一种酒盒除泡装置及方法

技术领域

本发明涉及一种除泡机，尤其涉及一种用于酒盒除泡的装置及其使用方法。

背景技术

包装盒通常用于包装物品，保证运输中产品的安全，提升产品的档次，如酒盒等。随着人们消费水平的提升，对传统包装行业作业品质提出更高的品质要求。在包装印刷行业中，制作的包装盒通常是由毛坯盒和面纸组成，具体是将涂胶的面纸或包装膜贴附在毛坯盒上，使包装盒表面精美、大方。但是在面纸或包装膜贴附在毛坯盒上时，会在两者之间产生气泡，以至于粘胶不平整、易脱胶和粘贴不牢靠的问题，在运输或使用中，容易使包装盒表面破损，影响美观，因此在加工生产时需要对包装盒进行定型除泡。

除泡机是专门用于解决制作成型后的包装盒贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，它不用人工刮、擦盒子表面，且能够同时挤压五个面；除泡机的出现解决了传统采用人工刮、擦礼品盒表面既缓慢又费人力财力并且精度粗糙、容易刮花等问题，保证了纸盒成型后表面无刮痕的的优良性与精度。

但目前所使用的除泡机在除泡过程中，因除泡装置对酒盒的作用力不可控，导致酒盒在除泡过程中发生损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种酒盒刮泡装置及方法，其针对酒盒刮泡装置结构而设计，该酒盒刮泡装置及方法解决了除泡装置对酒盒作用力不可控的问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种酒盒刮泡装置，包括机架和底座，该机架位于底座上，且该机架设有轨道，其特征在于，所述酒盒刮泡装置还包括送料装置、限位顶推装置、挡料装置和刮泡装置；

该刮泡装置包括升降机构、连接块、连接杆、挡块、弹簧、调节块和刮头，该弹簧套设于连接杆上，且该连接杆底端贯穿调节块，该刮头位于调节块的侧面，该连接杆顶端贯穿连接块与挡块连接，该升降机构顶端与机架一端连接，该升降机构底端与连接块连接；

该挡料装置与机架另一端连接，且该挡料装置用于阻挡物料移动；

该送料装置与底座连接，且该送料装置用于运输物料；

该限位顶推装置位于底座上，且该限位顶推装置位于刮泡装置下方。

在本发明的一实施例中，所述限位顶推装置包括连接座、第一顶推气缸和第二顶推气缸，该连接座设有第一滑块，且该连接座通过滑块与底座滑动连接，该第二顶推气缸与连接座连接，该第一顶推气缸固定于连接座内，且该第一顶推气缸设有一级推板，该一级推板可与物料端面贴合，该连接座设有二级推板，该二级推板可与物料端面贴合，且该二级推板设有容纳孔，该一级推板可缩至容纳孔内。

在本发明的一实施例中，所述挡料装置包括挡料板、第二气缸、第二L 形升降组件和第三气缸，该第三气缸与机架连接，且该第三气缸与第二L 形升降组件连接，该第二L形升降组件底端与第二气缸连接，该第二气缸与挡料板连接，且该挡料板设有V形槽。

在本发明的一实施例中，所述送料装置包括传送带组件，第一传感器、第二传感器和阻挡装置，且该第一传感器、阻挡装置和第二传感器沿物料预设传送方向安装于传送带组件两侧，该第二传感器用于检测物料是否进入刮泡工作区，并将信号反馈于第一传感器，该第一传感器用于检测物料位置，并控制阻挡装置的开关。

在本发明的一实施例中，所述阻挡装置包括第一气缸和L形阻挡板，该L形阻挡板与第一气缸连接。

在本发明的一实施例中，所述升降机构包括第一L形升降组件、第四气缸、丝杠驱动组件和第二滑块，该第一L形升降组件与第四气缸连接，该第四气缸与固定块连接，且该第二滑块位于固定块上，该第二滑块与轨道滑动连接，该丝杠驱动组件位于轨道之间，且该丝杠驱动组件与滑块连接。

