推出的不合格的尖底袋电动夹手703的类型较多，并且是以一种较为成熟的技术，在此不限制电动夹手703的型号，其工作原理不过多赘述，并且第二电动推杆702随后复位，电动夹手703就会将尖底袋夹回到收集盒701内，而在电动夹手703伸出的时候，转动板704的一端就会向右移动（以图2为视角基准），则夹板705就会向左移动，是夹板705旁边的空间变大，以方便电动夹手703将尖底袋夹回到收集盒701内，电动夹手703缩回的时候，转动板704被向左挤压，让夹板705向右旋转，利用707挤压着收集盒701内的尖底袋，对尖底袋起到固定效果，使其能够很好的存放在收集盒701内，同时也不会妨碍到对尖底袋的收集。

工作原理：传送组件3上收集尖底袋的时候，是将所有的尖底袋竖起，并夹持在一起（具体组件是现有技术，具体工作原理在此不过多赘述），使用者需要将转动球504放置在尖底袋的顶部，在尖底袋的高度更高的时候，则此时的尖底袋的长度过长，过长的尖底袋就会迫使滑动杆503以圆杆501为旋转轴产生旋转，并且使挤压板507接触到动触片508，使动触片508与静触片509产生接触，在动触片508和静触片509接触之后，由动触片508、静触片509、推动组件6和收集组件7串联的电路中就会产生电流，则推动组件6会将不合格的尖底袋推出去，并且由收集组件7对其进行收集，而在尖底袋的高度较低时，则此时滑动杆503会自然的向下坠落，并通过挤压斜板511的下降过程挤压到动触片508上的斜块510，然后使动触片508接触到静触片509,推动组件6产生动作将不合格的尖底袋推出，并由收集组件7进行收集，这样就能够在尖底袋分切之后就对其是否合格进行检测，筛选出不合格的产品，为了适应不同的尖底袋合格误差，使用者可以旋进或者旋出螺栓8，以此调节挤压斜板511的高度，假设螺栓8以左旋方向旋进时，此时需要捏住挤压斜板511，使螺柱9相对连接框506保持静止，则螺柱9相对于螺栓8为右旋，而螺栓8和螺柱9的螺旋方向相反，此时螺柱9相对于螺栓8也是旋进，这样能够快速的降低挤压斜板511的高度，并且挤压斜板511的方位不会产生变化，使其仍能对斜块510产生挤压的作用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。