在本发明的一实施例中，所述第二顶推气缸设有第三传感器，该第三传感器用于检测第二顶推气缸的活塞杆伸缩状态，并将信号反馈于第一传感器。

一种酒盒刮泡方法，利用如权利要求1-7任一项所述的酒盒刮泡装置，该刮泡方法包括以下步骤：

S1：将物料放置于传送带，并随传送带传送至限位顶推装置处；

S2：挡料装置下降阻挡物料运动，且限位顶推装置固定物料两端；

S3：刮泡装置下降，且对物料侧表面进行刮泡；

S4：刮泡完成后，刮泡装置上升，且限位顶推装置向物料两端前移进行压平消泡；

S5：限位顶推装置后移，且挡料装置上升

在本发明的刮泡方法中，当物料随传送带传送至限位顶推装置处的过程中，物料经过第二传感器时，第二传感器发出信号，使挡料装置下降阻挡物料运动，且当第一传感器检测到物料时，第一传感器发出信号，使阻挡装置伸出阻挡物料，当第三传感器检测二级顶推气缸的活塞杆完成伸缩后，第三传感器发出信号，使挡料装置上升，且阻挡装置缩回，使物料继续沿预设传送方向运动。

在本发明的刮泡方法中，当物料在刮泡过程时，一级推顶气缸驱动两个一级推板夹紧物料两端面，再通过刮泡装置对物料侧表面进行刮泡，最后二级推顶气缸推动二级推板对物料两端进行压平消泡。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明实施例通过在刮泡装置上安装弹簧，使刮泡装置的刮泡力度可调节；通过安装限位顶推装置，使物料两端能同时进行除泡；通过在传送组件上安装传感器和阻挡装置，并通过传感器与阻挡装置之间的配合，避免了物料在刮泡过程中发生碰撞；优化挡料板结构，使挡料板能够更稳定的阻挡物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中刮泡装置结构示意图；

图4为本发明中限位顶推装置结构示意图；

图5为本发明中阻挡装置结构示意图；

图6为本发明中挡料装置结构示意图。

图标：1-底座，2-第一光电传感器，3-阻挡装置，4-第二光电传感器， 5-第一滑块，6-限位顶推装置，7-刮泡装置，8-挡料装置，9-传送带组件， 10-机架，31-第一气缸，32-L形阻挡板，51-二级推板，52-连接板，53- 底板，54-背板，55-第二顶推气缸，56-一级推板，57-第一顶推气缸，71- 第二滑块，72-固定板，73-第四气缸，74-第一L形升降组件，75-挡块，76-连接块，77-连接杆，78-弹簧，79-调节块，791-刮头，81-第三气缸， 82-第二L形升降组件，83-第二气缸，84-挡料板，85-V形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1-6，本实施例提供一种酒盒刮泡装置结构，其包括机架10、底座1、送料装置、限位顶推装置6、刮泡装置7和挡料装置8，所述送料装置位于底座1上，该送料装置包括传送带组件9、第一光电传感器2、阻挡装置3和第二光电传感器4，该阻挡装置3包括第一气缸31和L形阻挡板32，该第一气缸31与L形阻挡版连接，且该第一光电传感器2、阻挡装置3和第二光电传感器4依次安装于沿物料预设传送方向的传送带组件9 两侧。该第二光电传感器4检测到物料进入刮泡工位时，发出信号并反馈至第一光电传感器2，挡第一光电传感器2接受到第二光电传感器4的信号后，并检测到物料经过时，该第一光电传感器2发出信号，使第一气缸31 推动L形阻挡板32至传送带组件9上，使物料停止运动。通过第二光电传感器4、第一光电传感器2和阻挡装置3的配合，避免了物料在刮泡过程中发生碰撞。

进一步的，所述刮泡装置7位于机架10一端上，该机架10位于底座1 上，该刮泡装置7包括第二滑块71、固定板72、第四气缸73、第一L形升降组件74、挡块75、连接块76、连接杆77、弹簧78、调节块79和刮头 791，该固定板72上表面与第二滑块71连接，且该第二滑块71与机架10 滑动连接，机架10上设有丝杠驱动组件，该丝杠驱动组件可驱动第二滑块 71滑动，该固定板72下表面与第四气缸73连接，该第四气缸73设有第四光电传感器，该第四光电传感器用于感应物料位置，且该第四气缸73与第一L形升降组件74连接，该第一L形升降组件74下端与连接块76连接，且该连接杆77上端贯穿连接块76与挡块75连接，该弹簧78套设于连接杆77上，该弹簧78连接于调节块79，且该连接杆77下端贯穿调节块79，该刮头791位于调节块79侧下方。通过安装弹簧78和调节块79，使刮头 791在接触物料表面时，因物料表面对刮头791的反作用力，使弹簧78发生形变，从而改变刮头791对物料表面的刮力大小，避免了刮头791的刮力过大损坏物料的情况。

进一步的，所述挡料装置8位于机架10另一端，该挡料装置8包括挡料板84、第二气缸83、第二L形升降组件82和第三气缸81，该第三气缸 81与机架10连接，该第三气缸81设有第五光电传感器，该第五光电传感器用于接收第二光电传感器4信号和第三光电传感器信号，该第三气缸81 与第二L形升降组件82连接，该第二L形升降组件82底端与第二气缸83连接，该第二气缸83与挡料板84连接，且该挡料板84设有V形槽85，当所述第二光电传感器4发出信号，该第五光电传感器接收信号后，第三气缸81推动第二L形升降组件82下降，再通过第二气缸83推动挡料板84 伸出，阻挡物料继续运动。通过将挡料板84结构优化为具有V形槽85结构，能够使挡料板84契合物料，使物料更加稳定的停止运动。

进一步的，所述限位顶推装置6位于传送带组件9两侧，且该限位顶推装置6包括连接座、第一顶推气缸57和第二顶推气缸55，该连接座由二级推板51、背板54、底板53和连接板52构成，该底板53设有第一滑块5，且该第一滑块5与底座1滑动连接，该第一顶推气缸57位于连接座内，且该第一顶推气缸57设有一级推板56，该一级推板56可与物料端面贴合，该二级推板51可与物料端面贴合，且该二级推板51设有容纳孔，该一级推板56可缩回至容纳孔内，该第二顶推气缸55与背板54连接，且该第二顶推气缸55设有第三光电传感器，该第三光电传感器主要用于检测第二顶推气缸55是否完全收缩，并反馈至第一光电传感器2和第五光电传感器，使挡料装置8上升并缩回，也使L形阻挡板32缩回，从而使物料继续沿预设传送方向继续运动。通过安装第一顶推气缸57和一级推板56，达到使物料固定的效果，防止在刮泡时，物料发生晃动的现象；通过安装第二顶推气缸55和二级推板51，使物料两端面能够进行挤压除泡，从而实现了物料多方位的除泡效果。

本发明中所述的一种酒盒刮泡装置的使用方法：

先将物料放置与传送带组件9上，物料跟随传送带组件9运动至限位顶推装置6的过程中，第一光电传感器2检测到物料并发出信号，第二光电传感器4未检测到物料时，阻挡装置3不启动，当第二光电传感器4检测到物料并发出信号时，且第一光电传感器2检测到物料后，阻挡装置3 启动，第一气缸31推动L形阻挡板32伸出，从而阻挡物料运动。

当第二光电传感器4检测到物料并发出信号时，第五光电传感器接收信号，并通过第三气缸81使第二L形升降组件82下降，再通过第二气缸 83使挡料板84伸出，阻挡物料运动。

当第五光电传感器检测到物料后并发出信号，所述第三光电传感器接受信号后并发出信号，使第一顶推气缸57推动第一推板伸出，从而固定物料，防止物料发生晃动。

当第三光电传感器发出信号后，第四光电传感器接收信号，使第四气缸73推动第一L形升降组件74下降，从而使刮头791贴合物料表面，并通过丝杠驱动装置驱动刮泡装置7沿物料表面运动，从而实现物料表面的刮泡，刮泡工序完成后，刮泡装置7上升。

当刮泡装置7上升后，第四光电传感器发出信号，第三光电传感器接收信号，并使第二顶推气缸55推动二级推板51贴合物料两端面，使物料的两端面完成挤压除泡，完成挤压除泡后，第二顶推气缸55和第一顶推气缸57驱动二级推板51和一级推板56缩回，同时第三光电传感器发出完成信号。

当第三光电传感器发出完成信号后，第五光电传感器接收完成信号，使挡料装置8上升并缩回，使物料继续随预设传送方向运动，同时第一光电传感器2接受完成信号，使阻挡装置3缩回，使物料继续随预设传送方向运动。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。